魏关锋[1]2000年在《气体膜分离中非理想现象的研究》文中提出自从氢气回收和富氧分离大规模工业化以来，人们对气体在膜中的渗透机理进行了大量的研究。然而随着科学研究的深入和生产实践的发展，膜过程中原本存在的一些现象和出现的一些新现象对分离的影响变得更加突出，这些因素影响膜分离的效果，使分离过程与理想状况发生偏离。本文以空气分离与气体脱湿为例，考察了一些非理想因素对分离效果的影响。 空气分离是一类常规的膜-气分离体系，实验中发现浓度极化和组分竞争等因素同时存在于这个膜分离过程中，然而对这些因素单独进行研究并不容易，因此引入一个总包参数Ni，对这些因素对分离效果发生的作用综合进行研究。实验考察了温度、尾气量、进气压力对分离过程的影响，发现：温度的升高、尾气量的增加有利于消除实际分离过程与理想分离过程的偏离状况，而压力的增加使实际分离过程与理想的分离过程偏离程度增加。这三种因素是通过浓度极化、组分竞争等非理想因素影响实际膜分离器分离效果的。 对膜法气体脱湿而言，同样存在一些非理想因素对分离效果产生重大的影响。基于Kelvin方程和膜的结构考虑，水蒸气可能在疏松多孔的支撑层内发生毛细冷凝现象。因此，这类膜-气体系有自己独特的渗透行为，不能仅用溶解扩散机理对其传质与分离行为进行解释。本文主要研究了吹扫气、进气压力及水氧（氮）比对分离过程影响的一些规律。结果表明吹扫气的引入、毛细凝聚现象的发生能够强化过程的传质与分离，有利与分离效果的提高。本文建立了水蒸气在膜中的渗透机理模型，计算了毛细凝聚现象对水蒸气传质过程的影响。
魏丕芳, 贺高红[2]2003年在《空气膜分离过程中非理想现象的研究》文中认为引入了一个总包参数-气体膜分离过程的理想度N_i,以富氧膜分离过程为例定量研究了实际分离过程与理想过程的差别。实验结果表明各种非理想因素的存在影响膜分离器的分离效果。
李更敏[3]2008年在《PPESK/PEI中空纤维富氮膜的制备及性能研究》文中研究指明本文选择含二氮杂萘联苯结构聚芳醚砜酮(PPESK)和聚醚酰亚胺(PEI)为制膜材料,N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为溶剂,γ-丁内酯为非溶剂添加剂,硅橡胶作为涂层,系统研究了PPESK/PEI中空纤维膜富氮膜的制备及其性能。本文首先研究了相转化法制备的PPESK/PEI中空纤维基膜的结构与性能。系统研究了非溶剂含量、干纺阶段空气间隙、料液温度、凝胶浴温度、牵引速率等条件对中空纤维基膜结构和性能的影响。采用扫描电镜、气体渗透率和分离系数等方法对基膜结构和性能进行表征。实验表明,非溶剂含量的增加有利于提高膜渗透速率,降低膜的分离性能;在一定范围内增加空气间隙的长度会使膜的分离性能提高;高的料液温度和低的凝胶浴温度都会使膜的分离性能提高,渗透速率下降;适当的牵引可以提高膜的分离性能,但幅度并不太明显。通过实验研究,总结出适合富氮分离的中空纤维基膜的制膜工艺。其次,本文使用硅橡胶作为涂层材料,研究了硅橡胶浓度、涂敷真空度、抽真空时间、固化温度、固化时间及干燥条件对硅橡胶涂敷后的中空纤维复合膜的影响。研究表明,硅橡胶浓度增加,有利于提高涂敷效果,但过高的浓度会增加涂层厚度,使渗透速率下降;在一定范围内,增加涂敷真空度和抽真空时间,均会提高膜的分离性能;适宜的固化温度和充分的固化时间能够得到性能良好的硅橡胶涂层;合适的干燥方法能够改善基膜的性能,提高涂敷质量。通过实验研究总结出合适的涂敷工艺条件。最后,本文使用最佳工艺条件制备出的中空纤维富氮膜分离系数达到了4.25、氧渗透率达到了32.16 GPU。并且考察了测试压力、使用温度等条件对膜性能的影响。结果表明0.8 MPa的测试压力及60℃的测试温度下膜性能下降不明显。
龚亮[4]2009年在《丙烯/丙烷分离用PPESK/PEI中空纤维复合膜的研制》文中研究说明膜法烯烃/烷烃有机气体分离技术是膜分离技术的热点及重要的发展方向之一。本论文采用含二氮杂萘联苯结构聚芳醚砜酮(PPESK)和聚醚酰亚胺(PEI)为制膜材料,N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,γ-丁内酯(GBL)为非溶剂添加剂,以干-湿相转化法制备中空纤维基膜。分别制备了NaX分子筛填充硅橡胶(PDMS)复合膜和聚乙烯醇(PVA)固载Co~(2+)促进传递复合膜,并研究其对丙烯/丙烷的分离性能。采用扫描电镜、气体渗透率和分离系数等对膜结构和性能进行表征。本文研究了相转化法制备的PPESK/PEI中空纤维基膜的结构与性能。系统研究了聚合物浓度、非溶剂添加剂种类和含量、空气间隙、铸膜液温度、凝胶浴温度等条件对中空纤维基膜结构和性能的影响。实验表明,聚合物浓度是影响基膜性能的重要因素,随聚合物浓度的增加,基膜的气体渗透率迅速下降:以GBL为添加剂制得的膜具有致密的皮层,适合作为后续涂敷的基膜;制膜体系中GBL含量的增加使膜的气体渗透率增大,分离系数下降:在一定范围内增加空气间隙的长度会使膜的分离性能提高;高的铸膜液温度和低的凝胶浴温度都会使膜的分离性能提高,气体渗透率下降;通过研究,优化适合丙烯/丙烷分离的基膜的制备工艺。采用对丙烯/丙烷有吸附选择性的NaX分子筛填充PDMS,通过真空涂敷法涂敷至PPESK/PEI中空纤维基膜上,制备了NaX/PDMS中空纤维复合膜。系统研究了固化温度、固化时间、涂敷时间(抽真空时间)、NaX填充含量、二次涂敷、测试压力、测试温度对中空纤维复合膜分离性能的影响。研究表明,硅橡胶固化温度80℃、固化时间80min,NaX填充含量30%、涂敷时间6 min,经过二次涂敷,进气压力100 KPa、测试温度60℃时,复合膜对丙烯/丙烷的分离性能最佳,分离系数达到3.84,丙烯渗透率为435GPU。以PPESK/PEI中空纤维膜为基膜,采用浸渍涂敷法内涂PVA并络合Co~(2+),制备了促进传递中空纤维复合膜,系统研究了聚乙烯醇(PVA)含量、Co~(2+)固载量、固化温度、阴离子种类等对复合膜性能的影响。研究表明,PVA含量为6%、固化温度60℃、选用Co(CH_3COO)_2且[Co~(2+)]:[-OH]为3:4时,复合膜对丙烯/丙烷的分离性能最佳。分离系数达到2.05,丙烯渗透率为156.8 GPU。
王宏琳[5]2006年在《烯烃/烷烃有机气体分离中空纤维复合膜的制备》文中研究指明膜法分离具有低能耗、操作简单、高效率、低成本、设备紧凑等优点,使其具有很大的应用潜力;膜法烯烃/烷烃有机气体分离技术是膜分离技术的热点及重要的发展方向之一。大连理工大学的蹇锡高等人用二氮杂萘酮与二氟二苯酮或二氯二苯砜合成了新型的杂萘联苯型聚醚砜(PPES)和聚醚酮(PPEK);采用共聚的方法,合成共聚物聚醚砜酮(PPESK),玻璃化转变温度为263-305℃。其性能优良,是耐温等级最高的可溶性高分子工程塑料。以自主开发的PPESK为膜材料,成功制备了用于烯烃、烷烃分离的中空纤维复合膜。 本文首先研究了相转化法制备的中空纤维基膜的结构与性能。系统研究不同铸膜液组成、聚合物浓度、铸膜液体系邻近比、凝胶浴温度与料液温度、干—湿法纺丝空气间隙、非溶剂四氢呋喃与乙醇的比例以及测试温度和压力等条件下的中空纤维复合膜:采用扫描电镜、孔隙率、纯水通量与PEG20000截留以及丙稀、丙烷气体渗透率和分离系数等方法对基膜结构和性能进行表征并找到其中规律。 其次采用浸渍涂敷法制备了基于溶解一扩散原理进行分离烯/烷的中空纤维复合膜。系统研究了复合膜涂层中硅橡胶含量、涂敷压力和时间、基膜后处理条件以及测试压力、温度等对中空纤维复合膜性能的影响。 最后采用浸渍涂敷法外涂水溶性高分子聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)并络合过渡金属离子Ag~+,成功制备了具有超薄涂层的聚电解质中空纤维复合膜。采用红外光谱及扫描电镜等表征手段系统研究了PVP含量、Ag~+含量、过渡金属离子种类、测试压力和温度等对聚电解质中空纤维复合膜结构和性能的影响。
李宁[6]2008年在《基膜对硅橡胶复合膜富氧性能的影响研究》文中研究表明节能和环保是当今世界能源领域的两大主题,合理利用大气中丰富的氧资源是开发新能源的热点之一。与传统的深冷法和变压吸附法相比,膜法富氧具有流程简单,操作方便,能耗低,操作弹性大等优点,广泛应用于化工、医疗、冶金等行业。富氧膜材料有很多,其中硅橡胶由于透气性高而被广泛使用。但因其机械强度不高,一般将其复合在微孔基膜上制备成复合膜使用。复合膜的性能不仅取决于有选择性的表面皮层,而且受基膜材料、孔结构等因素的影响,因此合理选用与硅橡胶匹配的基膜是制备高性能富氧膜的关键。本文以聚碳酸酯(PC)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚砜(PSF)作为基膜材料制备了硅橡胶复合膜,研究了不同铸膜液体系的相分离行为,考察了基膜材料及结构对复合膜性能的影响。论文首先考察了在25℃下沉淀剂水对PC、PEI和PSF三种铸膜液体系的相分离行为,并用线性浊点关系式(LCP关系)对铸膜液体系的浊点数据进行线性回归。由回归结果可知:线性回归曲线的斜率b相同时,截距数值|a|越大,沉淀剂对聚合物溶液的沉淀能力越强。实验中水对三种聚合物溶液的沉淀能力顺序为:PC＞PEI＞PSF。实验进一步考察了不同温度下非溶剂γ-丁内酯(γ-GBL)对PC铸膜体系相分离的影响,并依据LCP线性回归结果外推计算三元体系的双节线,由此得到了铸膜液体系中非溶剂添加剂的上限含量,为铸膜液体系的构建提供了可靠的依据。其次研究了制膜条件对基膜结构与性能的影响。分别选用PC、PEI和PSF为膜材料,以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂,γ-GBL为添加剂,水为凝胶液,系统地研究了聚合物浓度和添加剂用量对膜结构和性能的影响。实验所制备的基膜均为指状孔结构,分离系数在0.9左右,其中PSF基膜的氧气渗透速率最大,为25700 GPU。以硅橡胶为选择层材料,采用浸渍涂敷法制备硅橡胶复合膜,系统地研究了聚合物浓度、添加剂用量及硅橡胶浓度对复合膜性能的影响。在具有稳定分离系数的前提下,以PC、PEI、PSF三种膜材料所制备的复合膜的最大氧气渗透速率分别为233、224和266 GPU。最后利用气体渗透阻力模型分析了基膜结构对硅橡胶复合膜性能的影响。随基膜孔径和孔隙率的增加,复合膜的氧气渗透速率增加;随着硅橡胶渗入率的增加,氧气渗透速率减小。
张志伟[7]2008年在《中空纤维支撑液膜对丙烯/丙烷分离性能的研究》文中研究指明膜法分离与传统的分离技术相比具有低能耗、操作方便、高效率、占地面积小、过程简单(易放大与自控)、不污染环境、便于与其他技术集成等优点,使其具有很大的应用潜力。膜法烯烃／烷烃有机气体分离技术是膜分离技术的热点及重要的发展方向之一。本论文采用耐温等级较高的含二氮杂萘联苯结构的聚芳醚砜酮PPESK(Tg为263～305℃)为膜材料,以干-湿相转化法制备中空纤维基膜,采用AgNO3水溶液为膜液,制备了以银离子为载体的基于促进传递机理的中空纤维支撑液膜。本文首先研究了相转化法制备的中空纤维基膜的结构与性能。系统研究了多种因素的影响,例如聚合物浓度、聚合物分子量、非溶剂含量、铸膜液温度、凝胶浴温度、干—湿法纺丝空气间隙等工艺条件对中空纤维基膜结构和性能的影响。采用扫描电镜观察、测试气体渗透率和分离系数等方法对基膜结构和性能进行了表征并总结其中的规律。通过研究,总结出适合丙烯和丙烷分离的基膜制备工艺。其次,以AgNO3水溶液为膜液,成功制备了以Ag+为载体的基于促进传递机理的中空纤维支撑液膜。采用扫描电镜观察、测试气体渗透率和分离系数等表征手段系统研究了Ag+含量、浸泡时间、基膜的结构、测试压力、测试温度和长时间间隔使用等条件对中空纤维支撑液膜结构和性能的影响。研究表明,当Ag+含量为0.05g／ml、浸泡时间为168h、基膜的质量分数为24%、临近比为0.2、铸膜液温度为35℃、凝胶浴温度为12℃、进气压力100 KPa、测试温度25℃时,PPESK支撑液膜对丙烯／丙烷的分离性能最佳,分离系数达到21.32。
富海涛[8]2007年在《PPESK中空纤维气体分离膜的研究》文中认为鉴于含二氮杂萘联苯结构聚芳醚砜酮(PPESK)具有较高的玻璃化转变温度，较好的机械性能、溶解性和成膜性以及良好的渗透性和选择性，本文选择PPESK为制膜材料，系统研究PPESK中空纤维膜的制备及其结构性能关系。本文首先对PPESK纺丝液体系的热力学性质进行了研究。在浊点滴定实验的基础上，将LCP关系式应用于PPESK／DMAc／非溶剂体系和PPESK／NMP／非溶剂体系的相分离行为研究；由PPESK／DMAc／GBL、PPESK／NMP／GBL、PPESK／DMAc／EtOH、PPESK／NMP／EtOH、PPESK／DMAc／EtHO／THF、PPESK／DMAc／PA体系的浊点滴定数据，依据Elias等的方法，计算得到了上述各体系成为聚合物的θ溶液时溶剂与非溶剂混合液的组成，即θ组成；根据物质结构的基团贡法计算出了PPESK、溶剂、非溶剂的溶解度参数。结果表明，用LCP关系式所推算出的相平衡曲线与实验所得曲线可以基本吻合；依据基团贡法计算得到的PPESK与溶剂、非溶剂的溶解度参数差所指示出的溶剂对PPESK溶解能力的差异以及非溶剂对PPESK沉淀能力大小的差别，与利用相平衡曲线所得的结果相吻合。在PPESK纺丝液体系热力学性质研究的基础上，本文采用PPESK／DMAc／非溶剂体系和PPESK／NMP／非溶剂体系为纺丝液体系，对中空纤维纺丝液配方进行了系统研究，重点考察溶剂、非溶剂和聚合物的含量、分子量对PPESK中空纤维气体分离膜性能的影响。结果表明，以DMAc为溶剂可以制得具有良好气体渗透率和选择性的PPESK非对称中空纤维膜；非溶剂对膜性能有重要影响，用沉淀能力不太强且具有挥发性的EtOH／THF混合非溶剂制得的膜具有较好的透气选择性，随非溶剂含量的提高，膜的皮层的致密程度降低，膜透气选择性下降，当非溶剂含量超过θ组成中非溶剂含量时，膜性能发生突变，气体渗透率明显提高，透气选择性显著下降；随PPESK含量的提高，膜的外表皮层更加致密，膜的气体渗透率降低，选择性增大；随PPESK分子量的增大，膜的气体渗透率降低，透气选择性略有提高。本文以水为凝胶剂，采用干．湿法纺制PPESK中空纤维膜，对纺丝工艺条件进行优化研究，重点考察纺丝空气间隙、内凝胶浴流速和纺丝温度对PPESK中空纤维气体分离膜性能的影响。结果表明，气体渗透率随空气间隙的增大先减小后增大，而透气选择性增大或保持稳定，最后随空气间隙延长至一定值时降低，当空气隙保持110mm时，对于PPESK／DMAc／EtHO／THF体系，在25℃的测试条件下，制得膜氧／氮选择性可达最大值5.3；随内凝胶浴流速和纺丝温度的提高，膜气体渗透率显著增大，透气选择性下降明显。为了封堵基膜表面的缺陷，本文采用聚二甲基硅氧烷(PDMS)对PPESK基膜进行涂覆，以提高中空纤维膜的透气选择性。对涂覆工艺进行优化研究，重点考察涂覆操作真空度、涂覆操作抽真空时间和涂覆固化温度对PPESK中空纤维气体分离膜性能的影响。结果表明，涂覆真空度要控制在适合的范围内，真空度过低，涂覆材料与基膜结合较差，涂敷真空度过高，将使膜外表面在真空的作用下产生细微缺陷，影响涂敷效果；随涂覆抽真空时间的延长，膜气体渗透率先下降后增大，膜透气选择性先增大后减小，但皮层结构不同其增大或减小的程度不同；PDMS的固化反应对温度非常敏感，温度过低，反应速率低，反应进行的程度不够彻底，膜透气选择性差；温度过高，导致反应的不均匀，从而使PDMS在PPESK中空纤维膜表面固化不均匀，使膜的气体渗透率和透气选择性同时下降。本文还对PPESK中空纤维膜的力学性能和耐热性能进行了研究。结果表明，PPESK中空纤维膜具有良好的机械强度，其断裂强度高达9.31至14.87MPa。PPESK中空纤维膜的DSC曲线和热失重曲线证明了无论是涂覆或未涂覆的PPESK中空纤维膜，均具有较好的热稳定性。PPESK含量25wt％，以DMAc为溶剂，EtOH／THF混合非溶剂临近比0.85时，制得中空纤维膜的氧／氮选择性在70℃下仍可达4.8，此时氧气渗透率为3.3GPU。温度升高至90℃时，膜的氧／氮选择性仍在3.0以上，氧气渗透率为6.2GPU。说明高温下PPESK中空纤维气体分离膜仍能保持较好的性能。并且，PPESK中空纤维气体分离膜在高温下仍具有较好的工作稳定性，在60和70℃下，50天的测试时间范围内，膜的气体渗透率没有很大的波动，透气选择性能基本保持稳定。根据串联阻力模型，本文对以DMAc为溶剂，PPESK含量25wt％，EtOH／THF混合非溶剂临近比0.85时制得的PPESK中空纤维膜结构参数进行了估算。其结果为：PPESK基膜致密层的表面孔隙率为3.38×10~(-6)，PPESK基膜致密层的有效厚度为47nm，涂层的平均厚度为493nm，涂层嵌入基膜致密层缺陷部分的嵌入度为3.87×10~(-3)。由模型计算得到的涂层的平均厚度与扫描电镜观察涂层膜截面所得的结果基本吻合，说明了串联阻力模型比较适用于PPESK中空纤维气体分离膜结构参数的计算。最后，本文对PPESK中空纤维膜的水蒸气渗透性能进行了研究。结果表明，无论是涂覆还是未涂覆的PPESK非对称中空纤维膜，其水蒸气渗透率远大于氧气和氮气的渗透率。与聚砜中空纤维膜的相比，PPESK中空纤维膜具有更高的水蒸气渗透率。并且该材料具有良好的耐高温性能，因此PPESK中空纤维膜在耐高温气体脱湿方面具有良好的应用前景。
左月[9]2008年在《新型复合膜对丙烯/丙烷分离性能的研究》文中研究说明膜法分离与传统的分离技术相比具有低能耗、操作方便、高效率、占地面积小、过程简单(易放大与自控)、不污染环境,便于与其他技术集成等优点,使其具有很大的应用潜力。膜法烯烃/烷烃有机气体分离技术是膜分离技术的热点及重要的发展方向之一。本论文采用耐温等级较高的含二氮杂萘联苯结构的聚芳醚砜酮PPESK(T_g263～305℃)为膜材料,以干-湿相转化法制备中空纤维基膜,采用内涂法涂敷聚乙烯基吡咯烷酮(PVP),并络合Ag~+,制备了促进输送中空纤维复合膜。本文首先研究了相转化法制备的中空纤维基膜的结构与性能。系统研究了多种因素的影响,例如不同溶液、非溶剂含量、聚合物浓度、聚合物分子量、干-湿法纺丝空气间隙、料液温度、凝胶浴温度、内凝胶介质流速等条件对中空纤维基膜结构和性能的影响。采用扫描电镜观察、测试气体渗透率和分离系数等方法对基膜结构和性能进行了表征并找到其中规律。通过研究,总结出适合丙烯和丙烷分离的基膜制备工艺。其次,采用内涂法涂敷水溶性高分子聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)并络合过渡金属离子Ag~+,成功制备了具有超薄涂层的聚电解质中空纤维复合膜。采用红外光谱及扫描电镜观察、测试气体渗透率和分离系数等表征手段系统研究了聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)含量、Ag~+含量、涂敷时间、其他银盐及过渡金属离子种类、测试压力和测试温度等对聚电解质中空纤维复合膜结构和性能的影响。最后,采用硅橡胶对复合膜进行二次涂敷,考察了二次涂敷对膜性能的影响,得到最佳的涂敷条件。通过研究,总结出适合丙烯和丙烷分离的复合膜制备工艺。
杨永强[10]2006年在《PPESK中空纤维超滤膜、纳滤膜的研究》文中研究指明含二氮杂萘酮结构的聚芳醚砜酮是本研究组开发的新材料，具有较高的玻璃化转变温度，良好的溶解性、成膜性、机械性能和化学稳定性，是一类用于制备超滤膜和纳滤膜的新型材料。本文以聚醚砜酮为膜材料研究了不同体系的相分离行为和不同的铸膜液体系对中空纤维膜结构和性能的影响。 结合线性浊点关系(LCP关系)，根据浊点测定实验，通过三元相图研究了不同温度下非溶剂添加剂(NSA：乙醇、乙二醇、乙二醇甲醚、一缩二乙二醇等)对PPESK铸膜液体系的相分离行为。研究结果表明：LCP关系可用于描述PPESK／NMP／H_2O和PPESK／NMP／NSA三元体系在相分离时的浊点组成，并依据LCP关系外推计算三元体系的双节点线，由此可得铸膜液体系中非溶剂添加剂的上限含量，为PPESK铸膜液体系和凝胶浴组成的构建提供了可靠依据。根据LCP线性相关曲线以及计算得到的铸膜液体系的双节点线的结果，可以得出：线性回归的斜率b相同时，截距|a|的数值越大，则非溶剂对聚合物溶液的凝胶能力越强。同时，对于PPESK／NMP／(H_2O+NMP)体系，随着凝胶浴中NMP含量的增加，|a|降低、凝胶浴的凝胶能力减弱、降低了相分离过程中各组分的相对扩散速率，有利于延迟相分离。根据溶解度参数和相分离曲线，确定了论文中使用的七种非溶剂添加剂在20℃时的凝胶能力强弱顺序为：水＞乙二醇＞乙醇＞冰醋酸＞一缩二乙二醇＞乙二醇甲醚＞丁酮。 本论文以PPESK为膜材料，NMP为溶剂，水为凝胶剂，选用乙二醇甲醚(EGME)、一缩二乙二醇(DegOH)、丁酮(MEK)、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)等有机物和LiNO_3作为铸膜液体系的非溶剂添加剂，系统地研究了聚合物浓度、添加剂种类和添加剂含量等对PPESK中空纤维超滤膜结构和性能的影响，制备了一系列具有不同孔径和通量的新型聚芳醚砜酮中空纤维超滤膜。实验中制备的具有不同形态(指状或海绵状)的非对称超滤膜，在0.1MPa下，纯水通量在44-817L·m~(-2)·h~(-1)之间，可截留不同分子量的聚乙二醇(PEG2000-PEG20，000)。将实验中制备的PPESK中空纤维超滤膜用于100mg/LPEG10，000水溶液的分离，当操作温度由15℃升高到100℃时，PPESK中空纤维超滤膜的水通量提高近2倍，而溶质截留率的变化不是很明显。 为了提高PPESK中空纤维膜的亲水性，本论文将亲水性的SPPESK与PPESK共混采用相转化的方法制得了中空纤维共混超滤膜，研究了不同的铸膜液体系以及制膜工艺对共混超滤膜结构和性能的影响、并测定了不同非溶剂在不同温度下的混溶度参数，以及共混超滤膜对BSA溶液的抗污染性能。研究表明：几种常用的非溶剂添加剂的混溶度参数具有如下规律：H_2O＜乙二醇＜一缩二乙二醇＜乙二醇甲醚；随着铸膜液体系中SPPESK含量的增大，水通量增加，截留率降低；随着空气间隙的增加，具有双排指状
参考文献：
[1]. 气体膜分离中非理想现象的研究[D]. 魏关锋. 大连理工大学. 2000
[2]. 空气膜分离过程中非理想现象的研究[J]. 魏丕芳, 贺高红. 石油化工设计. 2003
[3]. PPESK/PEI中空纤维富氮膜的制备及性能研究[D]. 李更敏. 大连理工大学. 2008
[4]. 丙烯/丙烷分离用PPESK/PEI中空纤维复合膜的研制[D]. 龚亮. 大连理工大学. 2009
[5]. 烯烃/烷烃有机气体分离中空纤维复合膜的制备[D]. 王宏琳. 大连理工大学. 2006
[6]. 基膜对硅橡胶复合膜富氧性能的影响研究[D]. 李宁. 大连理工大学. 2008
[7]. 中空纤维支撑液膜对丙烯/丙烷分离性能的研究[D]. 张志伟. 大连理工大学. 2008
[8]. PPESK中空纤维气体分离膜的研究[D]. 富海涛. 大连理工大学. 2007
[9]. 新型复合膜对丙烯/丙烷分离性能的研究[D]. 左月. 大连理工大学. 2008
[10]. PPESK中空纤维超滤膜、纳滤膜的研究[D]. 杨永强. 大连理工大学. 2006
标签：无机化工论文; 有机化工论文; 工业通用技术及设备论文; 膜分离论文; 硅橡胶论文; 复合膜论文; 中空纤维超滤膜论文; 丙烯论文; 丙烷论文;