摘要：通过对山东海阳核电#1机组汽轮机主调节阀A油动机阀杆咬死情况进行分析，制定出解决问题的方法，防止#2、#3、#4机组在汽轮机主调节阀安装时出现类似的问题，损坏设备，延误安装工期。
关键词：主调节阀油动机活塞杆连接器咬死
0引言
海阳核电汽轮机采用日本三菱重工技术，关键重要部件进口，哈尔滨汽轮机厂和三菱联合供货。汽轮机为工作转速1500转/分钟、单轴、四缸双流道六排汽的反动凝汽式汽轮机，由一个高压缸、三个低压缸及其附属系统组成，附件包括进汽阀、盘车装置、润滑油系统（包括顶轴油系统）及仪表和控制系统。四个缸通流部分均是双流对称式分布。主汽阀（MSV）的功能是在接到跳机信号时能快速切断供高压缸的主蒸汽，主调阀的主要功能是通过控制系统调节供高压缸的蒸汽流量，共有4个主汽阀（MSV）和4个主调节阀（GV）。
1主调节阀功能及安装介绍
1.1主调节阀功能
汽轮机主调节阀的主要功能是通过控制系统调节高压缸的蒸汽流量。两个主汽阀和主调节阀的阀体由一个整体铸件组成，形成一个阀组进汽室，经主调节阀流到高压缸的入口。主调节阀属于平衡型阀，施加于阀上的不平衡力较小，容易控制，在主调节阀周围，装有一个由多孔的圆筒组成的消声器，减小低负荷时主调节阀周围的压降，从而减小阀门小开度时气流的冲击，降低噪音。
1.2主调节阀安装介绍
主调节阀阀杆与油动机活塞杆通过一个连接器连接（见下图），连接器内部为细牙螺纹，主调阀阀杆和油动机活塞杆杆端同样是细牙螺纹，安装时将连接器安装到阀杆上，对正穿入销子，在油动机弹簧室上穿入临时引杆，压缩油动机弹簧，露出油动机活塞杆上的方槽，然后将油动机活塞杆旋入连接器，按照力矩值进行紧固后穿入固定销并敛缝。
2连接器与油动机活塞杆咬死情况简述
安装单位在对#1机组主调节阀A油动机活塞杆与连接器安装过程中出现油动机活塞杆卡在连接器内，安装单位在连接丝扣内喷涂螺栓松动剂无效后，使用加长杆和手锤敲击致使活塞杆与连接器彻底咬死，不能紧固，也不能松动，后来采用加热连接器的方法仍然不能解决咬死现象。
3处理方法
维修部工作人员现场检查咬死情况后，确定活塞杆与连接器已彻底咬死，活塞杆与连接器螺纹损伤严重导致无法拆除。
经讨论后确定两种处理方法：一是将油动机活塞杆切除，保留连接器，二是将连接器剖开，保留油动机活塞杆。
随后又对两种处理方法进行了再讨论，最后一致认为第二种方法虽然耗费人工，但是从阀杆与连接器的采购经费来比较，第二种方法较为可行，破坏连接器后，将活塞杆旋出。
剖开连接器的处理方法：先用切割机在连接器上切出一条竖直的槽道，在对称位置上再切出条竖直的槽道，然后将连接器从活塞杆上旋出。
将高压调门A从进汽管道上整体拆下，平放在胶皮上，并用木头固定垫平。将活塞杆和连接器做好防护，防止在切割过程中受到损伤。
活塞杆和连接器保护示意图
现场切割完毕后，连接器无松动迹象，无法旋出。
进行二次切割，扩宽槽道的宽度，将已经切割的“一”字形槽道改为“V”字形槽。
在进行二次切割后，连接器仍无松动迹象，无法旋出。
进行三次切割，继续扩宽切割面，在“V”字形槽的基础上将切口磨成一个接近于半圆形的弧形面。
切出半圆形槽后，活塞杆与切割面最小余量约3～4mm，无法将连接器旋出，用螺栓松动剂自顶部喷涂，搁置半小时后，仍然无松动迹象。
商议决定在继续扩大两侧的圆形槽的切割面，然后磨薄连接器，缩小活塞杆与切割面距离。
打磨后，一侧连接器几乎切透，露出内部活塞杆螺纹，使用錾子剔除连接部分金属，使一侧露出螺纹，用同样办法处理另一侧连接器，剔除连接部分金属后，连接器与活塞杆分离，取下受损的连接器。
分离前 拆除后
4活塞杆检查与处理方法
4.1活塞杆检查
活塞杆与连接器脱离后对活塞杆进行了检查，发现油动机活塞杆表面脏物较多，螺纹内夹杂着一些固体颗粒物。使用清洗剂对活塞杆螺纹进行清洗，用再生布擦拭干净。
清理前清理后
对活塞杆螺纹彻底清理后进行检查，发现活塞杆螺纹多处受到不同程度的损伤，且个别螺牙损伤较为严重。
三菱文件对油动机活塞杆螺纹的判定使用标准要求为：
1、螺纹磨损量应小于相对标准的30%。
2、有缺陷或受影响的螺纹数量小于总量的10%。
经现场测量，螺牙高约为0.32mm，虽然多数螺纹受到磨损，但根据规定螺纹磨损量应小于相对标准的30%的要求来考虑，受损的螺纹磨损量尚在可接受的范围之内。
经现场检查，活塞杆共有37圈螺牙，损坏严重有2圈，损伤一般的有4处，损伤较小的有3处。
4.2处理方法
根据检查结果，损伤严重的两处螺牙会影响使用效果，如果修复后继续使用，可能还会出现卡阻现象。
三菱TA见证后，将详细情况整理材料后汇报三菱总部，三菱认为螺纹受损情况比预想的要好，根据油动机活塞杆螺纹的判定使用标准要求，活塞杆可继续使用。
维修部接受三菱总部的建议，对动机活塞杆螺纹进行处理后，更换新连接器继续使用。
5事件反馈
根据对山东海阳核电#1机组汽轮机主调节阀A油动机阀杆咬死的处理，发现安装单位在安装过程中存在严重错误导致连接器咬死，活塞杆螺纹受损，在今后的安装过程中应严格遵守以下几点：
1.首先在安装前应进行彻底清洁。去除活塞杆和连接器螺纹表面和内部的杂质、异物；去除表面的锈迹、毛刺等。
2.进行试装配。活塞杆应能轻松旋进连接器内，确保安装灵活、无卡涩现象。
3.正式回装时应在活塞杆螺纹表面均匀涂抹防咬剂。
4.禁止野蛮操作，损坏设备。
5.制作连接器拆除装用工具，保证在拆装过程中用力均匀装过程中用力均匀。
参考文献：
[1]《GV MAINTENANCE MANAGEMENT TABLE》三菱
[2]《EOMM of Main Stop Valve and Governing Valve》三菱
作者简介：
聂卫超（1983），男，本科，工程师，主要从事汽轮机调速系统检修工作。
陈昌盛（1988），男，本科，工程师，主要从事管阀设备检修工作。
论文作者:聂卫超,陈昌盛
论文发表刊物:《电力设备》2018年第28期
论文发表时间:2019/3/12
标签：活塞杆论文; 连接器论文; 螺纹论文; 主调论文; 动机论文; 咬死论文; 海阳论文; 《电力设备》2018年第28期论文;