中国石油天然气第七建设有限公司 山东青岛 266021
摘要：随着国家经济快速发展，技术日新月异，石油化工装置逐渐向大型、超大型发展，装置规模不断扩大，对超大超长设备的制造及运输提出了更高的要求。在非沿海且道路运输条件不好地区，对一些超限设备不能够采取整体到货整体安装，只能采取施工现场制造安装。本文就余热锅炉对流室炉管在现场制造过程中多接一单根管道试压方法改性做简要说明。
关键词：水压试验；对流室炉管；试压方法改进
0前言
某石油石化项目连续重整-芳烃联合装置“四合一”加热炉余热锅炉对流室炉管F-0201-0202对流室省煤段材质20G，单根炉管总长度27m，规格114*8.56mm，144根，试验压力6.59MPa,过热段材质A335P22,114* 11.13mm，64根，试验压力6.54MPa,蒸发段材质20G,规格114*8.56mm，144根，试验压力6.88MPa;F-0203-0204对流室省煤段材质20G,单根炉管总长度21m，规格114*8.56mm，120根，试验压力6.64MPa,蒸发段材质20G,规格114*8.56mm，144根，试验压力7.02MPa。共计616根对流室炉管需要单根试压。考虑到该地区地处山区，交通不便，对于单根长度为27m及21m的炉管考虑制造厂定尺寸成3段或2段，现场组对焊接成整根，单根试压。传统的试压方案为炉管两端焊接盲板注水进行压力试验，此方法费时费力，施工时间长成本高，因此对本余热锅炉对流室炉管单根试压方法的改性显得尤为重要。
1试压方法改进的总体思路
设计一套管道试压平台，该平台可以重复利用，解决现有技术中准备工作复杂、可重复利用差、安全系数低等问题，达到降低作业难度，提高试压效率和降低不安全系数等。平台易于加工及操作，特别适用于作业空间有限、工期要求紧的试验环境。
2试压平台设计
该试压平台由单管固定台、压力表及供水升压系统组成，其核心部件为单管固定台。
单管固定台底面为型钢平台，其一端焊接固定方型胎具，另一端焊接固定挡板。固定方型胎具板内侧根据被测管道口径加工套槽，套槽内部中心偏下穿孔，外接供水升压系统。固定挡板内侧固定千斤顶及活动圆形胎具，通过千斤顶的调节实现对管道密封。活动圆形胎具面向被试压管道的一侧依然套槽，槽内中心偏上钻孔且不穿透。沿轴向钻至一半板厚处从钢板侧面板厚一半处沿径向钻孔直至两孔道连通。侧孔外焊接连通管，管外分两路分别焊接针型阀，作为排气和测压使用。
供水升压系统由管道增压泵、水箱、过滤器、控制阀及其连接管路构成。
单管固定台固定方型胎具及活动圆形胎具套槽宽度均略大于被试压管道壁厚，槽深与管道壁厚相近。槽内壁光滑，槽底加工有30°倒角。试压时将管道两端分别插入两槽内，并在槽底提前垫入O型垫片。
为便于试压前将管道内空气排出以及试压后将管内洁净水回收使用，被试压测管道形成5-10%的坡度。
3试压操作步骤
试压前，将单支管道一端先套入固定方型胎具上，再将另一端套上活动圆形胎具上，然后操作固定在固定板上的千斤顶，使管道固定并密封在试验台上。将活动板侧面连通管上排气用针型阀打开，测压用针型阀关闭。
试压时，为保证操作安全，采用多级缓慢升压。启泵后当活动板上排气管有水溢出时，关闭试验台前控制阀，令泵在试验台前回路内自循环。此时，关闭排气管上针型阀，打开压力表前针型阀，然后缓慢放开试验台前控制阀同时关闭泵自循环控制阀，为管道升压。达到试验压力后，停泵保压，通过观察压力表以确定管道的强度及严密性是否符合设计及施工要求。
试压合格后，打开泵自循环控制阀，令管内洁净水在压力及重力作用下流入水箱。这个过程依然要缓慢进行，观察压力表指数接近常压时，打开排气管上针型阀，防止对管内造成负压。排水后，松开千斤顶，然后将被试验管道拆除，换下一根继续试验。
4水压试验改进应用及效果
为提高效率及增强单根炉管试验台的适用性和可操作性，可以在同一个供水增压系统后并联多个试验台，同时对多跟炉管进行压力试验，在保持试压质量的同时提高试压效率。共计616根对流室炉管原计划试压1个月，实际试压仅用13天完成，为施工赢得了时间，取得了一定的经济效益。
参考文献
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论文作者:王志东,杨中良,罗伟锋
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/22
标签：炉管论文; 胎具论文; 管道论文; 方型论文; 压力论文; 水压论文; 千斤顶论文; 《基层建设》2018年第5期论文;