摘要：社会经济发展的加快全球建筑技术的不断进展和增强，可持续发展成为一个提高综合国力竞争力的重要表现。人民生活与建筑息息相关也离不开与混凝土打交道。在建筑工程施工过程中，选用的材料是异常严格的。材料质量好坏往往直接决定了建筑工程的质量。本文对土木工程中混凝土施工技术进行分析。
关键词：土木工程；混凝土；施工；技术
一、混凝土原料的基本要求
1、水的基本要求
混凝土施工过程中，有多个环节都要使用到水，其所使用的水能是未被处理的沼泽水、工业污水、工业废水等各类矿质杂质较多的污染水。预应力混凝土和钢筋混凝土不能够使用盐度较高的海水。而拌制混凝土的水不能够含有会将混凝土变硬的糖分与油脂，酸碱值必须保持在4以上，硫酸盐含量不能够大于1%。
2、水泥的基本要求
选择水泥时需要特别区分的就是水泥的强度及水泥品种，了解正确的使用方法及使用部位。通过对工程的基本情况的了解，选择合适的水泥。
3、骨料的基本要求
在混凝土的骨料中一般使用的就是砂石，依据砂石的各种掺入比，能够了解到砂石的需求量是非常高的。在土木工程施工过程当中，需要有一个清楚的整体规划，不管是砂石的指标、力学要求还是具体开采的操作办法等等都需要有确切了解。选择骨料时需要遵循的基本原则就是实惠经济，方便易得。能够选择使用天然的骨料，也可以选择人造的骨料，混合骨料也能够当成选择之一。
二、影响混凝土质量的因素分析
1、混凝土强度偏低
现代工程建设中，一般都直接使用专门商家制造的商品混凝土。但是商家在制造混凝土时过多的考虑经济成本，以最大限度的获得利润为目的，在混凝土的强度评定时只整体评价，因此导致实际的施工现场混凝土强度偏低。
2、砂石含水量变化时没有及时调整用水量
在制造混凝土时对含水率情况有明确规定的，规定中明确要求砂石骨料应具有稳定的含水率，并且每班至少用特定仪器测定含水率一次，当出现雨雪等特殊情况时应增加测定次数，并根据需要及时调整含水量，只有这样才能使混凝土在强度等级上和施工质量上均满足。目前，一部分商家在搅拌混凝土时采用自动测定砂石含水率的仪器进行测定，但大部分商家还只是根据以往经验判断含水率或者采用原材料试验的含水率，通过这种传统的方法进行用水量调整是不科学的，这种方法难以保证拌合物的强度，给现场的施工增大了难度，同时也严重影响了工程质量。
3、施工现场随意增加水灰比
在制备混凝土时，各种原材料的比例是有明确规定的，如果比例不合适，则影响混凝土质量。如果原材料相同并且采用相同的工艺条件，那么影响混凝土强度的主要因素就是水灰比，因此要控制好水灰比，混凝土的强度越高。在实际现场施工中，由于技术人员施工工序和注意事项不了解，加之一些操作工人不按规范操作，例如这些人为了便于搅拌、泵送和浇筑，便将混凝土用水稀释，而严重影响了混凝土强度。
三、土木施工中混凝土施工技术的具体实践
本文以某公寓工程为例进行论述，该工程的底板厚800mm，混凝土量约6000m3，工程的浇筑采用分段流水作业的形式进行。针对该工程可能出现的问题，必须在混凝土的每项施工技术中做到科学有效。
3.1施工方案
为了避免混凝土在终凝后产生裂缝的问题，该工程在设计混凝土施工方案时，设计了合理的施工组织，使用补偿收缩混凝土的ZY膨胀剂作为基本材料，并且注重了混凝土的温度应力和自缩性。
3.2配制技术
配制高性能的混凝土是土木工程质量的重要保障，而合理的配制技术是配制出高性能混凝土的重要保障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆混凝土的配制就是要把水泥、砂石、水、矿物掺和料等原材料按照一定的配合比进行搅拌而凝结而成。该工程在配合比的把控上，经过了多次的实验和适配后进行配制。如在对砂含水率的测定上，在使用的砂堆上选取了5个点，每个点各取1公斤的砂石，拌匀后取500g作为含水率的测定试样。然后将试样放入炒盘，摊匀后放进烘箱，调高烘箱的温度至105°后打开鼓风支关，烘烤约一个半小时。最后取出已经烘干好的试样，冷却后用天平测量其质量m，含水量的计算公式为：含水率=[（500-m）/m]×100%。石的含水率测定与砂一样，整个混凝土的配合比根据砂与石的实际用量而定。
3.3原材料和添加剂
本工程的水泥采用矿渣硅酸盐水泥，冬期施工时采用普通硅酸盐水泥；在水的选用上，水质符合国家标准《混凝土拌合用水标准》；砂符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及建议方法》。
3.4搅拌
要先确定好一次性投料量、投料的顺序以及搅拌的时间，要明白一次投料量过大的话就会影响混凝土的质量，然后要选择合适的搅拌机。第一次搅拌时，要密切关注砂浆的流失情况，搅拌好的混凝土要尽快卸载干净，直至卸载干净后才能继续投入原材料。在多次投料中，要参照配制技术合理控制配合比。
3.5浇筑
在进行浇筑前，本工程工作人员已经认真检查模板、钢筋的预埋件位置和保护层的厚度，检查模板上的缝隙是否已经完全堵死，清楚模板上的杂质。进行浇筑时，要遵循不间断的持续浇筑原则，在前一层的混凝土开始凝固之前，一定要将下一层的混凝土浇筑完毕。因地板混凝土的浇筑量较大，铺开面也较大，施工人员按照1：5-6的坡度斜向推进，推进的层厚度为0.5-0.5m。浇筑完成后，要检查钢筋的表面有无被混凝土污染，混凝土终凝后呈均匀密实状和将整个模板的空间充满后，才是最佳的混凝土浇筑。此外，在泌水处理上，施工人员事先在底板的四周外模上设置了泄水孔，以更好的处理浇筑混凝土中的泌水。
3.6振捣
本工程采用ZX-50插入式振动棒进行振捣，振动棒的插点要均匀排列，按照浇筑的顺序移动，每次移动的距离要小于或等于振动棒作用半径R的1.5倍。插入振动棒时，不能与模板、预埋件、钢筋、预埋管等接触或碰撞。使用振动棒进行振捣时，要遵循快插慢拔的原则，对每个点的振捣时间要适度，振捣时间的把控根据观察浇筑混凝土的表面变化情况进行判定。当混凝土的表面不在出现气泡、泌出灰浆就可停止振捣。
3.7养护
混凝土的养护技术主要是要做好测温工作，这一般在浇筑完成后开始，工作维持1个月的时间。浇筑完成后到终凝的时间短内，养护对混凝土的质量是至关重要的。浇筑完成后，施工人员要在混凝土的顶面用和适当的材料进行覆盖，避免混凝土被风吹、暴晒，保持混凝土的持续湿润。同时，混凝土拆模时的温差不应该超过20℃。
2.8效果
本工程通过采用上述混凝土施工技术后，混凝土的蜂窝、漏筋、麻面、孔洞、缝隙与夹渣层、梁柱连接处断面尺寸偏差大、浇筑楼板面和楼梯踏步上表面的平整度偏差大等问题得到了有效的改善，尤其是混凝土的裂缝问题得到了妥善的解决，工程的安全性能大大增强，施工质量也得到了保证。
结束语
通过以上阐述的观点可以看出，在整个土工建筑施工的过程中，混凝土施工技术是被很广泛的利用的，但是这项工程也是非常复杂的艰巨任务，我们作为专业的施工技术人员，在整个施工的过程中，只要严格按照各道施工工序的规范和标准进行施工，就可以减少和控制混凝土产生裂缝的问题的，另外在整个技术施工的过程中，必须要严格的完成各个环节的施工技术标准，只有这样的情况下，才能确保土木工程的整体质量，为企业减少一些不必要的经济损失。
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论文作者:杨军军
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
标签：混凝土论文; 砂石论文; 骨料论文; 工程论文; 强度论文; 含水率论文; 施工技术论文; 《基层建设》2018年第25期论文;