摘要：在近年来的发展中，建筑物的建造方式发生了很大的变化。装配式混凝土建筑由于具有节能、节地、节水、造价低、环护等多方面的优势，很快得到普及应用。装配式混凝土建筑施工要保证质量，需要注重施工要点，全面分析施工中易发生的质量问题并采取相应的控制措施。
关键词：装配式；混凝土；建筑施工；质量控制
近年来，建筑物的建造更多采用了装配式。装配式混凝土建筑施工包括了多个环节，施工过程相对较为复杂。施工前先要对全部或部分构件加以预制，构件制作完成后运输到现场，采用可靠的方式将不同构件连接起业，借助组装完成建筑施工。在装配式混凝土的施工中，要分析施工要点，注重应用研究，以保证施工方案的科学合理，保证施工质量、进度得以有效控制。
1.装配式混凝土建筑施工体现出的优势
1.1 有利于节约资源
混凝土的浇筑采用现场施工具有多方面的不利条件。首先施工中需要组织大量的人员来到施工现场，施工人员存在多个工种，组织管理存在难度。施工中存在多个工艺，不同工艺的衔接会损耗较多的时间。此外现场施工还会受到外界因素的影响。比如天气气候发生的变化会对混凝土的浇筑质量产生影响。混凝土浇筑需要应用到不同规格的模板，模板的使用存在人为因素的制约，会存在一定程度的损耗。而装配式混凝土施工可以降低外墙模板的消耗量。相关统计表明模板使用量大约可以降低约 30%。装配式混凝土施工还可以减少施工资金的占用，给施工方带来了便利。装配式混凝土施工采用的预制板要在预制场地提前进行定制，这种方式可以降低混凝土的使用量。此外，装配式混凝土还可以降低施工中噪音的影响，对周围居民的影响程度也会降低。混凝土施工产生的废水量也会减小，有利于保护生态环境。
1.2 可以保证施工进度
装配式混凝土建筑施工采用了预制式，提前将各类材料放置到外墙板内，这种方式区别于主体封顶后的材料的运送放置，可以有效减少施工中的时间占用。这一模式在是结构封顶后实施外围的施工，后期的内墙砌筑等工序具有了方便条件，降低了施工时间。传统模式下的施工是在结构封顶进行到一半时开始施工。装配式混凝土施工可以与外墙粉刷同步进行，从根本上保证了施工效率，有利于缩短施工工期。
2.装配式混凝土施工的要点分析
2.1 模板环节
预制件底模的施工需要借助台座顶面，外模与端模借助定型钢模，内模为组合式钢模。在当前装配式预制施工中，多采用整体式模板，模板的制作要依据箱梁的外形尺寸，模板采用了槽式结构，模板面为表面光滑的水泥板或水磨石。应用此类模板体现出多方面的优势，混凝土不易发生泄漏，产生变形，施工不用支立、拆除，因此提升了施工效率，还可节省人力，有利于降低总体成本。施工中要考虑到外侧模支架间距的合理设置，上下拉杆位置要合理。侧模要结合负荷情况，考虑到变形约束。内模顶板采用活动板，以保证抽拉方便，底板混凝土浇注时，内模顶板要牢固支承在内支架。安装模板时，要彻底清理台座的杂质，侧模采用专业厂家的定型成品，钢模要依据施工要求分节制作，还要保证接缝可靠。为了保证箱梁的制作效率，要采用整体吊装。
2.2预制墙板安装操作要点
预制件在预制施工时，要按照标准，预制工艺要规范化。预制施工涉及到多个不同的流程。先要修整台座，然后吊起底板部位的钢筋骨架，波纹管要加以绑扎埋设，然后安装箱梁的内部与外部的模板，绑扎顶板钢筋，放置波纹管。混凝土浇筑依次完成顶板、腹板、底板，待干燥成型后拆模，放置预应力钢绞线并张拉，孔道部位压浆，最后完成附属配筋施工。装配式建筑物内的楼板预制在施工中要强化以下流程的控制，先要对预制墙板起先吊装，对墙板定位，施工要保证位置准确，以避免发生质量问题。墙板斜支撑要安装固定在墙板，然后精确调节墙板，在现浇节点绑扎钢筋，埋设水电线盒和线管，墙板预制好就可以灌浆了，完成灌浆后接着安装 PC板，然后浇筑墙体，进行夹芯板垂直缝的防水施工。
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2.2.1 混凝土灌浆要点
在施工中，灌浆料的使用要采用现场进行制作的方式，采用搅拌机在现场完成搅拌，先要将水泥及各类添加物配比后倒入搅拌机，添加适量的水加以搅拌，放置片刻，然后就可以灌浆操作了。灌浆的适宜温度是 5～40℃，但是灌浆温度过高过低都会对施工质量产生不良的影响，灌浆中还要防止阳光直射，施工最好选择在初凝时，尽可能快速用完，混凝土不要多拌，要结合使用量决定搅拌量。灌浆施工时，构件表面要洒水以实现润湿降温，有利于保证施工质量。在冬季要注意保温，天气温度低于5℃，要严禁施工。预制墙板现浇部位在合模施工时，先要完成灌浆。施工采用套筒灌浆，沿套筒依次实施，灌浆从PVC预留灌浆孔，如果灌浆料从灌浆孔溢出，孔内已注满，然后用软木塞堵住孔塞，要塞牢以防漏浆。灌浆施工4h 内，预制墙板不能受到震动，以防产生缝隙。混凝土浇筑后要实施留置切缝。混凝土表面硬化后，依据设计的分格缝，在表层设置不同的分格缝，分格缝可以用墨线定位。墨线划好后还要复核，尺寸确认无误后进行分格缝切割。切割前要先试切，保证切割速度、深度的合理，以保证施工质量。切割操作要保证缝格平直，深度均匀。
2.2.2 PC 板的安装
PC 板在安装时，先要用固定架固定好，PC 板构件运到现场后，结合 PC 板的安装技术要求，放在架上，吊装时要使用预留的吊环。特别要注意，安装PC 板的时候，与预制板之间不能有缝隙，要拼接要保证整体性。完成拼接后，要校正 PC 板了，然后开始浇筑混凝土。
2.2.3 浇筑墙体混凝土
浇筑混凝土前，底部先要处理，要浇筑水泥砂浆，厚度约3—5cm，以防止发生漏浆，砂浆施工完后，要进行混凝土浇筑。墙体混凝土的施工要采用分层的方式，浇筑的高度通常控制在约 40cm。不同的浇筑要控制时间间隔要，要考虑到混凝土的初凝时间，以避免发生缝隙，浇筑施工中还要用振动棒随时振捣，振动棒在振捣时要用力均匀，避免漏震，分层振捣效果较好，每层厚度要控制在小于 30cm，振动棒的操作要点是快插慢拔，每次操作插入深度 约为50cm，不能插太深了或太浅，振捣时间也要准确控制，当石子下沉，混凝土表面出现浮浆，表明振捣效果较好，施工还要防止多振和少振。在浇筑施工时，要避免对钢筋、预埋件、模板造成影响。浇筑后，上口钢筋要整理，恢复到初始位置，以钢筋为标高还要找平，以控制平整度。墙体部位的浇筑还要控制高度，通常要比顶板下皮高出 2—3cm，上述工序完成后，混凝土表面积存的浮浆要清理，表面要达到标准。
2.3 控制箱梁的存放
在混凝土构建的预制现场，对箱梁的存在要注意。通常起拱偏大与存梁台座有关。存梁台座如果基础的稳定性不能保证，不在同一水平面，梁易发生扭曲。梁扭曲后，表面会拱起，会影响到箱梁的装配。在施工时为了保证箱梁的平整，支座要加垫处理，保证支座可以稳定地支起箱梁。箱梁的存放要考虑到载荷的均匀，架空间距要合理，消除箱梁的变形。箱梁吊装时还要注意吊具的合理选用，避免过大外力发生的变形。预制箱梁后要有明确的标识，体现出施工编号。为了保证预制件装配的稳定性，预制构件的装配要考虑到垂直度与水平度，在装配中要校核，只有检测合格后才可以完成下道工序。此构件连接点要防水处理，防止由于渗水引发的质量问题。
2.4 预应力环节
在预应力施工中，要严格依据工艺标准。混凝土的强度要测量，如果大于设计标准80%以上可以进行张拉。张拉施工时两端人员要注意保持联系，以实现同步施工。张拉可以采用双控方式，以控制张拉力与控制伸长量，校核中要注意控制测量实际伸长量，与计算伸长量加以对比，误差不能超过5%。在张拉施工还要密切观察，压力下降后，要及时调整压力。张拉后要测量箱梁的拱度，拱度要保证符合设计标准。
2.5 预制叠合阳台板施工
吊装预制阳台要注意以下几点：①在吊装时要系好，通常利用预留的吊环，为了保证施工中的安全，起吊前要检查确定吊环的可靠性；②在对阳台部位吊装时，阳台板离地高度超过 50cm 要缓慢，注意调整位置，以满足安装要求，安装时操作要缓慢。安装阳台要对准控制线，借助微调来以保证位置准确，安装阳台还要保证水平，可以借助水准仪来保证标高；③阳台安装后，要校正，以确保水平和标高，确保安装质量。
2.6 预制楼梯板施工
为了保证施工安全，预制楼梯的施工要缓慢移动，为了防止碰撞对楼梯造成损坏。楼梯移到接近安装位置时，要对位置加以微调以保证楼梯的位置，校正完成后确保无误后焊接固定，
2.7面层施工的保证
在传统的施工工艺中，装配从一端开始逐步向里层推进，这种施工方式的缺陷是人工劳率低，施工内容如果在一天内不能完成，第二次浇筑后易发生冷缝，质量会受到影响。浇筑速度若过快，混凝土若没有充分振捣找平压光，平整会受到影响，还会引发脱皮、麻面、起砂等多种质量问题。分格缝分区施工，不同分区可以同步进步，相互不会影响。保护层可以分次浇筑，结合劳动力动态调整，施工人员有充足时间振捣，保证了层面的施工效果。
结束语
当前，国内装配式混凝土施工仍旧处于发展的时期。施工单位要将重心转移到施工技术的研发。针对装配式混凝土结构施工的特点，注重技术创新，不断摸索装配式混凝土的施工要点，分析施工工艺流程，做好施工准备工作，编出合理的质量控制措施，为装配式混凝土施工提供帮助，以展现出其技术的使用益处，保证施工质量。
参考文献：
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论文作者:华海
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/13
标签：混凝土论文; 模板论文; 台座论文; 要点论文; 顶板论文; 墙板论文; 建筑施工论文; 《基层建设》2019年第28期论文;