摘要：我国近几年发生了几起重大化工安全事故，造成了严重的人员伤亡和经济损失，加强化工工艺中的风险识别是非常必要的，可以有效降低事故发生的概率。本文将针对化工工艺中的风险识别及评价进行研究，希望能够提高化工企业的安全生产水平，保证人民的生命财产安全，维护社会的和谐稳定发展。
关键词：化工工艺；风险识别；安全评价；化工安全
前言：化工工艺是指化学原料通过化学反应转变成化学产品的过程和方法，包括实现化学生产的所有技术措施。一般情况下，化学工艺过程可以分为原料处理、化学反应、产品精制三个步骤，由于化学原料具有一定的危险性，反应过程也比较复杂多变，所以化学工艺中可能会发生危险事故，因此风险识别显得格外重要，能够有效降低生产过程中的威胁，保证工作人员的生命财产安全。
一、分析化工工艺风险识别的主要内容
（一）危险化学品的识别
常见的危险化学品主要包括有燃烧、腐蚀、毒害、爆炸、助燃等性质的物品，对人体、环境、设施产生不同程度的危害，按相关规定，危险化学品可以分为理化危险、健康危险、环境危险三大类。其中具有理化危险的化学品包括爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化性气体、压力下气体、易燃液体、易燃固体、自反应物质和混合物、自燃液体、自燃固体、自燃物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质和混合物、氧化性液体、氧化性固体、有机过氧化物、金属腐蚀剂等。而健康危险性化学品是指造成急性中毒、腐蚀皮肤、刺激眼睛、过敏反应、生殖细胞突变、致癌、生殖毒性、特异性靶器官系统毒性、吸入危险等生理反应的物质。环境危险性化学品主要是指危害水生环境、大气臭氧层等物质。在不同的化工工艺中均会涉及到不同的危险化学品，比如以常见的液化石油为例，它是一种碳氢化合物，既可作为化学原料，还是重要的燃料，具有易燃、易爆、挥发性强、受热易膨胀、吸入危险等危害，如果认识不足很容易导致危险的发生。
（二）工艺线路的风险识别
化工工艺包括很多工艺路线组成，如果某条工艺路线出现问题则直接影响着化工工艺的成败，甚至会产生巨大的安全事故，造成严重的经济损失，所以必须要注重每一条工艺路线的设计，提高安全系数。工艺路线的设计内容主要包括材料、设备、工艺条件的确定，为了确保安全生产，应该优先使用危害较低、污染较少的原材料，不断优化反应条件，提高材料利用率。另外，利用先进的污染处理设备对废液、废料进行处理，完善污染处理体系，降低废弃物造成的环境污染和健康风险[1]。
（三）反应装置的风险识别
反应装置直接影响着化工生产过程的可靠性，如果反应装置质量不达标，存在安全隐患，当进行化学反应时会产生大量的热量和气体，可能会产生泄露或者爆炸，影响生产安全。同时在工艺设计时，要严格计算反应过程中产生的热效益，保证反应装置性能符合化学反应的需求，确保化工生产的顺利进行。加强生产环节的材料添加速度和温度监测控制，避免超出反应装置安全范围。另外，规范反应装置的安装、维护过程，保证各部分协调合作，防止因粗心大意留下潜在风险。
（四）管道方面的风险识别
在实际生产过程中，很多高危化学材料都是通过管道进入的，所以管道的设置也存在风险隐患。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆管道的设计应该科学合理，不能存在任何漏洞，防止危险化学品的泄露，尽可能减少弯头及连接口的数量，因为这些部位是最容易发生渗漏的。通过优化管道线路可以降低渗漏或堵塞出现的概率，保证化学危险品的输送安全。
二、提升化工工艺风险识别的有效措施
（一）加强监督管理，规范企业行为
政府相关部门应该根据化工生产法律法规完善地方规章管理制度，并且严格监督落实。同时加大巡查管理力度，如果发现安全隐患应该立即要求整改，依法追究逾期未改企业的法律责任。化工行业应该充分发挥协会自律作用，利用现代化信息手段协同相关管理部门建立安全生产企业名录，重点加强对存在安全风险企业的监督检查，防患于未然。
（二）提高安全生产意识，落实安全生产责任
化工企业应该秉承安全第一的生产方针，如果出现危及人身安全的状况，一定要采取果断措施，停止生产工作，排除安全隐患，保证工作人员在安全的条件下进行生产。另外，严格落实责任制和奖惩制，如果因人为因素导致了事故的发生，则要追究相关人员的责任，同时充分发挥榜样的作用，鼓励表扬安全意识强、操作得当的工作人员，将个人利益与安全生产相互捆绑，提高整体的思想意识[2]。
（三）利用电子信息技术完善安全生产体系
化工工艺的过程比较繁杂，只有严格控制每个工艺参数才能有效避免风险，通过集散控制系统能够实现自动化流程控制，保证数据调整的可靠性，而紧急停车系统可以迅速对安全隐患进行控制，比如停止进料、通风冷却等，从而有效降低了安全事故发生的概率。另外，完善安全生产体系，做好风险预案，确保在危险发生时企业能够做出正确的反应，降低损失。
三、研究化工工艺的安全评价
通过对化工工艺中的安全事故进行定量分析可以实现风险评级，有利于化工生产的安全管理。化工工艺安全评价的主要内容包括反应设备的安全性、反应路线的安全性、防护设备的安全性。其中反应设备是衡量化工设备安全性的重要部分，反应器不仅仅进行化学反应，而且还会受到液体流动、能量传递的影响，使设备之间发生作用，所以应该充分考虑这些影响因素，根据不同工艺的反应特点适当提高反应设备的使用范围。反应线路的安全评价包括原材料选择、反应剧烈程度、危险物含量、废料回收率等方面。而防护设备的安全评价则应该从设备性能性能指标、耐用程度、极限状态等方面出发，保证设备运行的安全稳定性。通过定量评价可以精确掌握化工工艺的风险等级，有利于化工企业的安全生产控制[3]。
四、结论
综上所述，本文首先了解了化工工艺风险识别的主要内容，然后从加强监督管理、提高思想意识、落实安全责任、完善安全体系等方面提出了加强风险管理的有效策略，最后研究了定量评价分析的重要意义，希望能够提高化工企业的风险识别和评价水平，消除化工工艺中的危险因素，实现安全生产目标，推动化工行业的健康可持续发展。
参考文献：
[1]郭延雷，王佳.化工工艺中的风险识别及评价[J].山东工业技术，2019（14）：27.
[2]李含力.化工工艺的风险识别与安全评价分析[J].当代化工研究，2016（03）：68-69.
[3]贾哲，曹少波，于永胜，杨志楠.浅析化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理，2018（28）：103-104.
论文作者:宋露芳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/6
标签：工艺论文; 化工论文; 风险论文; 安全生产论文; 危险论文; 易燃论文; 设备论文; 《基层建设》2019年第15期论文;