摘要：对每个工厂来讲，购买数控机床都是一笔相当可观的投资。为使工厂成百万乃至上千万之投资的设备在生产中真正发挥中坚作用，保证加工出合格的零件，尽快回收成本是至关重要的。80%以上的机床在安装时必须在现场调试后才能符合其技术指标。因此在新机床验收时，要进行检定，使机床一开始安装就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。另外，约80%已投入生产使用的机床在使用一段时间后，处在非正常超性能工作状态，甚至超出其潜在承受能力。因此，通常新机床在使用半年后需再次进行检定，之后可每年检定一次。定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等可切实改善生产使用中的机床精度，改善零件加工质量，并合理进行生产调度和机床加工任务分配，不至于产生废品，大大提高机床利用率。总之，及时揭示机床问题会避免导致机床精度损失及破坏性地使用机床。随着数控技术的进一步推广应用，越来越多的数控机床利用自身带有的测头系统来进行工件尺寸检测、刀具尺寸检测及进行仿形数字化。要知道上述功能的实现，与机床自身的精度密切相关，若机床精度不作定期校准，则谈不上准确地完成上述工作。加工中心定期进行精度检测是保全的一项重要工作，通过检测的数据进行分析整理，然后对机床进行参数补偿、维修调试，从而保证机床的加工精度。
数控机床（加工中心）传统检测方法
（一）数控机床（加工中心）几何精度检测具体操作
1、工作台在X轴运动方向之直线度
精密水平仪置于工作台面中央（见图一），移动X轴，在全行程范围内读出X-Z平面（由a读出）和Y-Z平面（由b读出）数值差；
标准直尺置于工作台面上，使之与X轴平行，移动X轴，在全程范围内读出直尺面与立柱的距离之差（见图二）。
注：上述为检测X轴滑轨在三个平面内的直线度。
2、工作台在Y轴运动方向之直线度
精密水平仪置于工作台面中央（见图三），移动Y轴，在全行程范围内读出Y-Z平面（由b读出）和X-Z平面（由a读出）数值差；
标准直尺置于工作台面上，使之与Y轴平行，移动Y轴，在全程范围内读出直尺面与立柱的距离之差（见图四）。
注：上述为检测Y轴滑轨在三个平面内的直线度。
3、X轴运动方向对工作台面的平行度
千分表座固于Z轴上，表针打至工作台面上，X轴移动，在全程范围内读出数值。
4、Y轴运动方向对工作台面的平行度
千分表座固于Z轴上，表针打至工作台面上，Y轴移动，在全程范围内读出数值。
注：上述为检测工作台面安装对其导轨的X轴和Y轴方向的平行度。
5、工作台面的直线度
标准直尺置于工作台面中央（分X轴与Y轴方向）调整等高块，使直尺与工作台面平行，测直尺面与工作台面在全行程范围内距离差值。
X－Z平面数值由直尺放置X轴方向读出；
Y－Z平面数值由直尺放置Y轴方向读出.
注：上述分别由X轴和Y轴方向测出工作台面直线度，组合起来实为工作台面的平面度。
6、X轴运动方向对工作台T型槽的平行度
具体操作：千分表座固于Z轴上表针指至T型槽侧壁,移动X轴，全行程内读出数值差。
7、X轴与Y轴运动方向的垂直度
具体操作：置标准角尺平放于工作台面上校直基准边（如X轴方向），移动垂直方向轴（如Y轴），每300mm范围内读数值差（见图）。
注：该项为检测X轴与Y轴导轨安装垂直度。
8、Z轴运动方向上的主轴直线度
具体操作：标准角尺置于工作台中央（见图），调整等高块，使角尺测量边与Z轴平行。移动Z轴每300mm ，测Z轴对测量边的跳动差值。
Z—X方向由角尺放置X轴方向测得。
Z—Y方向由角尺放置Y轴方向测得。 注：该项为测Z轴导轨的直线度。
9、Z轴运动方向和工作台面的垂直度
具体操作：标准角尺置于工作台面中央（见图）
移动Z 轴，测出差值（每300mm）
Z—X方向由角尺放置X轴方向测得。
Z—Y方向由角尺放置Y轴方向测得。
注：该项为测Z轴对工作台面的垂直度。
10、工作台面和主轴轴线的垂直度
具体操作：千分表座固于主轴上，表针打至工作台面，以直径为300mm划圆测出数值差。
Z—X平面由表针旋至X轴方向侧得。
Z—Y平面由表针划圆旋至Y轴方向侧得。
11、主轴锥孔与主轴的同轴度
具体操作：标准芯棒置于主轴锥孔，主轴旋转，测芯棒之偏摆数值差。（见图）
参考文献
[1]韩鸿鸾 [数控机床装调维修工].化学工业出版社 ：2011.1.1
[2]宝鸡机床厂售后资料
[3]网上相关加工中心精度检测资料.
作者简介：贾艳玲（1987.03-），女，陕西省渭南市蒲城县人，学历：本科，职称：初级，研究方向：机械工程。
论文作者:贾艳玲
论文发表刊物:《知识-力量》2019年11月51期
论文发表时间:2019/12/6
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