关键词：凝汽器壳体 回落 就位 劳辛格
引言 凝汽器设备选用东方汽轮机厂制造表面式凝汽器，散件到现场进行组装。由于土建基础交安晚，可能会影响 本体施工进度，所以在厂房外进行凝汽器壳体组合。
厂房外组合凝汽器施工最大的难点是凝汽器回落找正，1000MW机组凝汽器壳体厂房外组合重量达到260吨左右，采用一般方法凝汽器壳体拖拉到就位位置找正，将会耗时48天左右，严重影响汽机本体施工进度，不能满足机组施工进度要求。
1、厂房外组合凝汽器回落找正方法分析
1.1.1利用电动液压千斤顶回落找正法
在凝汽器底部制作四个支座，利用四台200t液压千斤顶同时顶起，通过多个高低腿和钢板缓冲，缓慢将凝汽器下落1800mm距离，使凝汽器找正。千斤顶行程180mm，即回落180mm后 ,用钢板支撑,撤千斤顶下钢板,顶起来、拆钢板，重复10回,需约20天时间。速度非常慢。顶升回落过程中，多数人员需要在凝汽器下方工作，安全性差。施工工器具需要调配或购置，支座需配置，需要人力、物力、财力配合，施工成本加大。
1.1.2 利用劳辛格回落找正法
液压顶升装置，俗称“劳辛格”装置，本吊装方法主要就是用“劳辛格”装置代替传统的吊车、千斤顶等来产生动力，而用吊带代替钢丝绳做成连接装置提起凝汽器，抽出滑道后回落找正。“劳辛格”顶升速度为0.17米/ 分钟.可提升高度可大于10米。回落1800mm只需30分钟左右 。工作时需操作控制电脑 人员2名，控制装置自动调整每台劳辛格受力均匀，监护人员3名。操作人员少，操作简单。使用“劳辛格”液压提升装置，提升时凝汽器下方不需人员工作，“劳辛格”液压提升装置采用液压锁紧装置，安全可靠。
1.1.3利用卷扬机回落找正法
利用两台10t卷扬机、两台16t卷扬机、四套80t滑轮组共同抬吊两根扁担，提起凝汽器，抽出滑道，使凝汽器回落1800mm距离找正。此方案穿装滑轮组费时费力，同时几台卷扬机同时控制凝汽器壳体回落很不容易同步，操作人员时刻注意调整每台卷扬机起升高度保持一致，造成操作复杂。当每台卷扬机起升速度不同步时，容易造成设备变形。凝汽器起升后，需长时间悬挂以便割除滑道，卷扬机长时间承重有安全隐患，需要考虑制作防止卷扬机控制失灵后凝汽器壳体失控下沉问题。施工时间和难度中等。
2、实例分析
通过以上分析，我们对三种方案的难易度、经济性、施工工期、预期效果等因素进行了可行性方案评析，最终确认1000MW机组凝汽器回落采用劳辛格回落找正法。
2.1画出吊装工具布置图
根据现场实际情况，查阅凝汽器厂家图纸，对吊装工具进行设计，并画出设计图同时评审合格。
2.2图纸通过审核后找吊装工具所需的材料，并且对材料进行校核。
凝汽器重量为264t，考虑1.1的综合系数，故每台凝汽器壳体按290t考虑。吊装工具所需的材料，低压缸孔洞上固定劳辛格使用吊装大梁，通过劳辛格的钢丝绳连接凝汽器壳体吊装扁担，扁担下方与凝汽器连接使用刚性吊装带。通过询问调查，确定固定劳辛格选用吊汽包使用的大梁，劳辛格下方连接梁使用工字钢梁，吊带使用锅炉刚性梁的悬挂工具。
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2.2.1、固定劳辛格汽包梁的校核
按其最不利情况集中荷载考虑，故每根梁承重G=290/4=72.5t
汽包梁抗弯截面模量:W=16572.8cm3
单根梁承受的最大弯距：
Mmax=PL/４ =72.5×7650/4=13865.6t·cm
弯曲应力：σ=M/W=13865.6/16572.8≈0.84t/cm2＜[σ]st=0.9t/cm2
2.2.2、劳辛格底梁的校核
拟选用40b工字钢 材质16Mn长度1860㎜支点距离1000mm
负荷72.5t
M=p*l/4=72.5*100/4=1812.5 t㎝
则实际 查表得 W=1140*2=2280㎝3
δ=M/W=1812.5/2280=0.79t/㎝2＜2.3t/㎝2
由此可知所选梁合适
2.2.3、吊带校核
每台凝汽器采用16根吊带（Q235 δ=16mm，宽240mm）承重，故每根吊带承重18.125t，截面面积A=38.4cm2
σ=N/A=18.125/38.4=0.47 t/㎝2＜[σ]st=0. 8 t/㎝2
2.2.4、销轴的计算
每台凝汽器共有8个销轴（Q235 φ80mm），故每个销轴承重36.25t
τ=N/A=36.25/50.24=0.72 t/㎝2＜[σ]st=0. 8 t/㎝2
2.3进行起吊系统安装
先将吊装大梁放置在低压缸孔洞上方，将劳辛格固定在吊装大梁上，布置电源及液压控制装置，穿装劳辛格的钢丝绳，连接凝汽器壳体吊装扁担，扁担下方与凝汽器连接使用刚性吊装带焊接。进行壳体加固控制系统和吊装系统安装完成后，组织起重、安全、质检技术人员对所有连接件进行检查，确认无误后进行调试试验。
2.4回落找正
2.4.1操作劳辛格将凝汽器壳体吊起一定高度，然后将凝汽器壳体下方滑道割除，利用卷扬机拖拉滑道，使用行车运走。起吊过程中只需劳辛格操作人员和监护人员共5人，起升速度为1米/6分钟。凝汽器吊起时间为30分钟，仅用5个人工完成。
2.4.2对凝汽器基础中心线进行测量校核，由于凝汽器壳体被劳辛格悬挂，利用倒链进行调整找正。找正完毕后利用劳辛格将凝汽器壳体回落至基础上。
1000MW机组厂房外组合凝汽器采用劳辛格回落找正新方法后，凝汽器壳体与12月7日开始回落，12月13日两台凝汽器回落找正完毕，回落找正时间由30天缩短为7天。通过计算，使用千斤顶需用人工16×30=480个，利用劳辛格回落找正方法使用人工7×7=49个，节省人工480-49=431个。可减少人工费用431×150=64650元。本体低压缸与12月20日提前就位，同时得到甲方及监理称赞。
3结论
通过实例证明， 1000MW机组凝汽器壳体采用劳辛格回落找正法可以节省时间、材料及大量人工，是机组施工周期按甲方节点完成有力保证。
参考文献
1、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）
主编：丁则诚 黄梦玲
2、电力施工企业职工岗位技能培训教材（ 起重技术 ）主编汤毛志
论文作者:李青
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年1月第3期
论文发表时间:2020/4/22
标签：凝汽器论文; 壳体论文; 卷扬机论文; 组合论文; 装置论文; 滑道论文; 机组论文; 《工程管理前沿》2020年1月第3期论文;