摘要：目前，电缆的修补通常采用压敏型修补胶带和硫化热补法的方法，其中压敏胶带操作简单，被广泛应用在电力工程中，但是，该方法还存在固有的技术缺陷，现有的胶带在缠绕时需要严格的控制胶带的伸缩量，较为困难的操控使用方法很容导致施工缺陷，造成工程事故。硫化热补法是一种较好的修补方法，适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修补，一次维护的耐久性较长,但是该方法操作较为繁琐，且需要配合模具、后期的修正和打磨工序，对于施工过程中的线缆修补实用性相对较差。结合现有电力工程的现状和施工需求，提出了一种新的技术方案，力图解决上述的技术缺陷，并提供了一种新型的电缆修补和防护的电缆防护带。
关键词：电缆；防护带；制作方法
一、制作方法
绝缘层的下表面涂敷有胶液、上表面通过胶液粘结有弹性橡胶垫层，橡胶垫层上表面设有加强层，加强层包括铜丝网带和铜纤维，该加强层的上表面设有内防护层，该内防护层内部设有均匀分布的囊腔，内防护层的外表面通过胶液粘结有外防护层，胶液为橡胶用胶黏剂。
1.1内防护层由以下重量份的原料制成
硅橡胶100份、丁基橡胶20份、硫化剂2份、、促进剂0.5份、氧化锌4份、防老剂0.4份、松焦油4份、石蜡0.5份、氢氧化铁10份、三氧化铁4份、二氧化锌4份、橡胶发泡剂2份。外防护层由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶100份、丁基橡胶20份、氧化镁4份、硬脂酸0.5份、氧化锌5份、氢氧化铝5份、三氧化二锑5份、磷酸三本酯5份、防老剂D1份、陶瓷粉10份、三氧化二铁10份、硫化剂2份、促进剂0.3份。
1.2具体制作方法，包括以下步骤
①弹性橡胶层采用配方为三元乙丙橡胶100份、硫磺0.5份份、氧化锌2、促进剂TMTD0.8份、促进剂M0.3份、硬脂酸0.8份、防老剂甲0.3份、防老剂0.8份、高耐磨炉黑50份、半补强炭黑20、石蜡0.5、环烷油5份。并经过塑炼、混炼、压延、压出和成型和硫化的步骤制得。
②将压出成型的110-115℃的弹性橡胶垫层涂敷在钢丝网带上，然后在150-155℃的温度下初步硫化10分钟，将铜纤维在高压风机的作用下均匀的喷向铜丝网带的一侧，然后在155-160℃的温度下充分硫化20分钟，自然降温至室温。
③在步骤②制得的弹性橡胶垫层的下表面涂敷一层胶液，然后将硫化后的绝缘层在胶液的粘附下与弹性橡胶垫层粘合，然在室温下碾压后得到材料A。
④按重量份分别准备内防护层和外防护层的各原科备用，然后按照塑炼、混炼、压延、压出和成型的步骤分别制得成型的内防护层和外防护层。
⑤将步骤⑥中制得的成型的内防护层涂敷在步骤③材料A设有铜丝网带的表面上，然后在155-160℃的温度下充分硫化25分钟，降温至室温。
将步骤④中制得的外防护层在150-160℃的温度下充分硫化30分钟。
⑥将步骤⑤中最终硫化后的内防护层和外防护层利用胶黏剂粘结后，充分碾压。
⑦在步骤⑥制得材料的绝缘层下表面涂敷一层胶黏剂，然后覆膜、裁割、卷装。
二、技术内容
本文所要解决的技术问题是提供一种电缆防护带及其制作方法，以简化电缆修补维护的工序,提高材料的耐热和隔热的性能，提高材料的工程适用性。
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2.1为解决上述技术问题，本文的技术方案主要从以下方面解决
①采用多层结构,实现功能的而细化和相互的配合：②内防护层采用囊腔结构，以解决材料的隔热性能，此外,通过优化内层材料的配方，解决了材料的耐热性；③外层主要解决热量的高效传导的性能条件下，集中解决材料的耐老化和阻燃的性能，同时优化了材料的其他物理力学性能；④加强层处理提高材料的强度的韧性的技术问题外还将两面的材料紧密的相连，并将实现了性能的相互配合；⑤加强层的设置可控制材料的最大的变形量，并通过搭接压边的修补形式，优化单层修补维护的安全性，提高了施工的效率并节约了材料；⑥弹性橡胶层的设置避免了各层之间因缠绕时产生的过度变形导致的撕离，弥补和解决多层结构的缺陷；⑦为了实现多层结构的紧密配合，并实现预期的性能，经过多次的改进，提出了全新的制作工艺。
经过多次的整合调整，本文最终的技术方案为，一种电缆防护带，从下到上依次包括:绝缘层、弹性橡胶垫层、加强层、内防护层和外防护层。
绝缘层的下表面涂敷有胶液、上表面通过胶液粘结有弹性橡胶垫层，橡胶垫层上表面设有加强层，加强层包括铜丝网带和铜纤维，该加强层的上表面设有内防护层，该内防护层内部设有均匀分布的囊腔，内防护层的外表面通过胶液粘结有外防护层，胶液为橡胶用胶黏剂。
进一步，内防护层由以下重量份的原料制成:硅橡胶100份、丁基橡胶20-30份、硫化剂2-3份、促进剂0.5-1份、氧化锌4-6份、防老剂0.4-0.6份、松焦油4-6份、石蜡0.5-1.5份、氢氧化铁10-15份、三氧化铁4-6份、二氧化锌4-6份、橡胶发泡剂2-4份。作为优选，内防护层由以下重量份的原料制成:硅橡胶100份、丁基橡胶25份、硫化剂2.5份、促进剂0.7份、氧化锌5份、防老剂0.5份、松焦油5份、石蜡1份、氢氧化铁12份、三氧化铁5份、二氧化锌5份、橡胶发泡剂3份。进一步，外防护层由以下重量份的原料制成:氯丁橡胶100份、丁基橡胶20-25份、氧化镁4-6份、硬脂酸0.5-1份、氧化锌5-10份、氢氧化铝5-15份、三氧化二锑5-10份、磷酸三苯酯5-10份、防老剂D1-3份、陶瓷粉10-20份、三氧化二铁10-15份、硫化剂2-3份、促进剂0.3-0.4份。
作为优选，外防护层由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶100份、丁基橡胶22份、氧化镁5份、硬脂酸0.7份、氧化锌7份、氢氧化铝10份、三氧化二锑7份、磷酸三苯酯7份、防老剂D2份、陶瓷粉15份、三氧化二铁12份、硫化剂2.5份、促进剂0.35份。
2.2本文还提供了上述的制作方法，包括以下步骤
①将压出成型的110-115℃的弹性橡胶垫层涂敷在铜丝网带上，然后在150-155℃的温度下初步硫化10分钟，将铜纤维在高压机的作用下均匀的喷向铜丝网带的一侧，然后在155-160℃的温度下充分硫化20分钟，自然降温至室温。②在步骤①制得的弹性橡胶垫层的下表面涂敷一层胶液，然后将硫化后的绝缘层在胶液的粘附下与弹性橡胶垫层粘合，然后在室温下碾压后得到材料A。③按重量份分别准备内防护层和外防护层的各原科备用，然后按照塑炼、混炼、压延、压出和成型的步骤分别制得成型的内防护层和外防护层。④将步骤③中制得的成型的内防护层涂敷在步骤②材料A设有铜丝网带的表面上，然后在155-160℃的温度下充分硫化25分钟，降温至室温。将步骤③中制得的外防护层在150-160℃的温度下充分硫化30分钟。⑤将步骤④中最终硫化后的内防护层和外防护层利用胶黏剂粘结后，充分碾压。⑥在步骤⑤制得材料的绝缘层下表面涂敷一层胶黏剂，然后覆膜、裁割、卷装。
由于采用了上述技术方案，一种电缆防护带，从下到上依次包括:绝缘层、弹性胶垫层、加强层、内防护层和外防护层。绝缘层的下表面涂敷有胶液、上表面通过胶液粘结有弹性橡胶垫层，橡胶垫层上表面设有加强层，加强层包括铜丝网带和铜纤维，该加强层的上表面设有内防护层，该内防护层内部设有均匀分布的囊腔，内防护层的外表面通过胶液粘结有外防护层，胶液为橡胶用胶黏剂。本文具有以下有益效果：该结构分为多层，实现了结构的细化和紧密的配合，施工操作简单，提高了施工的规范性，同时在满足普通修补方式性能的基础上，提高了材料的耐热和隔热性能。
参考文献
[1]施强,施伟源,屠东坡,等.检测电弧故障保护电器中电缆试品的制作[J].电器与能效管理技术,2015(21):41-46.
[2]谭建伟.浅谈电缆线路保护接地方式的选择[J].工程技术:引文版,2016(4):00198-00198.
作者简介
迟世伟（1986.12）性别：男 学历：上海电力学院电气自动化专业 单位：国网山东省电力公司莱芜供电公司 研究方向：配电技术
论文作者:迟世伟
论文发表刊物:《电力设备》2017年第29期
论文发表时间:2018/3/13
标签：防护论文; 防老剂论文; 促进剂论文; 步骤论文; 材料论文; 表面论文; 铜丝论文; 《电力设备》2017年第29期论文;