摘要：2０世纪８０～９０年代，我国部分矿厂相继采用了现代化开采技术，特别是在现代大型矿井中，综采综掘设备得到了广泛的应用，且技术条件等各方面已经成熟。但综采综掘作业生产成本高、设备老化快、维护成本高，其管理维护成为制约矿井开采的最重要因素之一。为加强采掘设备管理，积极颠覆传统采掘设备管理模式，牢固树立“拿设备当人看”及“向设备管理要效益”的理念，建立了切合实际的采掘设备管理模式，促进了整体水平的跨越提高，实现了设备的“三降三提升”，即：运行成本、机电事故率、维修费降低，设备工作效率提升、配件使用周期、设备使用寿命延长，有力保障了企业增盈创效目标的实现。
关键词：现代化；特大矿井采掘设备；管理模式
1推行“两精一专一提升”工作方法，实现设备“人性化使用”
1.1推行设备“精准操作”，严控设备操作“红线”
制定《采掘设备使用管理办法》、《采掘设备大型部件硬性管理规定》等文件，规范设备现场使用及管理，提升正规操作的红线标准，对野蛮使用行为严格考核，杜绝不正规操作。如对综掘机切割头缺少１把截齿的，司机按违章考核，并联责机电区长、跟班区长。开展“采掘设备精准操作”专项提升活动，并集中组织精准操作培训，严格规范采掘设备操作标准，特别是现场条件发生变化时，要及时调整操作方法，最大限度地降低对设备的影响，保障设备正常运行。如规定采矿机切割遇断层时，要适当调整工作面角度，减少岩石切割量，降低对采矿机的影响。
1.2实施设备“精心维护”，提升设备运行质量
对设备卫生面貌重点管控考核，提高标准，确保设备卫生面貌能有较大提高，使设备隐患排查深入化、精细化，最大限度地为日历化检修创造条件。树立“大机电”理念，严格执行“机电专业系统管、分管专业具体管”的管理模式，实行“谁使用谁管理”，明确设备管理主体责任，促使全员参与维护设备。加强设备现场的监督检查，严格落实现场“双检”制度，细致排查设备存在的隐患，并定期对设备进行“解剖式”检查，彻底杜绝不检修、检修流于形式的现象，提升设备完好率。提高维修工检修标准，提高设备检修质量，杜绝“重生产、轻检修”的现象，充分发挥岗位工职能，使其与维修工充分交流，提高设备隐患排查的针对性，提高检修效率，确保设备完好。
1.3油脂、水质实施专项管理，为设备提供优良的内外部工作环境
加强设备润滑管理，深入开展“设备润滑审计”活动，梳理油品污染控制、油品选型、换油周期等方面存在的问题，并进行整改完善。建立设备润滑管理体系，制定实施《油脂集合式管理手册》及《油品更换操作规程》，按照“五专”、“五定”原则规范油脂管理，悬挂设备润滑流程图，实现油脂可视化管理。为每台核心设备建立润滑档案，做好检修保养记录，定时、定质、定量、定位注油润滑，延长部件使用寿命，提升设备运行质量。加强设备水质管理，推广应用高精度反冲洗过滤器及不锈钢加油过滤网，保证“三过滤”正常执行。利用制冷系统回水为工作面设备供水，保证采矿机、液压支架等“饮用”纯净水，确保设备正常运转。
1.4依托“金蓝领”工程带动，全面提升维护人员技能
提升维护人员技能，依托公司设立的技能大师、首席技师、金蓝领等５级技能人才标杆，引导设备维护人员主动对标提升，使得相关人员在树立高度责任心的基础上，将维修维护水准提升到新的层次，建立了技能大师工作站，自主开展业务培训，带动全员提升素质技能。通过精准操作、精心维护，设备寿命显著延长，机电事故率大幅下降。
2实行市场化管理，对进口设备非核心部件实施国产化替代
2.1以信息化推进设备生命周期管理，以市场化对大型配件进行管控
（１）完善设备档案信息，细化生命周期电子档案，涵盖基本信息等原始数据及维护保养等使用数据，详细记录设备运行状态。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（２）充分挖掘档案信息价值，树立大数据思维，积极利用设备档案对设备运行数据进行综合分析，超前安排预防性维修计划，减少突发性故障，提高运行质量，延长设备使用寿命。（３）实施配件使用周期对标管理，引导区队不断突破，延长配件使用周期，降低大型配件费用。将５０００元以上采掘设备配件纳入周期管控范围，实行“奖超罚欠”。（４）对达到使用生命周期仍在使用的设备配件，实行预警管理，重点检查维护，并提前备好更换件，制定应急更换措施，在保证正常生产的前提下，最大限度地延长部件使用寿命。通过加强管理，ＥＢＺ－２３０综掘机双联泵使用周期由１６个月延长到２４个月；回采运输机减速机使用周期由１２个月延长到１８个月；ＭＨ６２０切割齿轮箱使用周期由１４个月延长到２４个月。
2.2充分调研，积极推行进口设备非核心部件国产化替代活动
对进口设备及部件进行详细分析，制定国产化替代方案，进行可行性分析论证，在保证整机质量不受影响的前提下，稳妥实施国产化替代，大幅降低设备使用成本，缩短配件到货周期，使检修更加及时，处理隐患更加灵活，切实保障设备正常运转。２０１６年下半年至今，对ＫＳＷ－１５００ＥＵ采矿机行走系统、ＭＨ６２０综掘机排矸及液压系统等部件进行了国产化替代研究，相继实现了ＭＨ６２０综掘机铲板中间槽、液压胶管、一运导板、升降油缸、一运轴承及座、分体链轮、ＫＳＷ－１５００ＥＵ采矿机滑靴、流道支架等配件的国产化替代，节约费用１１０９万元／ａ。
3全面推行自主维修及“清单式”维修
3.1健全管理机制，夯实管理基础，实行采掘设备自主维修管理
（１）建立健全自主维修领导机构，成立采掘设备自主维修领导小组，由公司总经理、党委书记任组长，生产、掘进、机电副总经理、总会计师任副组长，总经理助理、设备分管副总、采掘设备科、机电部、相关区队及供应分部负责人、厂家技术人员为成员。领导小组下设办公室，由采掘设备科科长任办公室主任，具体平衡自主维修进度，协调各方面关系，确保自主维修达到预期效果。（２）制定并实施《采掘设备自主维修管理制度》，回采设备由总经理助理具体负责，掘进设备由掘进副总经理具体负责，维修质量的管控以采掘设备科为主，相关部室参与现场验收，提出存在问题，责任单位具体整改。根据建立自主维修流程标准体系，明确职责划分、维修标准、考核办法，依据设备生命周期档案超前进行自主维修，切实保证自主维修质量。２０１６年至今，相继自主维修ＥＢＺ－２３０综掘机７台、ＭＨ６２０综掘机２台，节约资金１３９８．４万元。
3.2对外委维修的设备实行“清单式”排查
对于损坏严重、确定需外委维修的设备，制定设备“清单式”维修方案进行维修。设备升井后，立即组织使用单位、机修厂、机电部管理部门对设备进行大致拆检，对设备维修性质、更换配件、预算价格、维修周期、维修次数等要素进行全过程动态记录和监督管控，列出“维修清单”，便于事后维修全过程介入、全方位管理，减少维修量，降低维修费用，提高维修效率。原２３０２Ｓ工作面撤除设备，通过多次组织公司业务骨干人员去山能机械拆检鉴定，列举了液压支架、运输机等设备维修明细，降低维修费用４０００余万元。
4结论
总而言之，随着科学技术的发展，新电子设备在金矿企业大型综合机械化采掘设备中的应用，不断的提高金矿采掘的生产效率，从而也保证了采掘设备的经济安全问题和稳定问题。同时也为我国金炭企业建设更多的现代化企业，不断的推动世界竞争力地位。
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作者简介：
吕君涛（1989-04-07），男，山东省烟台市莱州市金城镇，本科，机械中级工程师，研发方向：现代化矿山无人操作和研究以及应用。
论文作者:吕君涛
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/11
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