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摘要：现阶段，我国城市发展速度不断加快，装配式建筑结构在建筑行业应用不断增多，使建筑工程量减少的同时，建筑的安全性与舒适性也得到提高。而装配式建筑的出现，对建筑行业在各施工环节中也提出了更多更高的要求，在实际施工中必须加以重视。本文针对新型装配式建筑PC构件模板设计进行分析，在此基础上对装配式建筑施工进行探究。
关键词：装配式建筑；PC模板构件设计；施工技术
PC构件，即阈值装配式混凝土结构，使未来建筑行业发展的主要方向，PC构件与传统建筑方式不同，使提前在工厂中生产号配件，将配件运至施工现场，再进行拼接，最后浇筑混凝土即可。在新型装配式建筑施工中，PC构件是重要组成部分，为了使建筑行业更好的发展，对PC构件模板设计及装配式建筑施工技术进行研究具有重要的现实意义。
一、PC构件模板设计
1.1构件模具设计
一般而言，构件模具的精度、稳定性对构件尺寸精度、外观质量有直接影响，构件模具设计包含侧模、底模、预留孔模板、活动模等部分。模具中阈值混凝土构件成型后，需取出两端模具，但由于材料成型后强度提高，模具取出的难度也增大，一定程度上对施工进度有影响。因此，实际施工中，如模具未设置自动脱模功能，需手动取出模具时，就需要相关工作人员在构件模块设计时加以重视，最好选择自动脱模设备。
1.2对脱膜吸附力明确
在脱膜吸附力方面，需结合混凝土构件进行具体计算，期间，根据现场施工规范，对脱膜系数严格确定，如混凝土构件结构复杂，则需通过实验确定脱膜系数。并以此为基础，在后期施工中，作为调整施工技术的依据。
二、预制构件施工流程
2.1钢筋绑扎及套筒定位
预制构件制作时，设计构件具体结构、多个环节施工等。首先需绑扎钢筋，在钢筋绑扎时，要求施工人员对施工图纸仔细观察，确保钢筋下料方式、长度、直径符合要求，钢筋异端车丝后，拧入连接套筒。然后用吊装设备将钢筋笼结构送至预制构件生产线。随后，将发泡塑料覆盖在模具端板位置，对套筒用螺钉连接固定，最后对预埋件进行安装。
2.2模具安装与检验
安装模具时，先对模具进行清理，然后依据设计图纸，安装两侧模板，并用销钉控制侧模定位精度。用螺栓结构同步对底模、侧模进行固定。完成模板安装后，需进行检验审核，初步检验模板安装的正确性，先对模板安装是否按照规定的安装流程安装进行关注，完后对安装的细节部位进行检查，确保模具安装的牢固性，避免模板安装存在质量问题。
2.3脱模剂涂抹
在模具施工中，脱模剂使重要的辅助材料，涂抹脱模剂的目的是确保在脱模环节中，预制构件与模具能够顺利脱离，实现脱模工作的便捷。在涂抹脱模剂流程方面，涂抹前对模具表面先要进行彻底的清理。涂抹时，需先对具有防锈蚀作用的脱模剂进行涂抹，然后再涂抹普通脱模剂，需要注意的时，不同脱模剂在涂抹时的时间间隔应严格控制，避免两种脱模剂之间发生反应，影响脱模效果。
2.4安装预埋件及钢筋入模
在预制构件施工中，入模环节对施工操作要求非常高，所以施工人员需要在充分了解设计图纸的基础上，确保钢筋笼处于底模模板上，同时防止端板结构，拧紧钢筋端部螺栓。然后对预埋件进行安装，安装时确保预埋件安装牢固。只有严格进行钢筋入模及安装操作，才能确保该施工环节质量可靠。最后，在保证安装效果、安装位置准确、牢固后，对连接板装置进行安装即可。
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三、新型装配式建筑施工技术
3.1运输与堆场
预制构件使装配式建筑施工的重要组成部分，从PC构件运输环节开始，在运输方式上选择低速平板车，运输中保证PC构件水平放置，放置运输中损坏构件。同时，在构件下方需垫设枕木并牢固固定。其次，构件到达施工现场后，用塔吊设备对构件进行转移，在构件堆放时，不能随意堆放，保证构件堆放整齐、有序，避免构件堆放杂乱出现倾覆事故，需要用支架支撑的构件，保证支架刚度满足支撑要求。此外，堆放构件时，尽量对称堆放，可提高堆放的安全性。最后，在预制构件吊装时，为避免出现变形等情况，在吊具选择时，构件尽可能竖向吊起，同时保证构件处于水平。构件到达指定位置后，由人工配合吊装机具，保证构件平稳放置。如大块楼板吊装时，尽量采用可调式模具吊装，避免应力集中或构件受力不均衡导致构件受损。
3.2构件吊装技术
预制构件吊装对施工周期、施工质量会产生直接影响，不同起吊设备、施工环境及使用现场之间存在差异性，所以在PC构件起吊位置、起吊方式方面，应结节具体施工条件具体确定，在进行构件吊装时，需对定位装置科学利用。定位装置设置使，需先在墙板两端安装，且保证两端安装的对称。为确保构件结构的抗震效果及完整性，施工人员需对U型板上端斜角科学利用，确保预制墙板能够准确达到指定位置，然后在连接套筒孔内灌注高强度水泥浆料，最后对各结构进行固定。
3.3构件支撑固定
在PC构件吊装工作完成后，因其他构件尚未到达施工现场，所以构件的稳定性仍然会受到诸多因素影响，为确保施工安全及施工质量，还需采用固定角码、斜撑固定等方式对PC构件进行固定。在固定作业前，对PC构件的高度及水平精度等需先进行调整，同时在对大小梁等PC构件支撑时，在吊装作业前就需要搭设支撑架。通常，墙板斜支撑包含U型卡座与支撑杆两部分，对墙板侧向负荷进行承载；在支撑体系安装前，需在叠合板现浇层内先预埋螺栓；墙板吊装完成后，在预埋螺栓连接件及墙板连接件上用螺栓将斜支撑杆有效安装即可。
3.4构件连接技术
PC构件吊装、支撑固定完成后，需对PC构件末端预留的钢筋通过套筒进行连接，连接前，对套筒先进行清理，然后将PC模板和现浇主体梁在节点位置用现浇混凝土连接。装配节点施工是，严格按照施工质量要求进行，保证节点区域混凝土密实度、强度满足设计要求。在PC墙板连接时，需对预埋构件、下部墙板有效利用，采用焊接或螺栓连接。
3.5后浇部位混凝土处理
混凝土浇筑前，需对现场预埋件、钢筋材料及模板施工质量进行检验，符合要求后才能进行浇筑。同时，对模板内、钢筋上的污染物应彻底清理。具体浇筑时，不同浇筑位置按照不同浇筑工艺施工；在振捣时，以快插慢拔为原则，避免混凝土出现离析、空洞情况，且在振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板及预埋件。完后浇筑后，需进行混凝土养护，普通混凝土养护时间不低于一周，如为防水混凝土，则养护时间不低于两周。
四、结束语
综上所述，在装配式建筑施工中，需先对PC模板进行科学设计，才能保证后续装配施工的顺利进行。施工中，需从运输环节开始，在模具吊装、支撑、固定及连接等环节，严格按照施工要求施工，保证施工质量符合设计要求，满足新型装配式建筑施工需求，才能促使我国建筑行业更好的发展。
参考文献
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论文作者:黄必松
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/18
标签：构件论文; 钢筋论文; 模板论文; 模具论文; 混凝土论文; 脱模剂论文; 预埋件论文; 《基层建设》2019年第28期论文;