摘要：随着经济和科技水平的快速发展，我国工业技术水平的不断提升，化工生产对化工工艺装置的安全性要求越来越高，需要通过在化工工艺装置中安装安全仪表系统，对化工工艺装置的运作进行监督、控制与管理，及时发现装置在运行过程中的数据异常，并根据安全仪表系统的数据显示明确具体的故障区域，有针对性的排出安全隐患。
关键词：化工工艺装置；安全仪表系统；自动化
引言
高温、高压、有毒有害物质泄漏及易燃易爆等危险因素多存在于化工生产期间，当事故发生后会对人员、财产造成严重损害。安全仪表系统能够及时响应存在于生产设施的危险因素，并以设定程序为依据迅速实施相关保护措施，最大限度降低风险，为人员、设备提供可靠安全保障。鉴于此，本文就化工装置中安全仪表系统的应用展开了分析。
1安全仪表系统
安全仪表系统的组成包含传感器、执行机构和逻辑控制器，可实行一项或多项安全仪表功能。化工生产安全保护系统中是以仪表、机械、电气类等三类为主。由于化工生产逐渐提高了对安全的要求，因此各个新的操作项目需配备独立的安全仪表系统，以便将控制功能实现。我国现有安全仪表多以性能完全的安全体系的构建为主，以便相关参数的设置可将安全需要满足，为安全仪表提供安全保障。安全仪表系统运用期间，有关安全整体性选择的问题最为首要，就安全整体性选择问题、系统涉及风险问题和严重程度而言，彼此间皆有一定联系存在。安全仪表系统设计期间，确定安全仪表系统完整性相关等级这一工序具有较大的困难。
2在化工工艺装置中安全仪表系统应用的重要性
2.1危险警报的及时性
将化工工艺装置中的安全仪表系统与自动警报系统向连接，当安全仪表检测到的数值发生变化，数值徘徊在安全范围之外时，仪表所对应的安全警报系统会及时发出预警，提示技术人员进行相关部位的检测，而对应仪表的警报也能帮助技术人员迅速判断具体的事故因素变化，判断故障的具体位置。
2.2安全系统的自动化
化工工艺装置中安全仪表系统的自动化发展是未来安全仪表系统发展的必然趋势，随着科学技术水平的快速提升，安全仪表系统与计算机系统相连接，计算机技术操控平台不仅能够对安全仪表系统进行实时的监督与操控，还能通过一定的系统设置使得化工工艺装置能够根据安全仪表的检测到的数据进行对应的应急操作，实现安全仪表系统的自动化。
2.3降低事故发生率
化工工艺装置中缺乏一定的安全检测，会对化工工艺的运行带来一定的安全隐患，安全仪表系统的安装，能够有效降低化工工艺装置运作因装置故障而发生的事故，降低化工工艺装置对工作人员的安全威胁，安全仪表装置不仅能够及时提示化工工艺装置存在故障，还能通过具体的数值隐患提示化工工艺装置故障的具体位置，技术人员加以针对性的检测、修理与完善，能够时刻保障化工工艺装置运作的完善性、安全性与有效性。
3在化工工艺装置中安全仪表系统的具体应用策略
3.1提升化工工艺装置运行安全性
安全仪表系统的应用加强了对化工工艺装置安全性的判断，化工工艺装置在运作过程中会受到人为操作不当的影响，导致装置运行故障的发生，如若操作人员不能及时意识到自身操作的错误性，将无法控制该类故障的发生，安全仪表系统加强了对装置运行的安全检测，实时监督装置运行的故障点、并发出警示后及时触发保护装置，切断电源，降低装置故障对装置元件的破坏，安全仪表系统的应用平衡了化工生产与安全生产之间的协调性，推动了化工工艺装置生产与运行的可持续发展。
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3.2提高自动化仪表管理水平
自动化仪表管理水平提升期间，需着重培养技术人才，以为其技术水平的提升奠定基础。同时，就个别重要项目而言，各区域政府需将一定的经济支持予以企业，帮助他们实现更高的生产质量、水平。此外，需积极提高自动化仪表管理水平，结合企业自身制定管理制度，为企业可持续发展的实现奠定基础。
3.3强化自动化仪表质量
企业要想实现自动化仪表质量的提升，需入手于下述方面：首先，制造自动化仪表期间，相关人员需以国家标准和规范为依据严格进行操作；其次，监管人员必须全面落实监管工作，加大监管力度，认真、仔细地检查并验收自动化仪表生产涉及的材料及设备，以此最大限度避免自动化仪表使用期间有关质量问题的产生；最后，完成自动化仪表的制作后，企业需定期对自动化仪表质量进行检测。
3.4DCS在化工工艺装置中的应用
DCS系统是指满足施工国家、地区、企业的施工标准规范即可，也可根据用户的需求进行DCS系统的调试，在应用上更具有灵活性，DCS系统主要对化工工艺装置的生产过程进行控制，且DCS系统要能够满足化工工艺装置生产的各类控制需求，其具体的工作过程为，控制系统实时收集化工工艺装置运作的具体流程，并在系统设置的运算系统中对装置的运行数据进行计算，其中操作人员需要在数据计算与处理过程中，配合DCS系统完成各类元件的调节与控制工作，通过快速的系统性的逻辑运算，并做出具体的控制与调节指令，使得化工工艺装置的生产与运行始终处于安全范围内，DCS系统在进行数据收集、运算与指令控制的过程。
3.5SIS在化工工艺装置中的应用
SIS系统即安全仪表系统，化工工艺装置中的且仪表系统由一个或多个SIS系统组成，其中SIL是指安全完整性等级、HAZOP是具体的分析系统，二者与SIS系统中的传感器等设备搭配运行，实现对化工工艺装置安全性的精准判断，一方面，SIS系统的SIL等级越高，证明系统的平均故障率越低，系统应用的可靠性越强，化工工艺装置中安全仪表的应用，需要首先保障仪表自身安全与耐久，实现对化工工艺装置的长期监督与保护。另一方面，HAZOP系统对传感器检测到数值的收集与分析，是预测化工工艺装置故障的关键环节，HAZOP系统的故障分析与预测过程为对化工工艺装置的图纸、操作规程等进行具体的分析，为运作的检测人员提供每个分析节点的具体数据。
结语
总而言之，安全问题在石油化工装置设计与运行中得到越来越多的重视。目前很多化工装置在设计和改造中增加了危险与可操作性研究（HAZOP），确定安全完整性等级（SIL）等。安全仪表系统（SIS）是一个必须独立于过程控制系统专用于安全操作的控制系统。在化工工艺装置中安全仪表系统应用具有危险警报的及时性、安全系统的自动化、降低事故发生率等重要性，将安全仪表系统应用于化工装置中的价值、作用十分重要，不但能将安全事故的发生降低至最低，同时还能为装置的运行提供安全保障。《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》中要求所有有关“两重点一重大”的新建化工装置和危险化学品储存设施需设计与要求相符合的安全仪表系统，这也就明确了化工装置中安全仪表系统应用的法规要求，能将更可靠的保障提供给化工装置的安全生产。
参考文献
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[4]郑淞宸.安全仪表系统在化工装置中的应用研究[J].山东工业技术,2016(10):76.
论文作者:王喜龙
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年10期
论文发表时间:2019/9/4
标签：装置论文; 化工论文; 系统论文; 仪表论文; 工艺论文; 故障论文; 自动化仪表论文; 《工程管理前沿》2019年10期论文;