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摘要：在现代建筑工程施工中，工程机械的使用量占着绝对重要的地位，机械故障的发生率也越加频繁，受到了人们的高度重视。除了传统的机械加工维修外，粘接技术也具有很大的优势，其具有操作简便、较高质量的特性，在工程机械的维修中得到广泛应用，特别是国外施工单位，设备零配件供应不能及时到位，粘结维修技术就显得特别重要。它能够对机械设备重要的构件裂纹、磨损零部件以及螺纹之间的松动维修起到良好的效果，提高经济效益。本文对粘接技术和其施工工艺进行论述，并对工程机械维修中粘接技术的应用进行分析，给机械维修人员提供一些参考。
关键词：机械维修；粘接技术；应用
前言
粘接技术的发展是建立在物理化学、材料力学以及合成化学等学科的基础之上，也被称为化学密封技术，它独特的性能在工程机械维修当中被普遍采用。在机械的故障维修中，许多构件的失效，例如松动、腐蚀、磨损以及开裂等都能够应用粘接技术进行修复，提高机械的使用寿命和经济效益。
1粘接技术的论述
粘接技术是采用性能良好的粘接剂将损坏的构件重新接连起来的一种工艺，同时还能够对磨损的构件进行修补，保障其能够正常使用。在工程机械的维修中，可以和其他的应用技术如喷涂、电刷镀及焊接等相互补充，起到很好的效果。因此，在工程机械的维修中加强对粘接剂的应用具有重要的意义。
在粘接工艺的作业中还有具有很多优点，包括不需要消耗能源、不需要使用特殊的设备进行补充、操作流程便捷等优势。在粘接的机械产品中，具有结合强度高、不变形、绝缘耐磨及耐腐蚀等特性。在机械的一些重要部位，无法进行焊接、薄壁、结构复杂和急需修复的构件，粘接技术能够起到良好的应用效果，使得其在工程维修领域被高度的重视。同时，加大对粘接技术的发展和完善，对工程施工、机械维修发展具有重要意义。
每一项工艺技术都有着自身的优势和缺点，在粘接技术当中，它的缺点十分明显，当长期的与空气、热接触时，胶层就会易于软化、变质，粘接剂本身的耐高温性能较差。在进行有机粘接剂作业时，保持工作的温度在200℃以下。
2粘接技术的工艺流程
粘接工艺的操作流程一般包括表面处理、配胶、涂抹、修整等作业环节。在工程机械维修中，要熟练的操作各个施工环节，严格的按照相关的规定去执行，认真仔细做好维修中的每个细节，保障机械的粘接质量。
2.1表面处理作业
在机械维修中，一般使用无水酒精或丙酮，对维修零配件表面进行处理，表面处理工作要保障维修表面无油、无锈、无杂质，有较好的光洁度。操作的工序一般包括去脂处理、活化处理、清洗等步骤。
2.2配胶
粘接剂的材料一般是由两种成分组成，配胶指的是在机械维修时，按照其使用方法要求，根据不同的工作条件和用途，按照相应的比例及顺序去调配粘接剂。其中热熔性的粘接剂，要把温度保持在规定的范围之内，在用工具搅拌均匀后及时的投入使用。厌氧型粘结剂必须进行氧气隔绝。
2.3涂敷作业
在调配好粘接剂时要做好涂敷工作，将粘接剂的材料均匀的涂抹在需要粘合的构件表面。要认真仔细的检查好涂抹的表面，不能有漏涂或局部涂抹不均匀的现象，保持厚度在0.05～0.15mm为宜。在零件涂抹完成后，要根据粘接剂的类型进行粘合工作，快干型的粘接剂，要及时的进行粘合和固化[2]。相应的对于非快速固化的粘接剂，一定要保障溶剂的挥发在规定的时间段之后，方可进行粘合。
2.4固化作业
在固化作业中，首先要选择在适合的温度下进行，具备一定的压力，掌握相应的时间。按照规定的要求进行，适当的强化固化时的压力和温度，能够提升粘接的性能。
2.5修整作业
在粘接剂完全的固化后，要对机械维修的构件做好修整工作，可以采取磨削、车削的方法到达构件设计的尺寸和精准度。
3粘涂技术在机械磨损零件修复中的应用
3.1涂抹技术
涂抹技术的应用是将粘接剂涂敷于构件的表面，从而能够实现零件的耐腐蚀、耐磨损、恢复几何尺寸等用途的维修技术。其胶粘剂在使用中能够有效的抵御在施工中出现的摩擦、化学腐蚀、冲刷等损害，另外，在构件的表面能够形成坚硬的防腐蚀、耐磨损的复合型材料涂层。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其施工工艺操作简便、节省设备、安全节能及不会导致零件变形。在很多机械构件的磨损问题上，都能采用粘涂耐磨层的工艺修复。
3.2磨损零件的粘涂
在机械的使用中，因磨损导致零件失效的比重占据很大一部分，据相关数据的统计，在机械零件的报废情况中，有70%以上都是由于零件的正常磨损。
有一台CLG856轮式装载机，其传动机构中的差速器被动齿轮的轴颈磨损量达到2mm，因为设备机需使用，零配件不能及时到场，经过维修人员研究，决定采取粘涂法进行修复。在修复的过程中，操作人员先将轴颈磨损的位置用车削的方式车出距离0.75mm、深0.4mm的螺旋沟槽，之后对沟槽做丙酮清洗工作。在粘涂中选取TG205修补胶对沟槽进行涂满且压平实，同时，要把握外径的尺寸达到规定的要求，在固化完成后对轴颈进行技术加工，对其修整至装机的标准尺寸，投入工程使用中效果良好，在成本费用上节约大约4000元，并满足组了施工需要。
4粘接技术在工程机械构件维修中的应用
曾有一台320DL挖掘机，其C6.4 ACERT发动机缸体冷却系在远离缸套位置发生缸裂，在送至维修厂进行补板焊修法维修后依旧漏水，无法正常使用，更换发动机需要海运，采购、货运及维修时间预计1年以上。该发动机缸体的裂纹长度为150mm，裂口最宽处大2mm。为尽快修复设备，投入使用，维修人员准备采用粘接技术进行修复。通过分析比较，选取了TG205修补剂。在修补工程中，作业流程为清洗、施胶、烘烤等技术方法。粘接完成之后开始投入使用，距今3年时间没有漏水，而修复使用时间不到4h，成本费用为50元，节约成本18万元，大大提高了经济效益。
4.1粘制O形圈作业
在机械维修当中，一旦发现O形橡胶密封圈存在老化、损伤的现象，要及时的进行更换，如果没有配件可以更换时，也可以粘制O形圈，起到一个暂替的作用。
一台W4-60C型挖掘机，其设备中的液压马达的青铜盘O形圈构件损坏，因暂无备件进行更换。采取粘接技术按照原O形圈的尺寸规定，选取材料为乐泰406瞬干粘接剂，在施工的现场粘制出一个新的O形圈安装使用，效果良好[3]。
另外，在施工中有一台履带式推土机SD23的液力变矩器后盖以及泵轮间的O形圈损坏，发生了漏油现象，对工程的进度造成了影响，维修人员测量了设备O形圈的尺寸后，采取粘接法粘制一个新的O形圈安装到设备上试用，起到了良好的使用效果，有效的解决了配件应急问题。
4.2液压缸拉痕的修复
在一台ZLB40B装载机中，其铲斗转向臂液压缸因为活塞密封圈磨损未能及时更换，导致缸体内表面出现了大面积的拉痕，对工程的进度、使用造成严重影响，需及时修复。在依据通常的做法中，需要进行镗缸处理，并更换新的活塞环，国外施工根本无法满足维修条件，及时有条件维修，在维修过程中成本较高且耗时时间长。在施工现场中，由于加工设备和条件限制，维修人员决定采取粘接技术修复。
在维修中，采用的是天工牌TG-301减摩剂对液压缸的内部进行表面处理，其中包括粗清洗、去杂质、粗化及最终清理。同时，对减摩剂中两种材料的成分重量比进行A：B=5：1严格配置，在材料充分混合均匀后及时涂敷，涂层上采取室温固化，在等到24h可用程度后用高速砂布轮进行粗磨，之后再使用抛光机精磨、抛光至规定的精准度。在投入工程的使用中效果良好，并没有产生故障问题。
4.3油箱漏油故障的修复
油箱漏油是工程设备常见问题。针对油箱漏油的问题处理，可以采取天工牌TG518快速修补剂进行修复作业。
在工艺施工的过程中，可以先将油箱漏油的位置用锉刀修成V型槽，在表面的作业中采取脱脂棉蘸煤油除污，然后用酒精擦拭干净，再使用丙酮清晰，等到表面光洁后用修补剂对V型槽沟底进行填充修补，彻底固化在24h后胶面形成浅白色凝固状，利用棉球蘸丙酮仔细的擦拭一遍，对漏油周围进行修正工作，最后使用704硅胶对漏油的位置进行全面密封，使能够符合规定，在24h之后方可投入使用。在使用中并无发生漏油现象，实际应用效果非常好。
5结语
在工程机械的维修过程中，根据实际的情况应用粘接技术能够有效的提高机械的使用率，提高经济效益。同时，在粘接工艺流程中，做好修复的每个环节，确保修复的质量，修复技术人员也要加强对粘接技术的完善和创新，形成一个完整的修复体系，使其在工程机械的修复中得到有效的应用，促进工程机械修复工艺的发展，提高经济效益。
参考文献：
[1]李哲，王天全，焦维光．粘接技术在石化设备应急维修中的作用[J]．设备管理与维修，2011（3）
[2]贾伯荣，许烨．建筑施工机械设备的保养与维修[J]．中国机械，2013（6）
[3]马天斗．试议建筑机械设备维修技术[J]．中国科技博览，2013（21）
论文作者:郑小康
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年11月下
论文发表时间:2016/9/22
标签：粘接论文; 技术论文; 作业论文; 构件论文; 机械论文; 磨损论文; 漏油论文; 《建筑建材装饰》2015年11月下论文;