摘要：煤矿机械生产过程中，合理应用后机电一体化技术，实现煤矿企业经济与身生产的协调发展。此外，通过对节电一体化技术的应用，还可以提高企业的生产效率，确保生产的安全性，因此要加强对其的应用。
关键词：煤矿机械；机电一体化；技术；应用\
1导言
基于煤矿机电一体化技术的介绍，分析了机电一体化技术在交流直升机、电牵引机、支护设备和掘进机中的应用，并指出了机电一体化技术的发展趋势。机电一体化技术不仅能够提高机械化采煤的高效性、安全性，而且还是煤矿机电产品更新换代的必然渠道。
2机电一体化技术简介
机电一体化技术是一门综合机械、电子、自动控制学科于一身的现代科学技术，与电气自动化技术侧重于整体电气产品控制有所区别，机电一体化技术是从机械基础出发，结合逻辑控制和微电子技术对机械进行控制，目前正朝着数字化、智能化、网络化、系统化等方向发展。PLC控制技术是机电一体化技术其中的一个重要分支，在煤矿能源的生产建设中，它在煤矿机械中比如胶带运输机、矿井提升机以及结合传感器实现在矿井下辅助运输时对道路岔口进行判断等实例中均有重要的应用。
3煤矿机电一体化技术应用的重要性
随着信息技术的发展，机电一体化在性能上朝自动化、数字化、智能化方向发展。煤矿是高危行业，促进机电一体化发展，能有效降低工人的劳动强度、提高开采效率、促进煤矿经济发展。
3.1提高生产作业安全性
我国煤矿多需掘井开采，巷道挖掘工程量大、巷道空间相对狭小，且粉尘大、湿度大、光线差，井下作业人工劳动强度大，不利于员工的健康和生产效率的提高。采用机电一体化技术后，可大幅度减轻员工劳动强度，避免员工疲劳作业，提高了安全性，开采效率也随之提高，还有利于改善工作环境，降低事故的发生率。
3.2提高生产效率
机电一体化技术融入了机械、电子技术、液压控制技术，有效提升了设备的安全性、可靠性、经济性、可操作性，提高机械设备的工作效率和精度，设备发生故障时，可实现自动报警、故障提示灯，缩短了检修时间、提高了检修效率，有利于延长设备的使用寿命。
3.3提高经济性
机电一体化技术的应用，不仅可以提高煤炭产量和煤矿的经济效益，还有助于推动企业的发展，提高员工的经济收入，改善工作环境。机电一体化技术可有效监测生产作业情况，给生产和管理提供依据，有利于减轻技术人员的劳动强度和作业难度，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
4机电一体化技术在煤矿机械中的应用
4.1机电一体化技术在交流直升机中的应用
煤矿机电一体化自动化水平的提高包含了直流提升机的数字化、内装化等机械装置的升级，从结构上简化了滚筒和驱动装置，将机械、电力、电子、计算机等融合于仪器，全面提升了电气安装、硬件配置的可靠性，使用总线方式，使得配件的配置简单而且能够兼容。目前，使用数字化煤矿提升机已经成为了煤炭行业机械机电一体化的主流，而且基本能够用国产代替进口，拥有自主知识产权。核心部分包含了AXCS、双CPU构造，性能先进、操作简单可靠。同时，使用交流变频器供电的交流直升机目前桩基容量也已经达到了5000kW，提升机基本达到了全自动化，不再需要人工操作。
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4.2机电一体化技术在电牵引机中的应用
采用机电一体化技术能够将电牵引采煤机的特点，在阻力移动、发动制动、电网反馈电能等方面实现自动化。电动机轴端额机器的制动器拥有了大倾角煤层的技术特点，设计制动力矩拥有了额定转矩的4倍效果。电牵引采煤机应用在了50°倾角的煤层，不再需要防滑装置。电刷和整流装置等能够无磨损地运行，使用寿命得到了延长，维修工作量不断减小。电牵引机反应灵敏度得到了增加，电控系统的参数调整和运行不断地进行提升。电牵引采煤机的机械传动结构经过了电能的转换后，效率达到了接近100%，比液压采煤机的效率提高了将近40%。经过多年的研发，我国的电牵引采煤机逐步走向了成熟，煤矿综合机械化采煤技术的发展逐步走向了全自动化和智能化。例如带式输送机可以长距离输送，运行安全可靠。电牵引机作为煤矿井下输送系统的主要设备，利用CST可控软启动装置，为长距离的皮带运输机设计实现了软驱动装置，成为大惯性荷载的煤矿主要的输送软驱动装置，承载了CST驱动的大运量长距离的驱动，克服了传统的驱动难题。
4.3机电一体化技术在支护设备中的应用
传统的液压支架是当前运行中综合机械化采煤工作的普遍设备，但是随着智能控制系统的发展，计算机技术已经渗透进了液压控制中，定向的压力与双向的移动自动荷载已经开始对顶板和支架产生了冲击。例如原有的支架的移架的速度为6s/架，最快的可以达到4s/架。当前使用的乳化液泵架，提高了液体的装置，其具有非常好的高压和大流量的供应液体的能力，能够根据工作面的液压支护设备的自动调节，目前使用的智能化乳化液的泵站系统能顾达到的检测高度就是自动配液，实现高液位和低液位的自动控制，自动检测和矫正乳化液的浓度。选定的浓度不能达到设定的值的时候，自动报警并反冲洗，并且监控实际的用液量，将乳化液的浓度、液位以及油位等进行自动的配液。
4.4机电一体化技术在掘进机中的应用
掘进机采用的是矿用隔爆兼本质安全型开关箱、操纵箱、电铃、按钮、照明灯、三相异步电动机等电气系统。整个控制系统包含的模块化功能主要有故障记忆功能、应急遥控功能、操作箱液晶显示屏等等。开关箱和操作箱之间的通讯采用动力载波的方式，用设计理念、保护功能齐全的配置，具有安装方便、可靠性高的特点。其以可编程控制器PLC为核心，使用的包括油泵、二运电机等，对电机绝缘进行监控额保护，对电机进行监控。通过通讯接受操作箱对可编程控制器进行回路的控制。将继电器输出后，通过内部程序运算加以控制，得到了各个电机的启动和停止的命令，通过程序实现电控系统的保护功能，通过程序判断各种故障。
5煤矿机电一体化技术的发展前景
1）在煤矿企业中，作业环境是十分复杂的，安全事故经常发生，员工的人身安全时常受到威胁，但是，在煤矿开采和设备管理的过程中，必然要有人工的参与。在这种情况下，在煤矿开采的过程中实现智能化系统的安装应用是非常有必要的，将机器人技术作为智能化发展的基础和依据，与计算机技术、信息技术等进行相应的结合，完善煤炭开采系统，减少安全事故的发生，提高煤矿生产的经济性。2）目前，我们国家的计算机技术和通信技术不断发展，网络已经普及到了人们生活、生产、学习的各个方面，在企业的发展中也发挥着重要的作用，网络技术的优势是非常多的，在煤矿机械生产中，实现网络技术的应用，对于煤矿机械生产来说是非常有利的，能够对煤矿生产的状态进行实时监控，在煤矿生产的安全性提高中也发挥着重要的作用，所以，要在煤矿机械生产中，实现网络技术的充分应用。3）机电一体化在煤矿生产中朝着微型化的方向发展，微型化的优势是非常多的，比如：操作简单、占用空间少等等，对于煤矿机械生产有着很大的推动作用，随着科学技术的迅猛发展，超精细技术已经出现在企业生产中，在很大程度上提高煤矿机械生产的效率。
6结语
随着煤矿的不断发展，现在煤矿生产过程中不断对机械技术进行革新，在该背景下，机电一体化技术逐渐出现了在人们的视野中，并且从实际应用情况来看，取得了不错效果，促进了煤矿行业的发展。机电一体化技术结合力计算机、机械、信息等技术于一体，对该技术进行应用，一方面降低了人们劳动量，另一方面也确保了煤矿生产的安全性。
参考文献:
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[3]卢剑波.煤矿机械中机电一体化技术的应用[J].机械管理开发,2015,30(07):66-67+70.
论文作者:万国刚
论文发表刊物:《防护工程》2018年第3期
论文发表时间:2018/6/8
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 技术论文; 机械论文; 作业论文; 装置论文; 安全性论文; 《防护工程》2018年第3期论文;