摘要：结合公路工程实例，就水泥稳定碎石的应用进行探讨分析并提出应用策略，主要包括混合料组成设计、施工工艺和质量控制措施等内容。结论证实，作为施工单位和施工人员，应该注重现场勘查，结合工程建设具体情况采取有效控制技术，加强施工过程管理，预防质量问题发生，让水泥稳定碎石在公路工程建设更为有效地发挥作用。
关键词：公路工程施工；水泥稳定碎石；摊铺；压实；养生；
1、水泥稳定碎石作用原理与材料要求
1.1工作原理
水泥稳定碎石是级配良好的碎石骨料，常应用在公路工程中的基层材料当中，并配合灰浆和胶凝材料对其空隙进行填充，然后按照嵌挤原理平铺在地基区域范围内，压路机压实，从而使地基形成一个整体，增强其承载能力，该结构在形成的初期就有较高的强度，并随着自身内部碎石间的嵌挤锁结原理，快速形成板体，因此获得了较高的强度，且其密度大，抗渗性和抗冻性能均得到强化。当我们的混合料当中拌合4%-6%的水稳水泥时，其结构7天抗压强度就可达到2.5%-4.0%MPa，远远高于其他路基材料。水稳一旦形成以后，就不易受到雨水的影响，不会产生泌水现象，表面坚实，常作为高级路面的首选基层结构形式。水稳中还有一定量的胶凝材料，所以在施工过程中，特别要注重效率，保证工程施工在水泥材料的初凝时间前完成浇筑，并要求一次成型，因为水泥一旦过了初凝时间，再去修复所需工程量较大，且修复效果不佳。所以在水稳施工过程中，要强调施工人员的责任心和紧迫感，一旦水稳出料，合理安排机械和人员，提高施工进度，保证施工质量。
1.2材料要求。
水稳材料主要包括两个大的方面，即水泥灰浆和粒料，粒料多为级配良好的稳定碎石，灰浆主要成分为水和胶凝材料。拌合物的施工效果与其材料选用的质量有直接关系，所以在进行水稳材料选择上，要严格按照规范要求，科学选出优质材料，保障拌合料的施工工艺。
2 施工准备
2.1 原材料
为了有效保障水泥稳定碎石施工的质量水平，就必须要保障原材料能够达到施工设计的标准要求，针对原材料的质量水平做到精确控制。在公路工程施工过程当中，通常所需应用到的施工原材料主要包括：水泥、碎石、石屑等材料。在所选用的水泥材料方面，一般不选用早强水泥，而碎石则应确保表层洁净、质地坚硬且棱角分明，针对粉煤灰材料则必须保障其不存在有明显的结块情况。针对原材料的购置，应当严格依据施工标准及要求来进行科学采购，并且对原材料也应予以分类存储，同时留置出一定的空余位置，如此一来便能够确保装载机更加便捷地上料及后续补料工作的有序开展。
2.2 机械设备
机械设备是整体公路工程施工过程之中所不可或缺的一项内容，所采用的机械设备主要包括：摊铺装载设备、搅拌设备以及对各类施工材料的运输车辆。在进行公路工程施工时，应当依据具体情况开展接卸设备数量配备与明确。并且，在进行施工之前应当仔细核查机械设备的运行状况，保障机械性能的科学合理与有效配置，要专注于做好一项工程内容，严禁出现机械设备同时兼顾其它施工项目的情况出现。
2.3 施工技术
为了保障施工过程的有效开展，在进行具体的施工作业之前应当积极开展放样工作，同时针对底基层采取彻底的清洁工作，保障底基层压实度、表层平整度以及施工宽度能够完全达到施工标准的实际要求。在完成底基层清洁工作之后，需安排专项验收部门，同时制定出详细的验收标准与规定，严禁出现由于验收态度不认真以及验收标准执行不到位所导致的不合格情况发生。在确保验收合格以后，需针对标高控制桩予以测定，如若遭遇渐变路段之时可采取加密布防措施。
3、施工中的质量控制及交通封闭养护
3.1水稳碎石施工的前期准备做好以后，就要注重实际摊铺碾压施工的现场质量了，要严格按照技术要求和设计规范，对碎石级配，胶凝材料剂量，含水量以及外加剂的应用比重进行严格控制，而强度作为衡量前期工作的一项重要指标，出现问题，难以补救。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以现场施工工艺和方案控制是工程有效完成的重中之重。水稳的摊铺、碾压环节现场技术人员和监理人员必须都在职坚守，不容出现错误，减少不合格工程的出现。施工开始后，就需要大量原料源源不断地供应，这就给了选料筛料人员加大的工作量，所以施工开始后，施工方要加派实验人手，提前备料，了解料源的筛分级配情况，掌握其最佳含水时的含水量，为后期混合料拌制提供可靠参数。对胶凝材料的检测时，特别在施工机械的不稳定情况出现时，需要加大检测频率，一旦出现不合格，及时调整水泥用量，已达到最佳水泥用量比。此外对于外加剂这种不易检测用量的原料，要根据设计方给出的各段施工混合料用量不同，判定材料用量，从而控制工程施工质量。
3.2水泥稳定碎石的整体强度提升需要一定的时间范围，在此期间，水稳碎石如承担过大荷载，会形成早期破坏，故施工时应尽量避免大荷载的施加，最好在刚铺设水稳碎石的公路要进行交通封闭处理，或留出单向道，供车辆通行，混合料中的水泥水化反应会放出大量热量，尤其在夏季施工环境温度较高，施工后应及时进行洒水样式，避免应过快放热造成水稳铺设裂纹，弱化基层的防渗效果。
4 施工工艺
在完成混合料组成设计的前提下进入正式施工阶段。首先清理路面垃圾和杂物，然后安排材料和机械设备入场，对施工人员进行管理培训，让他们明确质量控制目标，把握工艺流程，严格按要求施工。具体来说，水泥稳定碎石施工工艺流程如下。
4.1 施工准备
正式施工前要仔细检查下承层的质量状况，清理存在的松散、起皮、浮灰等问题，确保表面干净整洁，然后适当洒水湿润，方便后续工程施工。清理工作完毕后进行测量放样，按照设计宽度用石灰粉标出摊铺位置线和摊铺机械行走方向线，两侧立模采用18cm的槽钢，有利于加强工程质量控制，确保基层边缘厚度合理。为加强平整度控制，确保高程合理，摊铺时采用自动找平系统，设置高程控制基准线[2]，有效引导水泥稳定碎石工程施工。
4.2 混合料拌和
拌和过程中，应该以提高混合料综合性能和工程质量，确保配合比准确、均匀为目标。常用WCB-500稳定粒料拌和设备集中拌和，严格控制加水量、水泥剂量和混合料级配。水泥剂量比配合比设计试验确定得适当高一些，但不得超过0.5%，有利于预防裂缝产生。含水量应该比最佳含水量高0.5%~1.0%，这样有利于弥补水分损失，提高混合料和易性与密实度。设置专门工作人员开展拌和工作，根据天气情况调整含水量，确保水泥稳定碎石级配合理，含水量满足要求，为后续工程质量控制奠定基础。
4.3 混合料运输
水泥稳定碎石混合料拌和完成后，应该在规定时间内将其运往施工现场，确保混合料综合性能良好，预防离析现象发生。常用15t自卸车将混合料运往施工现场，运输前要清理车厢的垃圾和杂物，检查车辆质量状态，确保综合性能良好，更好满足运输工作需要。运输过程中要对每辆汽车覆盖帆布，使其发挥保温作用，避免混合料温度降低过快而出现离析现象。运输至施工现场时，在距离摊铺机10~30cm处停住，由专业人员安排指挥卸料[3]。卸料时，自卸车应该挂空挡，按规定路线行驶，缓慢、均匀进行卸料。严禁急刹车和急转弯，顺利完成卸料任务。
5 结语
总而言之，随着我国公路建设事业的快速发展，对于施工技术的要求也越来越高，因此就加强对目前我国公路施工中所广泛应用的水泥稳定碎石施工技术，展开相关的研究工作便至关重要。此举不但能够实现对公路稳定性的有力保障，同时还将促进整体公路工程施工质量的全面提升，增加公路的使用寿命，并推动我国公路建设事业取得健康、稳定的发展。
参考文献：
[1] 张影，寇金萍.水泥稳定碎石基层施工技术在公路工程中的应用分析[J].建筑工程技术与设计，2015（24）.
[2] 黄小佳，张银松.浅析水泥稳定碎石施工技术在公路施工中的应用[J].科学与财富，2015（25）：60-60.
[3] 刘安华，李丹.道路水泥稳定碎石施工技术的应用分析[J].商品与质量•建筑与发展，2014（1）.
[4] 陈晓东.道路水泥稳定碎石施工技术的应用分析[J].城市建设理论研究：电子版，2013（33）.
论文作者:岑少旻
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/19
标签：碎石论文; 水泥论文; 稳定论文; 材料论文; 卸料论文; 公路论文; 含水量论文; 《基层建设》2019年第12期论文;