本文通过对水压试验过程中的一些关键的技术问题进行探讨，总结了核容器水压试验的一些规律，对同类型容器的水压试验有一定的参考价值。
容器水压试验技术
◎么继利
水压试验是压力容器装配中一项非常重要的试验项目,是对制造核容器的最终考核和检验、其试验的目的是对密封结构的严密性，以及焊缝的可靠性和整体结构强度的全面验证。
一、顶盖组件密封槽与筒体密封面的研磨
顶盖组件密封槽的研磨：
为保证研磨质量，方便研磨过程中探伤缺陷的修复，采用在立车刀台上装夹研磨工具，利用机床回转实现对密封槽的自动研磨。
立车将密封槽加工到下差，粗糙度达到Ra1.6以上，并探伤合格后，在工件四周和上方架起塑料薄膜，防止灰尘和机床漏油对密封面的污染。将密封槽研磨工具装在机床刀架上用丙酮仔细清洗密封槽研具，并用干净的白布擦拭干净。将砂带均匀粘在研具的底面和两个侧面，研磨过程中要定时更换磨钝的砂带和清理密封槽，及时将密封槽内的颗粒状物质去除，砂带粒度要从粗到细，分别将内外密封槽逐渐研磨至粗糙度达到Ra0.8或更好，研磨好后要用胶皮或塑料薄膜将密封槽保护起来。
二、先进的密封技术
在容器的水压试验过程中各接口的密封是否可靠是最关键的，其中密封难度最大的是管座的密封和进出口接管的密封。
1.管座水压试验。
在美国，人们曾称赞斯各格兰德的作品超越其他一切图像艺术作品。斯科格兰德自己也认为，她的作品需要付出更大的努力——不仅是她的努力，也需要观众的努力。她本人曾指出：“强迫症式的重复是我的创作中一个永恒不变的元素。”
2.进出口接管的密封。
升、降压速率调整时用7、9号阀门进行调整。
三、科学的预紧技术
水压试验前需对40根主螺栓进行预紧，预紧结果应保证每根螺栓的伸长量达到设计要求且均匀一致。为此我们制定了科学的预紧顺序，分三级对40根螺栓进行预紧。预紧过程中采用我公司自行设计的主螺栓装拆设备对螺栓进行松、紧，其自动化程度高且预紧效果好，在工作过程中实现了自动旋转、上升和下降功能，其中拉伸机拉杆与主螺栓连接的工作过程采用风动快速结合，利用大扭矩风板机自动旋紧、松卸主螺帽，使主螺栓的预紧力矩均匀可靠。
四、理想的水压试验温度
水压试验过程中对水温有明确要求应不低于23°C，而容器在进入总装和水压试验时均赶在冬季12月份左右，厂房外部温度已接近-20°C，厂房内部温度也已是零下。按常规水压试验规范，水压试验将无法进行。但如果不进行水压试验，容器的交货期将推迟至少3-4个月，将给公司带来重大的经济损失和不良的社会影响。为此就必须采取一定的技术措施保障容器水压试验的顺利进行。
因容器体积大，试压时间很长（试验时间达7个小时），环境温度又很低，因此必须保证试验用水的温度应足够高，使得试验全过程水温及容器壁温均在23℃以上。同时又不能使水温超过测试准许的高限60℃。为此我们经过理论分析计算得出容器最佳初始加热温度为50℃。现场采取的具体措施是将20吨水罐注满水后，进炉加热到50℃后将水罐生产车间，再通过一水压试验系统将水注入到容器中，通过几台容器的实践来看，水压试验后容器的水温及壁温均满足设计要求。
管座图纸技术要求中规定管座精加工后进行水压试验，试验压力为21.45MPa。从其结构上来看，常规密封方法无法实现，因其小端没有外螺纹，且内孔有1.75：100的锥度，这样就给打压密封带来很大困难，为此我们研究设计了一套打压工装和一个定位支架，以保证其水压试验的密封性。试压工装采用膨胀式密封形式进行密封：螺母与拉杆背紧时，组合密封圈因受压产生径向膨胀，达到密封要求。定位支架起轴向定位作用防止拉杆受压时产生轴向位移。
五、完善的水压试验过程控制
1.水压试验系统的设计。
容器水压试验过程要求缓慢升、降压，速率要求控制在每分钟1MPa以内，另外在各保压点上还需进行保压检查。为此我们设计了一套多功能的水压试验系统，以满足水压试验时的各项要求。
为控制试验时压力的升、降速率系统设置主回路节流和旁路节流两个控制回路。在管路系统中通过各种阀门组合，实现多功能供水要求，其中包括试压回路、循环和紧急卸荷回路、注水和充水回路。
政府作为公共利益的主体在城市更新中往往占据主导地位，而中央政府作为全局利益的掌控者和长远利益的维护者，一般通过直接与间接地手段影响着城市更新的进程。一方面，中央政府主要通过政策及法律手段，以及从地方政府城市规划方案的审查批准与监管上指导全国的城市发展进程；另一方面，中央政府将权力下放给城市政府，给予城市发展的自主权。但是，城市政府在更新过程中乱拆乱建以及随意变更规划方案，暴露了中央政府作为全局性利益主体的缺失。而在一些涉及到环境治理、土地资源保护、城市历史文脉的保护与继承等重大项目上，中央政府的导控力度不够。
UVRAG基因缺失促进饥饿诱导的肝脏脂肪变性························胡晓雯 张沙沙 安 琳 AMBER Naz 朱洪新 (3,467)
水压试验系统操作程序如下：
物联网的技术架构分为3层：感知层、网络层和应用层，如图1所示。其中，感知层实现物联网全面智能化感知，网络层将实现接入信息管理和由计算机网络及通信网络构成的承载网络，应用层实现应用支撑服务和用户应用服务。
如图3所示，信号传感器传输试验数据经过通道数据采集器进入无线发射模块，通过信号采集器的无线接收模块接收实验数据进入嵌入式计算机。 现场通过显示器进行初步数据分析、处理，也可进行数据储存导入excel制成图表进行深入分析处理。
保压时:6号阀门及试压泵关闭，泄压时 6、7、9、10 号阀门开启。
试压时:1、6、7、8、9 阀门及试压泵开启，2、3、4、5、10 号阀门及循环泵关闭。
循环时:1、2、5、6、10 号阀门和循环泵开启，3、4、7、8、9 号阀门及试压泵关闭。
对进出口接管安全端的密封传统方法为盲板焊接形式，其缺点是容器水压试验后盲板要全部加工掉，容器批量生产时，盲板要成倍的生产加工，成本比较高，且焊接工作量大。压力容器打压安全端密封我们采用了机械式自紧密封新技术，为了提高密封可靠性，采用三道密封形式。密封圈均采用进口高强度胶料制成，装配时密封堵从安全端内装入与端盖把合在一起，当压力上升时密封堵受压力作用向右端产生轴向位移，使密封圈受压产生变形，压力越高密封效果越好。
注水时:1、2、5、6 号阀门和循环泵开启，3、4、7、8、9、10 号阀门及试压泵关闭。
轮流座位制，归根究底只是座位排列的一种形式，是一种吃“流水席”式的排座方法。其实，座位的排列方式多种多样，随着国家对教育投入的不断加大，办学条件逐步改善，班级人数的逐渐规范，我们完全可以考虑其他的排座方式，如“分组模块式”排座就是当下流行的排座方式。
抽水时 1、3、4、6 号阀门及循环泵开启，试压泵及 2、5、7、8、9、10 阀门关闭。
2.水压试验过程。
水压试验过程首先是对主螺栓进行预紧，预紧完毕后将加热后的水装入容器中，启动循环泵对容器进行加温循环，当容器注满水后关闭循环泵，为了尽可能消除气穴，我们在顶盖每个管座上设置了排气孔，当确定试验用水已装满后，再用堵塞密封。正式试验时开启试压泵对容器进行升降压及保压试验，并在保压期间进行相应的应力测试，通过前期容器的水压试验过程来看：测试用的引线密封头的密封时有泄漏，另外进水管与接管密封堵的焊缝处也有微泄情况，在容器后续产品水压试验时应特别注意对这两处进行严格检查，保证其密封质量和焊缝质量。
六、审慎的防污染措施
1.容器各零部件材料大多数为不锈钢材料，为保证其免受污染，水压试验用水均使用A级水，符合核电规范，同时试验所需工具均为不锈钢制造，避免了污染的发生。
2.为防止环境污染，水压试验现场与周围环境进行了隔离。水压试验前后设备及环境的清洁工作严格按照核电的有关规范执行。
结语：通过几台容器的水压试验经历，我厂已经在这方面积累了比较丰富的实践经验，必将为后续产品的打压成功提供了坚实的保障。
与传统的建筑形式相比，装配式建筑具有工期短、干作业等特点。我们在工程设计中，逐步运用装配式建筑的理念进行全方位的设计，积极优化和创新，应用新设计、新技术、新设备、新材料，并提出了一些措施，形成了一套有别于传统的工程设计方案。
（作者单位：中国一重核电石化公司）