摘要：通过整体式铝合金模板在保障性住房一标段的应用，详细阐述其组成、施工工艺、细部做法等方面内容，对整体式铝合金模板和传统木模板进行综合分析比较，结合工程特点，对铝合金模板的施工技术进行了一些优化总结。
关键词：模板；铝合金模板；施工工艺；优化
前言
整体式铝合金模板作为一种新型的模板系统，质量轻、拼接简单、操作方便，混凝土表观好，支撑结构体系受力合理、传力线路清晰。同时结合模板早拆技术提高模板的周转效率，缩短工期，降低工程成本。
1 项目概况
中铁•祥瑞城高层住宅小区包括8栋住宅楼、附属服务房屋和地下车库，总建筑面积2350000m2。其中1#～5#楼为26层，建筑高度为77.35m；6#～8#楼为25层，建筑高度为74.45m。高层住宅楼结构为剪力墙结构，设计使用年限50a。根据本工程特点，项目部综合考虑工期进度要求、施工场地条件、项目成本控制等因素，在住宅楼主体结构施工中采用铝合金模板施工技术，根据楼层结构的特点设计并使用了快拆支撑体系技术，最大限度地提高了模板和模板支撑系统的周转材料的利用效率。
2 整体式铝合金模板体系
2.1 整体式铝合金模板组成
整体式铝合金模板分为墙体模板、楼板模板和梁模板。墙体模板、楼板模板和梁模板均由模板、支撑体系、紧固件、附件组成，其形成支撑稳固、结构强度高、满足结构尺寸的封闭空间，保证建筑结构成型。墙体模板主要构件为墙身板、对拉螺杆、背楞、起步板等。楼板模板主要构件为楼顶板、龙骨梁、支撑头、墙边顶角模等。梁模板主要构件为梁底板、梁底支撑、墙边顶角模、梁侧板等。早拆技术的应用，就是为了实现早拆拆除楼板模板而采用的一种支模装置和方法，其原理是变长跨承重为短跨承重，支撑和模板系统分别拆除。整体式铝合金模板以高强度的铝合金型材为背楞，与铝合金板组成不同模数的各种标准化组件。铝合金模板以标准板加上局部非标准板配置，相同构件的标准板可以混用，模板与模板之间以销钉连接。立杆采用可调高度的钢管，钢管与梁底模、板模固定处设置早拆头，实现模板的早拆。
2.2 铝合金模板体系的组成及特点
（1）铝合金模板体系组成原理简单易懂，便于工人快速掌握施工技巧，设计上符合混凝土结构几何尺寸，施工上能够满足规范规定的平整度、垂直度等要求，保证了混凝土浇筑后的建筑结构成型质量，每块模板根据施工图加工成标准尺寸，以便于统一编号管理，从而使工人倒运和安装更加便捷。（2）铝合金模板体系将墙、梁、板模板和支撑体系整体结合，利用工厂式加工，加工完成后在工厂内进行试拼装，提高现场实际的施工效率和准确性，使施工更有效地组织，大大提高了施工效率。本工程施工时配备1套模板系统，3套楼板底支撑，就可实现3～4d/层的施工速度.（3）铝合金模板周转次数多，铝模可重复利用率远远大于木模板的利用率，而且其回收残值高，虽然先期一次性投入较大，但在长期的成本核算上经济效益极其显著，且顺应国家提倡的节材环保政策。（4）铝合金模板为工厂化生产，加工标准精度较高，保证了模板施工质量。在工地仅仅是安装和拆除工序，模板随着楼层进度一直在工作面上，不需要现场加工，且不需要塔吊及卸料平台，楼层倒运通过预留的倒运口进行传递，与传统的木模板体系相比，减少了工地现场的加工区和堆料区设置，还减少了火灾隐患，对于工地的安全管理和文明工地建设具有积极的意义。
2.3 铝合金模板快拆体系设计原理
铝合金模板快拆体系即将支撑立柱间距设计为2m以内（实际设计为1.2m），当混凝土强度达到50％设计强度以上时，保留立柱支撑不动，仅拆除立柱之间的模板，待混凝土强度继续增长达到75％设计强度以上时再拆除立柱（一般住宅房屋开间均小于8m），这样即可提早拆除模板，满足GB50204—2015《混凝土工程施工质量验收规范》要求，加快模板的周转及施工进度。
2.4 铝合金模板的优化节点设计
铝合金快拆模板系统，一般按组成材料分为型材系统和铝板系统。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆传统的铝板系统采用铝板、型材焊接而成，由于铝板容易加工，故相对加工成本较低。但焊接后模板的平整度、垂直度及耐久性满足不了施工要求，造成模板重复使用次数少、混凝土外观质量差等现象，因此，目前在国内建筑市场上很少使用；而型材系统通过将铝合金型材进行整体挤压，与模板接触面的焊缝质量容易控制，首次使用成本较高，但该模板的平整度、垂直度及耐久性都比较好，周转次数多，目前在国内推广使用较多。铝合金模板按加固方式分为拉片式和对拉螺栓式。拉片式主要的原理是在模板之间的接缝处设计一个凹槽，通过插入拉片，将墙体内外侧模板连接，通过使用销钉、销片连接进行墙体加固，对拉片损耗较大。对拉螺栓式与传统模板加固相似，即在板面上开φ20mm的孔（间距800mm），然后将两侧模板通过对拉螺栓与背楞一起连接形成一个受力整体，该系统由于受力强度大，施工速度快，目前主要在高层及超高层建筑物上使用。
2.5 施工质量通病防治及技术改进措施
（1）避免构造柱与主体结构之间出现短小的砌体结构，减少二次构件施工量，本工程中截面尺寸小于150mm的墙垛改为混凝土随主体结构一次性浇筑.（2）门窗过梁、墙垛与一次结构整体现浇。本工程经过施工前的深化设计，将门窗过梁与主体结构连梁或者框架梁相结合并随主体结构一次浇筑完成，减少混凝土构件之间的结构缝隙.（3）在混凝土与填充墙交界处混凝土结构面上预留10mm×150mm（深×宽）企口，后期进行加强处理（挂耐碱玻纤网格布，抹聚合物砂浆），防止开裂。当混凝土构件不抹灰、普通砌体结构进行薄抹灰时，砌体厚度应为“混凝土墙厚20mm”。
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 施工工艺流程
墙柱钢筋隐蔽验收→安装墙柱模板→穿对拉螺栓加固墙柱模板→安装梁板模板铝模→顶板钢筋、水电施工及隐蔽验收→墙柱、顶板混凝土一次浇筑→拆墙模板并倒运至上一层支设→拆顶铝模模板（保留支撑杆）→倒运至上一层支设→混凝土强度合格后拆下层支撑杆并倒运至上层
3.2 施工准备工作
（1）铝模生产制作完成后应在工厂进行试拼装，会同监理、施工单位相关人员进行验收。验收完成后，对模板进行统一编号，同时由技术人员按照编号绘制模板拼装图，作为模板拼装技术交底。（2）铝板一般提前2～3d进场，进场后，根据出厂清单查验模板及零星配件的规格、数量等是否相符，在模板背面醒目位置标明模板编号，以便查找和吊装。（3）穿墙螺栓、销钉销片要现场保存，穿墙螺栓、支撑杆的调节丝扣要涂抹润滑油，配备相应的施工工具。
3.3 墙、柱铝模板安装
安装墙柱铝模板前，检查墙柱模板安装位置处的楼面标高是否满足铝模安装要求，高剔下垫，保证楼面标高误差控制在5mm以内。
3.4 梁板铝模安装
按编号图依次拼装梁底模、侧模、墙顶角模及梁顶角模、顶板支撑梁，然后按编号图从角部模板开始，按顺序安装标准板，直至铝模板全部安装完毕。
结束语
铝合金模板具有自重轻、承载力强、施工操作便捷、维护成本低、施工效率高、周转使用次数多等特点，同时施工节能环保，施工质量可靠。结合本工程施工实践，通过对铝合金模板施工工艺的优化改进，有效地克服了质量通病，混凝土表面质量好，现场文明施工显著提高，为同类型工程施工提供了一定的借鉴。
参考文献
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[4]李威.全铝合金模板在高层建筑施工中的应用初探[J].江西建材,2015,10:62+67.
论文作者:尹振兴
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/1
标签：模板论文; 铝合金论文; 混凝土论文; 结构论文; 体系论文; 构件论文; 螺栓论文; 《基层建设》2017年第21期论文;