中建二局第三建筑工程有限公司西北分公司 陕西省西安市 710000
摘要：竖向钢筋电渣压力焊容易出现轴线偏移，接头夹渣、焊包不均等外观质量通病，而接头焊接又被列为“特殊过程”，必须严把质量关，否则将严重影响工程实体质量，造成结构安全隐患。
关键词：竖向钢筋、电渣压力焊、钢筋接头
一、概述
中建·御和天下二期工程，位于唐山市丰润区林荫路西侧，建设单位：唐山中建地产有限公司；施工单位：中建二局三公司。由高层住宅、地下车库组成，剪力墙结构，总建筑面积161178.41平方米，其中高层住宅竖向混凝土构件中钢筋直径12mm-16mm接头连接形式为电渣压力焊焊接，目前本工程结构已全部施工完成，现已进入装饰装修阶段。
结合本工程结构施工期间的实际情况，电渣压力焊质量问题主要体现为接头处轴线偏移过大、焊包高度不符合要求、接头处弯折角过大、接头处有烧伤、焊件取样复试不合格等情况。
二、原因分析及防治措施
1、管理原因
不足之处（一）：方案及交底不到位，现场落实不到位。
防治措施：施工方案的编制应符合规范、工艺及常见质量问题防治措施的要求，并按照正规程序审批、交底，交底应交到现场实际操作的每一位工人，最大程度的提高操作工人的质量意识和水平。
不足之处（二）：操作工人的水平、素质无法满足要求，责任心及质量意识不强。
防治措施：要求所有焊工必须持证上岗；进场后正式焊接前，对所有参与该项施工的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，合格后方可正式施工；
施工过程中定期组织专项培训，提高质量意识。项目实施岗位质量责任制，并建立健全各项管理制度，特别是对所有施工人员推行《质量责任奖罚管理协议》，提高了施工人员工作的责任心。
不足之处（三）：过程旁站、监督不到位。
防治措施：施工单位及监理单位应加强过程旁站和验收，对重点工序重点关注。对已完成的焊接接头进行全数检查，并及时组织质量分析会，做到持续改进。
2、原材料质量原因
不足之处（一）：钢筋原材的可焊性不满足要求。
可能产生的缺陷：接头弯折角过大、钢筋未焊合、焊包大小不一、焊件取样复试不合格；
原因分析：如钢筋原材同一断面接合性能均不足，在正常电流通过时，钢筋的可熔量不足，将导致钢筋未焊合，直接影响焊接接头的承载能力，导致焊件取样复试不合格；如钢筋原材同一断面接合性能不一，可焊性好的一侧熔量大、焊包大，接头向该侧偏移，反之熔量小、焊包小。
防治措施：钢筋原材进场时，认真检查质量证明文件中的各成分含量是否满足规范要求；取样复试时，除常规的物理性能检测外，另每一种型号的钢筋分别增加一组电渣压力焊焊件复试，如复试结果均合格，方可判定该批次钢筋为合格。
不足之处（二）：焊剂不合格、有杂质、受潮。
可能产生的缺陷：焊包有气孔、夹渣、焊包不均匀；
原因分析：如果焊剂受潮，焊接时水分蒸发可能会产生气孔；如焊剂不合格或含有杂质，则不易溶化的焊剂或杂质将导致温度偏低，该侧的钢筋溶化量将偏小，所以该侧的焊包相比焊剂质量好的一侧就偏小，导致焊包不均匀。
防治措施：根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012，电渣压力焊的焊剂一般采用HJ431焊剂，进场时认真检查产品质量证明文件；使用前如发现焊剂受潮，应经250-350℃恒温烘焙2h以上；使用过程中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，与新焊剂混合时，旧焊剂应为少量并且掺合均匀。
不足之处（三）：钢筋锈蚀或有油污。
可能产生的缺陷：焊包有气孔、烧伤；
原因分析：焊接过程中，由于温度过高，会使钢筋上的铁锈和油污产生气体，在焊包上形成气孔；夹具位置的铁锈在电流的作用下会产生烧伤斑痕；
防治措施：正式焊接前，必须将焊接区域内钢筋表面的铁锈、油污、熔渣等清理干净。
3、施工机具原因
不足之处（一）：电焊机性能不满足要求。
可能产生的缺陷：钢筋未焊合、夹渣、热影响区过大、咬边、焊包大小不一
原因分析：如果焊机性能不满足要求，将导致电压、电流不稳定：电压电流过大时，将造成热影响区过大、咬边、焊包过大；电压电流过小时，将造成钢筋未焊合、夹渣、焊包过小。
防治措施：正式焊接前，对焊机的性能进行检查，同一台焊机需试焊多个试件，通过试件判定焊机的性能是否满足要求，如不满足应及时维修或更换。
不足之处（二）：夹具不合格。
可能产生的缺陷：轴线偏移、接头处弯折角过大、钢筋未焊合；
原因分析：如果夹具夹合能力较低，将导致轴线偏移、接头处弯折角过大；如果夹具自身运行不自如，将导致上钢筋不能自如下送，致使钢筋未焊合。
防治措施：正式焊接前，通过试焊检查夹具的刚度、钳口是否同心、灵活程度等是否符合要求，同时正式焊接过程中，应定期对夹具进行全面检查，发现问题及时修理或更换。
4、操作不当原因
不足之处（一）：钢筋末端弯折、不平。
可能产生的缺陷：焊包不均匀、接头处弯折角过大、轴线偏移；
原因分析：钢筋末端弯折和不平，将导致接头的接触面积不一致，接触面积大的一侧，钢筋熔量大、焊包大，接头向该侧偏移，反之熔量小、焊包小。
防治措施：所有钢筋的切断，必须使用切割机或无齿锯，严禁采用切断机直接切割，正式焊接前对所有钢筋接头全数检查，发现问题及时矫正或切除。
不足之处（二）：上钢筋不扶或过早拆除夹具。
可能产生的缺陷：接头处弯折角过大、轴线偏移；
原因分析：如果上钢筋未扶稳，钢筋将自有倾斜，致使上下钢筋接触面积不一致，导致的结果同上一条；如果过早拆除夹具，此时焊接接头未达到一定的强度要求，不能限制上钢筋移动，同样会使接头弯折或偏移。
防治措施：焊接过程中，需将上钢筋扶正，待拆除夹具后方可松开；根据钢筋直径不同，焊接通电时间一般为11s-34s，焊接完毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳。
【结束语】
一个合格的焊接接头，需要焊前充分做好准备工作，焊接过程中严格遵守操作规程，焊接完成后及时检查、分析原因、提出解决措施，从人、机、料、法等多个方面入手，做到持续改进。
【参考文献】
[1]《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
[2]王玉清《竖向钢筋电渣压力焊质量缺陷及防治措施》交通世界；2009年23期；
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[8] 卜武华《竖向钢筋电渣压力焊缺陷防治与检查验收》山西水利；2009年25期；
论文作者:郑兴东,张波,刘磊
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第25期
论文发表时间:2018/1/31
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