石化自动化控制仪表的常见故障及改善建议论文_金浩

石化自动化控制仪表的常见故障及改善建议论文_金浩

中国石油哈尔滨石化公司

在市场经济体系不断完善的基础上,各个行业的发展除了要面临市场经济形势的变革影响以外,还需要面临同行业之间的竞争。这种激烈的竞争关系已经成为推动各个行业发展的重要动力,石化企业在面临负责的市场竞争时,对其自身的生产模式以及技术措施进行了全面的改革,借助自动化控制技术来替代人工控制,这不仅提升了生产的高效性与准确性,也可以起到一定的成本控制作用。当前,自动化控制仪表已经成为石化生产中的重要组成部分,其自身的应用作用也会对生产效率产生直接影响。

一、自动化控制仪表在石化生产中的使用状况

近年来,我国社会经济飞速发展,石油化工企业在经营的过程中,需要面对更加激烈的市场竞争环境,在这种情况下,企业发展中,不仅要努力扩大自身规模,还应当努力提升自身的生产能力,增加对先进技术和设备的应用力度,最终从根本上提升自身的生产水平。自动化仪表就是在这种情况下被有效应用于石油化工企业当中的,该自动化设备极大的提升了石油化工企业的生产效率和经济效益,推动了我国传统石化产业系统的进步。然而,自动化仪表在石油化工企业中的应用,会产生各种常见故障,如果没有及时对常见故障进行预防和清除,将导致石油化工企业生产效率受到严重影响。在这种情况下,积极加强石化自动化控制仪表的常见故障及改善对策研究势在必行。

二、常见故障分析

传感器、变送器与显示器共同组成自动化检测仪表,在实际应用的过程中各个元件所发挥的作用也各不相同,其中的传感器主要是对讯号进行传导与检测模拟,最终确定模拟量。变送器的主要作用是转换由传感器所收集讯号,并且将其输入控制系统。显示器的主要作用为,对最终得出数据的直观显示。相关作业人员可以根据仪表器所显示的相关数据来判定控制系统中相关元件的运行质量,在发现运行参数不稳定的问题时,可以直接联系专业的维修人员进行维修处理,从而保障运行参数稳定,确保控制系统的运行稳定性。

第一,工艺参数,此时仪表显示的状态处于正常。第二,自动化仪表中的部件显不异常,这时仪表上所显不的参数跟实际上有很大出入。若这两种原因同时发生,对于分析仪表的故障难度较大,那么则需要专业的维护人员对于仪表的结构、性能、原理掌握较为熟稳,对于参数以及仪器的特征要足够了解。线路板与芯片的维护措施上的不合理也是导致仪器故障的原因之一。线路板与芯片是自动化仪器中较为重要的部件,当其发生问题时,相关的人员要及时检修,以降低损失。线路板的连接上主要是各种线路,线路连接于各个导体,一旦有异常发生,可能会导致整个仪器的瘫软,因此,技术人员要及时进行检修与更换,保证线路连接的正常。

三、故障问题的改善建议

仪表出现故障会在一定程度上影响正常工作进度,需要及时检测发现并加以解决,下面就对常见问题及解决措施进行分析。

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1、流量仪表故障的改善建议

针对流量仪表出现的故障问题有以下两种处理方式:对于流量仪表显示最大值的状况,可以通过调整控制阀的方式来排除问题,当控制阀调整之后,流量值有所降低时,则说明流量值变化属于正常生产需求,不存在仪表故障问题。反之,当调节控制阀之后,流量值未发生改变的情况下,则可以认为自动化控制仪表本身存在故障问题,相关作业人员需要对其指标和信号输出状况进行排查,确定故障原因,选择适当的故障处理方式排除故障问题;对于流量表参数变化幅度较大的状况,同样可以采取人工调整的方式,对故障问题进行排查。在调节之后,参数变化幅度明显较小则可认为其参数已经超出控制系统的控制范围之内,属于数值的不正常显示,需要联系维修人员进行故障检修。反之,当进行人工调整之后,参数变化幅度仍然持续,则可认为是正常的工艺参数显示,无故障问题。

2、压力仪表故障的改善建议

如果出现容器的压力指不过高、过低或者没有变化的状况时,需要对于检测的主体进行状态的了解,若压力仪表的指不波动幅度较大,则需检测工艺的操作,如工艺操作有反应变化,则表明是因工艺操作与PID参数之间造成了交互。此外,若压力仪表在状态的改变下依旧没有变化,说明压力测量上出现了故障,需要进行对导管的检查,导管的检测如果一切正常,可以对变送器进行检测,检测的数据呈现异常则说明显不系统出现了故障。

3、温度仪表故障的改善建议

如果在温度体表中有温度过高、过低、变化不稳定的情况下,则需考虑到温度仪表的自身局限性,它多为电动仪器,在测量上存在着滞后性。如果仪表的现实呈现最大最小极端化,一般情况下是由于仪表发生了故障。可能是热电阻或补偿导线断线所导致的。那么此时,对于仪表的输入信号与4-20mA的输出信号进行详细的检测,接线端口是否有短路或者老化的现象、冷端的温度是否出现了异常、保护的绝缘层是否出现了损耗,对于这些问题都要进行详细的排查,降低故障的范围,精准到具体的部件上,进行有针对性的解决,并将问题报送至相关部门,安排具备高专业素质的相关人员进行检修工作的参与,在最大限度上降低故障带来的一系列损失,以及对于仪器故障建立实时的保护机制。

结语:石化自动化的控制仪器的出现为各大石化企业带来了更好的发展机遇,极大的提高了生产效益。在控制仪器中,发生故障是常有的事,如果对其不加以重视或者不去探寻分析其中存在的问题,那么对石化企业将来的发展没有实质上的帮助,甚至会拖后腿。木文提出的线路板与芯片的维修上,存在着一些不合理的地方,针对该问题要具体分析,并类比到其他的故障解决方法中,有一个发散性的思维,才能行之有效的解决问题。

参考文献:

[1]花宇,于静,梁启武.石油化工自动化控制仪表常见故障的原因探究[J].科技传播,2015,7(18).

[2]张孝孝,魏明瑞,屈喻.石化企业自动化控制仪表设备故障分析[J].化工管理,2017(18):200-201.

论文作者:金浩

论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第3期

论文发表时间:2019/4/4

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