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摘要：对碳钢焊接件裂纹的机理分析都提出了相应的预防措施，裂纹的出现会导致压力管道的事故发生，它是一种危险缺陷，因此我们要对碳钢焊接件过程的质量控制、碳钢焊接件设备和施焊环境等方面进行严格控制，根据预防措施及时调整，进而减少裂纹的产生，最终保证压力管道的安全使用。鉴于此，本文就碳钢焊接件裂纹成因及其控制展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：碳钢焊接件裂纹；原因；措施
引言
对碳钢焊接件裂纹进行控制，可以有效提高安全性。随着碳钢焊接件技术不断进步，提高对碳钢焊接件施工过程中的管理，可以保证正常运行。
1、焊接裂纹常见类型
目前常见的钢管有螺旋缝钢管、热轧无缝钢管以及直缝钢管的区别，但是使用最多的是螺旋缝埋弧焊钢管，这种钢管广泛使用。对于管理材料的选择，最关键的是要确保材料的安全性，在开展施工作业的过程中，确保材料的质量是最为关键的环节。但是，在对进行碳钢焊接件的过程中，由于碳钢焊接件的技术不到位以及碳钢焊接件环境的不同，施工碳钢焊接件施工作业中伴随有碳钢焊接件裂缝的产生。结晶裂纹是碳钢焊接件裂缝中较为常见的一种裂纹，在碳钢焊接件裂缝中多以弧形或者纵向分布在焊缝中心的两侧位置处。
2、碳钢焊接件裂纹和影响因素分析
产生裂纹的原因是受到碳钢焊接件工艺、组对过程或者环境因素的影响，由于根焊道的碳钢焊接件温度达不到碳钢焊接件质量要求而导致的，从而会形成碳钢焊接件缝隙或者开裂，埋下了安全隐患。碳钢焊接件裂纹主要有层状撕裂、热裂纹和再热裂纹、冷裂纹。
2.1碳钢焊接件方法的影响因素
碳钢焊接件施工多采用手工下向焊以及自动、半自动焊等方法，碳钢焊接件工艺以及碳钢焊接件质量是引起管道裂纹的重要因素。采用手工下向焊技术所需要的作业人员劳动强度不高，碳钢焊接件效率较好，碳钢焊接件质量可以得到有效保证，可是由于受到碳钢焊接件环境以及施焊人员的技术水平等限制，管道焊口的质量很难达到设计的标准，从而会形成不同型式的裂纹。自保护半自动碳钢焊接件技术可以持续输送焊丝，不需要再利用保护气体，具有很好的抵抗风速影响的能力，施焊人员便于操作，可是无法进行根焊操作，盖面焊焊层内会形成气孔等质量问题。从上面的叙述中可以看出，如果在施工条件满足的情况下，应该尽量采用半自动以及自动碳钢焊接件技术，可以避免出现碳钢焊接件能量分布不均的问题，如果温度没有处于稳定状态，带来的碳钢焊接件热影响区晶间组织粗糙变大，分布不均匀而形成的碳钢焊接件裂纹。
2.2外界环境对碳钢焊接件质量的影响
流动性施工对于碳钢焊接件质量的有着直接的影响，由于施工作业地点不断的进行变化，碳钢焊接件施工作业处于一种非固定状态，这和在工厂内进行碳钢焊接件施工有着很大的不同，提高了碳钢焊接件施工作业的难度，很难进行有效的质量和安全方面管理。同时，还会受到地形条件的影响，地形的复杂性对于天然气管道组对，和施工场地的布置会造成很大的影响，对处理碳钢焊接件应力以及进行焊后热处理带来难度。
3、碳钢焊接件裂纹形成控制措施
3.1?对各碳钢焊接件裂纹区分控制
首先，在采取防范措施时我们可将冷裂纹的形成条件作为主要依据。在提升管道塑性的过程当中，我们可利用碱性焊条实现对管道内部氢气分子含量的不断降低。注意必须严格按照相关规范与标准实现对对应力分散程度以及焊后热处理不断强化，在此基础上冷却速度得以不断降低。在实际针对管道进行碳钢焊接件工作之前需要进行充分的预热。碳钢焊接件工作完成后缓冷，这是保障碳钢焊接件材料干燥性不会受到破坏的主要途径。在碳钢焊接件过程当中一定要保障没有杂质存在于接头当中。碳钢焊接件工作完成后，注意结合实际实现对氢分子的有效消除。其次，在控制热裂纹的过程当中，可从以下几个方面着手。严格遵守碳钢焊接件顺序使用碱性焊剂，这对焊缝中杂质含量的降低有积极意义。为在真正意义上实现对中心线裂纹现象的避免，需要针对焊缝形成系数进行不断提升，实现对管道内各种化学元素含量的合理控制。
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3.2优选焊条的工艺参数
在避免裂纹产生的过程当中我们可对多种方法进行使用，现阶段最为广泛的就是优选焊条工艺参数，在选择工艺参数同时必须注意其符合碳钢焊接件工艺流程，尤其是要满足较大碳钢焊接件线能量这一要求。在氢气分子扩散程度不断加大的同时，焊缝冷却速度得到真正缓解。如果有不断放大碳钢焊接件能量的问题存在，必须要注意会有热组织产生在碳钢焊接件过程当中。科学应用手工下向方式对管道碳钢焊接件质量的保障有推动作用。
3.3?优化碳钢焊接件技术
我们需要在充分考虑碳钢焊接件气候环境的基础上，实现对碳钢焊接件技术的不断优化。尤其是在不同外在环境的影响之下，所使用的技术之间也有所差异，从根本上避免环境对碳钢焊接件质量所造成的影响与破坏。例如，在风力较大的自然环境中进行碳钢焊接件时，必须实现对药芯焊丝应用不断强化。除此之外，在提高管道抗风能力过程当中，我们可利用半自动下向技术进行管道碳钢焊接件。碳钢焊接件始末端点质量是在碳钢焊接件技术应用过程当中所必须充分考虑的内容，可利用后退引弧技术降低碳钢焊接件裂纹出现的概率。
3.4?加强天然气管道碳钢焊接件管理
加强天然气管道碳钢焊接件管理，是从人为的角度上，降低裂纹的形成。首先，要保证焊工具有国家认证的相关资质，并且具有丰富的操作焊机经验，能够掌握关键技术要领。其次，碳钢焊接件人员需要具备高度的责任新，保证碳钢焊接件每一步的高质量操作。只有加强对碳钢焊接件的人为管理，才能发挥出环境条件控制的有效性，最大化避免裂纹发生率。
3.5其他保障措施
为了实现对质量的保障，就需要做好如下方面的工作：①应该使用焊条进行碳钢焊接件打底施工作业，对于其他覆盖面处的焊条应用情况，可以通过使用碱性焊条进行碳钢焊接件。如此一来，便能够有效的控制碳钢焊接件过程中氢分子的存在。②在同一焊缝位置处，碳钢焊接件次数不能超过两次。除此之外，在对焊缝进行碳钢焊接件时，需要使用连续碳钢焊接件的方法。
4、优化碳钢焊接件工艺
（1）优选碳钢焊接件中的工艺参数。在控制长输天然气管道中的碳钢焊接件裂缝时，需要使用统一的碳钢焊接件工艺，由于影响材料质量的因素很多，因此，在进行管道碳钢焊接件时，要确保材料等级处于X70以上，对于材料不满足这一等级的管道碳钢焊接件，就应该借助手工下向焊管道的方法，以此来提升管道的碳钢焊接件质量。（2）优化碳钢焊接件技术。由于受到湿度、风等气候环境的影响，在进行碳钢焊接件的过程中，会对碳钢焊接件质量产生直接的影响。面对这种现象，在具有较大风力的自然环境中开展碳钢焊接件工作时，应该使用药芯焊丝开展这一工作，同时还需要借助半自动下向碳钢焊接件管道，这种碳钢焊接件方法具备很好的抗风性能，同时，在实际中也能够被广泛应用。在开展碳钢焊接件工作的过程中，应该有效的控制碳钢焊接件始端以及碳钢焊接件终端的质量，以免碳钢焊接件裂缝存在。
结束语
随着社会经济不断的向前发展，人们的生产和生活都离不开天然气资源，所以，必须要建设好工程，保证可靠性和稳定性，这就要求注重施工质量，而碳钢焊接件组对过程又是施工质量最为关键的环节，管道的碳钢焊接件质量好坏直接影响着工程是否合格，必须要加强对接质量控制，从而提高安全性。
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论文作者:王龙庆,荆汉阳
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/7
标签：碳钢论文; 裂纹论文; 管道论文; 质量论文; 作业论文; 焊条论文; 技术论文; 《防护工程》2019年9期论文;