摘要：在PLC的参与下，数控机床的可参与控制器系统趋近于完善，其实际精密程度也得到大幅度提高。本文基于PLC的基本结构和设计原理，对数控机床的电子控制器进行分析，同时结合已有的零件加工问题，促进PLC在数控机床领域的应用与发展。
关键词：PLC；数控机床；控制系统
引言
在PLC的应用过程中，传统的数控系统得到有效的改善，也逐步提高了机床的实际工作效率。可参与控制器内部具有完善的最大化系统，可以极大改善机床的数据控制系统，同时完善内部的特殊功能，进一步优化数控机床的实际结构。现阶段的许多可参与控制器在后期的维修过程中，有效提高数控机床的数据控制系统，还极大确保精密性和科学性，在数控领域有着较大优势。
1数控机床控制基本原理
1.1操作控制原理
现阶段，许多工厂在实际的生产操作过程中，许多数控机床采用了先进的可参与控制器，在结合先进的精密基础上，不断提高加工操作的效率。对于数控机床的控制方式而言，需要不断完善内部的控制系统，同时结合CNC系统的优势，利用已有的控制数据技术，实现对内部的数字信息的完善，同时加大智能控制力度。数控机床与其他智能设备相比，在各装置都配备完善的基础上，还同时启动了动作开关，有利于提高操作控制原理的精确性，结合传感器的优势，不断实现控制按钮的应用。
1.2应用控制原理
一般数控机床都有PLC的参与，二者的结合不但可以完善设计应用过程，还能很大程度上提高PLC控制程序的精密性。对于已有的数控机床的系统控制环节而言，还需要对用户程序进行科学的划分，特别注重对系统应用环节的控制。应用环节的控制中，不可忽视的是监控程序，这一环节不仅影响着诊断程序的顺利进行，还与前期的编译程序紧密联系，因此，需要高度重视应用控制的结构原理。
1.3程序设计原理
PLC控制区别于其他的控制程序，其中一大亮点在于程序控制存在明显差异，特别是用户程序部分。在实际的操作过程中，需要结合用户的需求，不断完善程序内部设计，结合现场的数据资料，实现科学合理的控制，满足程序用户的合理需求。对于已知的PLC程序语言，不仅要保证程序的科学性，还应该对具体的设计方案进行完善，在保证一种应用程序符合实际的同时，设定与之互补的程序原理，以备不时之需。PLC程序语言与现阶段的许多数控机床进行结合，不仅开发了用户程序方位，还同时提高了设计水平，有利于梯形图的构建。
2基于PLC的数控机床控制设计
2.1控制方案设计。
控制方案的设计是PLC的首要前提，必须在保证方案符合规定与行业标准的情况下，才可以参与数控机床的实际应用。一般而言，方案设计必须满足安全控设计系统，同时，必须强调方案的科学性与准确性。现阶段的许多数控机床已经有了成熟的作业系统，内部的机械制造环节已经趋于完善，许多重要设备也符合方案的预想。对此，还需要不断加大工业制造的科学性，在确保PLC的方案设计基础上，促进加工行业的转型与升级，不断完善应用技术，扩宽应用的范围，实现广泛推广。数控机床的方式呢设计也具备较强的吸引力，许多投资商根据机械制造的总体方案进行投标，所以PLC应用的实际情况也成为了总体方案得以一个重要方向，必须加强对此的控制，探究对数控机床的应用开发，促进系统操作方案的进步。
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2.2编程控制器设计
就PLC的设计原理而言，在数控机床的应用过程中，集合了可编程控制器的基本原理，同时还安装了这一存储器，可以实现信息的监管和储存，便于后期检查。现阶段的数控机床的内部程序相对复杂，但是手机了许多关于存储的数据资料，同时有利于执行各种操作，可以实现简单的逻辑运算和系统控制。编辑控制器的实际作用不仅局限于顺序控制，还与同期的计数设计有着密切关系，在实际的定时与算术操作过程中也扮演着重要角色。
2.3数控机床基本零件设计
在PLC的控制下，许多数控机床的零件构成趋向于系统化，同时机床本体也更加科学化，内部设置有利于实际的操作与应用。现阶段的部分驱动机床系统在一些科技水平的参与下，结合数控装置，逐步实现部分数据的完善，同时促进了驱动机床的发展。
3数控机床的PLC控制应用
3.1控制系统结构方面
在PLC与数控机床结合的过程中，高度重视内部的组成系统，同时还结合了数控机床的基本特点，对控制系统进行细致分析，致力于优化内部结构。在实际的应用过程中，二者的结合体现在五大装置基础上，这几个方面涉及输入程序，同时也与后期的输出装置具有紧密联系。在对数控装置进行分析的过程中，需要高度明确结构设计的应用基础，促进伺服驱动装置的实际应用。
3.2数控装置方面
对于数据系统，必须对组成要素进行区分，在保证数控装置按照合理的基础上，不断开发内部的功能，及时对其进行升级与更新。现阶段的许多数控机床内部都有数控装置，这类专门的装置致力于实现机床的应用。在建立在微型计算机的基础上，许多智能设备的功能得到了有效的开发，数控机床的软硬件也在PLC的应用下实现对功能模块的有效优化。
3.3PLC数控机床电气控制设计
电气控制系统有其自身的应用基础上，在结合PLC的同时，内部的数控系统也有着变动，因此，需要及时对机床控制系统进行更换，保证符合行业的应用标准。在结合电机的操作原理基础上，还可以适当进行光栅尺作为衡量电气设备性能的标准，同时通过变频器实现对内部功能的有效监控。
3.4硬件结构方面
与其他数控电子设备相比，数控机床是许多电子数控设备的集合体，不仅有机械组成部分，还集合了其他的电子设备优势，有储存功能和数据分析基本功能，可以实现上下位的转变，这是一些智能软件功能的体现。在对硬件结构进行应用的同时，还需要对实际的电路构成要素进行区分，在满足实际应用基础的同时，保证硬件电路的正常运行。
3.5系统初始化方面
与其他的系统相比，数控机床的初始化与PLC不仅紧密结合，还在结合的基础上具有两大功能，这些功能由于事先工作原点的分析，在必要时候可以保证机床事先复位。对许多数控机床的机床原点位置进行分析，可知是在保证复位的基础上得到的，一般而言，系统内部设置了专门的坐标位置，可以逐步保证机床的位置的合理性，构成了成熟的工件坐标体系。数控机床的系统初始化可以保证机床装卸程序的正常运行，同时提高零件的工作效率，初始化还能保证机床的正常设置，有利于对PLC软件的更新和保护。
结语
数控技术在现阶段得到了广泛的发展，其实际应用范围也得到有效的扩展，已经涉及各个领域。在PLC技术的参与下，数控机床的逻辑处理得到科学的改进，内部系统的科学性也得到保障，PLC技术和数控技术在机电领域得到了开发和应用。对PLC在数控机床的实际应用效果进行分析，可知二者的结合有效降低了机房生产的隐患，同时提高了数控机床的生产效率，优化了内部的电气控制设计结构，有利于完善系统功能模块。将数控机床技术与PLC技术进行结合，可以极大推动机电领域的进步与发展。
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论文作者:张咸腾
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/26
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