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摘要：铝合金模板自1962年在美国诞生以来，已有50多年的应用历史。在美国、加拿大、西欧等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。
关键词：铝膜 工期短 早拆模 承载力大
1.铝模简介
作为发达国家早已普及的模板形式，铝合金模板的普及在保利体系内普及也是必然趋势。为什么传统的木模板已经落伍了？木模板施工曾经被大量使用，具有材料简单，施工可调整性大等特点。在施工中，材料以木胶合板和木方背楞为主，施工方式大量依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临临场发挥。而且就算局部采用了新工艺，整体仍然缺乏系统整合。这种不可控的因素大、总体效率低、劳动力成本很高的粗放模式，显示已经不适合新时代的需求。有什么新的方式可以更好地代替木模板？
2.铝膜施工优势
铝合金模板近几年引入中国过后，迅速在先进的地产企业中得到了广泛的应用。铝合金模板相对木模板，最显著的优点，即是实现了建筑施工工厂化。建筑施工工厂化，即把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成，可以有效节约施工现场工时成本。模数化之后，模板本身可以反复使用，非常适合标准化程度较高的建筑——建筑标准化程度越高，越能体现施工工厂化的优势。铝合金模板在施工工艺、环保和成本等方面均全面超越木模板。
表面平整光滑;墙体易于平整,减少抹灰成本.铝合金模板可以保证施工质量,降低了施工质量对工人技术水平的依赖,施工效果好,几何尺寸精确,拆模后混凝土表面平整光洁,能够达到或接近清水墙效果.可以减少或省去二次抹灰作业,降低建筑商的抹灰成本.
建筑工期短：节省人力,使用铝模板可以使安装工人的来源更加广泛,解决工人短缺的问题.铝膜施工比一般模板施工快2-3倍,铝合金模板可以整体浇筑,一次成型.从而可以缩短工期(正常情况下4-5天一层),保证建筑物的整体强度和使用寿命.对铝膜进行深化设计时诸多短墙\门垛等二次构件同步设计,与主体混凝土一次浇筑,不仅加快了施工进度,而且减少了二次用工,提高了施工质量.铝膜定位准确,结构洞口误差小,主体与砌体完成及具备铝合金安装条件.
承载力大,保证施工安全:铝模板系整体采用铝合金板组成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,铝合金模板承载力高达30-40KN,抗坍塌性和抗倾覆性大大提高.
早拆模,降低成本:铝模板采用了早拆技术,可以用一套模板,3-4套支撑完成整个建筑施工.
支撑杆较少,现场易管理:传统施工方法中楼板,平台等模板施工技术普遍采用满堂支架,费工费料,而铝模板的支撑杆相对少,操作空间大,人员通行,材料搬运通畅,现场易管理.
不着火,不生锈,减少安全隐患和材料
铝合金模板体系自诞生以来，因其重量轻、强度高、周转次数高、施工效率高、混凝土成型效果好等优点备受国外建筑商的青咪，日后随着国内建筑市场对工程质量要求越来越高，铝合金模板日后必将走入国内建筑市场，为保证工程质量保驾护航。
论文作者:郭锦峰
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2019/1/9
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