关键词：PLC技术；矿山机电；机电控制
引言
随着我国现阶段社会经济建设水平的日渐发展，也为矿产资源供应提出了新的标准与需求。然而，在矿山进行开采的时候，以往的机电控制系统运行效率相对较低，不能达到日益提升的生产需求。PLC技术作为控制系统之内的最为核心的技术形式之一，数字运算系统是其核心。和以往的技术相对比可以发现，PLC技术拥有更为优质的稳定性逻辑性、自动性以及灵敏性。基于此，文章主要针对基于PLC技术的矿山机电控制系统设计进行探析。
1PLC技术的阐述
在整个矿山开采环节之内，PLC技术的实践运用通常指的是在指定的厂家生产条件之下，利用更具数字化的操作系统促使变成逻辑管控设备得以实现。PLC系统能够借助编程促使储存功能得以实现，能够对其中的所有指令信息予以储存，比如计时以及排序等一系列指令。在收到指令以后，能够利用各种有效的措施，完成信息数据输入与其输出操作，能够实现多方面管控的成效。在运用PLC技术予以实践的过程中，还能够和各种各样的系统予以组合应用，使得整个PLC控制系统在常规运行过程中都具有十分优质的特性，表现在抗干扰性能、数据信息传输可靠性较强及实践便捷、应用灵活等多方面。
2PLC技术在矿山机电控制中的技术优势
2.1技术的可靠性
由于矿山煤矿开采过程是一项极其复杂的系统化工程作业，且矿山都具有一定的地形地势、内部结构特点，为确保矿山开采作业的安全性和高效性，现代化煤矿开采工作需要依靠高效率的机电设备来完成，同时为加强矿山开采作业的安全性，尽量减少人工作业时间环节，矿山开采技术人员会通过计算机技术实现对矿山生产机电设备的实时控制。但是，由于矿山地势结构十分复杂，机电设备很容易发生性能故障，在煤矿开采过程中出现失控状况，严重影响矿山开采正常运行进度，甚至对煤矿生产作业技术人员的人身安全造成严重威胁。为提高矿山机电设备运行的稳定性，将PLC技术引入到矿山机电设备控制环节，利用PLC技术的优良抗干扰特性，以及PLC集成电路板的精良制作工艺，使PLC技术自动化控制具有较强的稳定性、可靠性，大大降低矿山机电设备的故障发生率，矿山开采技术人员通过PLC技术可以实时监控矿山机电设备的运行状态，确保煤矿生产开采的安全性、稳定性。
2.2功能的多样性
随着计算机、信息化通信行业的不断发展，PLC技术随之得到不断优化和更新，现阶段的PLC技术不但能够实时监测矿山机电设备的运行状况，而且还可以对矿山开采作业的各种数据进行采集、分析、运算、处理，从而有效提高矿山机电设备控制的精准度和高效性。同时，PLC技术还具备检测矿山机电设备故障、实时监测机电设备位置、控制矿山机电温度的功能，使矿山机电控制作业更加方便、快捷，实现矿山机电设备的自动化作业，不仅可以提高煤矿生产效率，而且减轻矿山开采技术人员的工作量。
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3PLC技术在矿山机电控制中的应用???
3.1提升机设备改造
矿山开采提升机设备作为煤矿生产中的重要机电设备之一，其性能的稳定性能够保证煤矿生产作业的安全高效运行。通过将PLC技术引入到对矿山开采升降机的控制中，可明显改善提升机整体控制性能，在提升机设备实际改造过程中，将通信信号转换装置安装到升降机设备电路板回路中，保证升降机设备新旧控制系统可以互相转换。PLC技术通过晶闸管、相对大功率的控制装置实现电流改造，同时PLC作为提升机设备的核心控制系统，负责对提升机设备发布各种控制指令、运行任务等，基本决定提升机设备控制系统的控制方式以及运行模式，能够全过程逻辑控制提升机的启动、上升、匀速、变速、停车等动作。
3.2PLC技术在矿山运胶带机中的应用
当前阶段矿山机电控制技术中，液压盘式的操控装置可以用在整个矿山机电的控制中，这个装置主要由电子控制吸引，制动系统和液压站构成。这几个部分承担着不一样的功能，制动装置中的制动盘和闸瓦在相互作用下会产生一定的动力矩，液压站可以将其动力矩转化为动力。在一般情况下矿山内部运胶带机的压力为零时，如果制动闸松开，并且制动盘和闸瓦之间存在0．1cm的间隔，那么矿山运胶带机制动的工作中，相关的施工人员就需要对设备的状况进行及时分析，根据相关的实际情况采取相应的指令操作，对设备的压力进行调节。其次，在PLC技术代替原有技术时，需要考虑一些外部因素，还要将电源和其他控制环节的因素进行考虑，所以，应该使用一些相应条件的配件来提升整个控制系统的正常工作，提升整个控制技术使其与原来的工作状态相适应，最终调整好自身的工作，并对自身进行有效的调整。PLC技术不仅能对设备的正常运转起到控制作用，还能根据相关人员进行调整，针对其他控制电气设备和其他情况进行监视和检测，使得在整个控制过程中保持较高水平。
3.3PLC技术在矿山选矿工艺中的应用
在矿山选矿工艺中，磨矿分级作业对选矿工艺的指标和生产成本造成了很大影响，很多矿山企业都提升了对磨矿分级作业的重视程度，磨矿分级作业的耗能比较高，成本也相对高，使用磨矿分级技术可以对整个断磨机进行综合分析，并对控制磨机进行相应的优化和完善。同时利用相关系统对整个磨矿分级作业参数进行检测，可以有效提升当前的工作效率和工作质量，促进整个矿山工作现场的工作进度。
3.4井下排水系统的改造
为实现矿山井下水泵无人值守自动排水，减少人工作业环节，对矿井下抽排水系统进行自动化控制改造，以此保证矿井下煤矿生产的安全稳定运行。井下煤矿生产作业排水系统改造主要涉及高压水泵，包括控制闸阀、设备控制柜、排水管安装调试等。技术人员通过安装PLC控制柜完成机电线路铺设工作，同时安装调试矿井下真空引水装置、控制闸阀以及水泵排水管等。将PLC自动控制技术应用在井下排水机电设备中，在很大程度上控制井下作业生产成本，不仅提高矿井作业综合排水能力，而且煤矿生产灾害防控水平得到大幅提升，为井下煤矿安全稳定生产作业提供可靠的技术环境，PLC自动化控制技术在井下排水系统改造中具有明显的作用优势。
结语
综上所述，以上主要针对基于PLC技术的矿山机电控制系统设计进行研究与分析，促使矿山机电设备管控功能得以实现。同时，PLC技术的合理应用促使其控制管理整体效率与质量远远超过以往所应用的控制系统，表明所设计出的矿山机电控制系统拥有较为优质的有效性。希望上述分析与探讨，能够为PLC技术以及矿山机电控制系统设计的协调发展予以帮助，仅供参考。
参考文献：
[1]谷健.基于PLC技术的矿山机电控制系统设计[J].河北农机,2019(6):69.
[2]党仕梅.基于PLC技术的矿山机电控制系统设计及实践[J].世界有色金属,2018(18):33-34.
论文作者:高超
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第20期
论文发表时间:2020/4/28
标签：矿山论文; 技术论文; 作业论文; 机电论文; 机电设备论文; 煤矿论文; 控制系统论文; 《科学与技术》2019年第20期论文;