摘要：随着经济的发展，国家颁布了很多规则，主要目的是保证机械制造更加符合实际的用途。这些规章制度大大促进了生产业的发展。但是在目前的实际工作过程中，很多单位或者是客户都会对一些非标准化的机械设备感兴趣，有着一定的需求，而国家又对这些客户没有颁发相应的标准规定，所以在实际生产过程中往往会根据单位或客户的需求而进行相应的设计和制造。所以厂家就在没有标准机械设备制造专门设备的前提下，根据客户的需求而人为的进行加工和组装，这将会在很大程度上为非标准机械设备制造质量的控制带来巨大的挑战，而且厂家的设计人员和操作人员的综合素质也对非标准机械设备制造质量的控制起着非常重要的作用。文章结合实例分析了非标准机械设备制造的质量控制。
关键词：非标准机械设备；制造质量；质量控制；机械制造；生产业
近年来，随着我国各项经济体制的不断深化改革，制造行业标准体系也不断的完善和发展，在规范行业标准和保证产品质量发挥可不替代的作用，同时也极大促进我国机械制造业的快速发展。然而，在实践生产中，尤其是在特定的生产环境中，由于场地环境、生产要求、应用条件等因素的限制，导致标准机械设备失去了实际应用的价值和意义。因此，非标准机械设备应运而生，弥补了标准机械设备所不具有灵活性的缺陷，成为特定条件下备受青睐的机械设备。非标准机械设备是生产商依据客户的要求而设计和生产的产品，由于缺乏国家统一的制造标准，加上生产商家是在现有设备的基础上进行加工和制造，没有专门的独立的制造设备，因此非标准设备制造质量的控制一直是业内人士和专业学者值得探讨的问题，也是为确保非标准设备制造质量所必须解决的问题。
1 非标准机械设备制造质量的影响因素
在一定程度上，通过对标准设备的技术参数或者规格尺寸、设备外形、生产能力等的整改来符合客户的要求标准，这样生产出来的设备就是非标准设备，不同于标准设备，所以在国家的规定中没有对其进行相关的规定。而在生产的时候，因为生产人员的素质、在生产的过程中的操作步骤、生产的基础设备、生产人员的技术、生产人员的设计水平等因素，可能都会对设备的完成造成不同的影响。为了保证在国家没有对非标准设备进行规范的同时，达到质量过关，最重要的就是生产的过程中的操作步骤，只有步骤过关，才能在一定程度上保证设备的质量符合国家的标准。
2 设备制造质量的控制措施
2.1 非标准机械设备的设计
由于设备的参数的不同，可能会影响非标准机械设备最后设计成之后的质量。所以在整个设计、组装和加工的过程中，要精化制造的材质、部件的强度、精细度和粗糙度。非标准机械设备的设计包括产品的设计、生产工艺的设计、组装方案的设计等，三者是相互联系相互制约的。所以在一定程度上，非标准设备的设计除了要根据客户的要求来制造之外，还应该根据生产厂家的实际具有的条件进行有效的生产，确保在以后的生产中，生产出来的产品具有合理性、先进性，最重要的就是实用性。生产厂家要在生产之前对产品进行多方案的设计，然后通过对多个方案的优点进行整合，在此基础上，找出一个最合适的设计方案进行生产。甚至在有必要的时候对设计出来的方法进行一次有效的模拟实验，通过模拟实验寻找一个比较合理并且达到最佳效果的设计方案。最主要的一点就是，使用单位应该对设计出来的方案和图纸进行一定程度上的检查，这样能避免出现意见不同的问题，还能在一定程度上符合使用单位的标准。
2.2 机械设备的零部件尽量采用标准成品件
在国家的规定中，标准的零件要在选用的材料的质量以及各种参数都要符合国家对其的规定标准，应该做到的就是可以在所有的设备中都可以使用，所以零部件要具有通用性。在生产设备的基础上，使用标准的零部件，可以有效地解决出现材质硬度不足或者尺寸有误差的问题。在设备的质量上可以有效地避免出现误差的情况发生。在非标准设备的生产过程中，应该选择零部件符合国家规定标准的，这样可以在生产过程中降低生产的成本，还能在一定的基础上提升产品的质量。在非标准设备生产时使用标准的零部件对提升其质量有很深的意义，主要体现在以下方面：首先，可以提高非标准设备操作的可靠性。符合国家标准的零部件已经在各种各样的设备和生产过程中大量使用的，具有一定的实用性，而且还有特别高的性价比。在此基础上，把符合标准的零部件应用到非标准设备的生产中去，可以有效地避免在非标准设备的生产过程中使用其他部件所出现的问题；其次，可以降低非标准机械设备的制造成本。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在非标准机械设备的制造中，最常使用的零部件就是不符合标准的，但是在价格上，非标准的零部件要比标准的零部件贵很多，所以在生产过程中，生产厂家在成本上没有办法很好地控制，尤其是非标准零部件在设计成本、劳动生产和管理费上的成本是很高的，最主要的是在设计和生产非标准零部件的过程中，由于种种原因，加上其加工过程比较繁琐和复杂，最可能导致产品的材料浪费还有产品的损坏；最后，可以提高非标准设备制造的效率。在生产的过程中，利用标准的零部件可以省去设计非标准零部件的麻烦，更加不会影响生产设备的进度，有效地提高工作的效率。
2.3 设备加工制造和组装过程中质量的控制
2.3.1 设备设计过程的质量监督。在整个的设备进行生产的过程中，使用单位应该与技术人员保持联系并且应该时刻关注设备的生产进展，在生产之前对设计进行必要的监督，这样完全可以在一定程度上避免设备的质量出现问题。在设备生产结束之后，使用单位更加要对其进行检查，检查关键的部位是否符合标准，在此基础上对于之前做过的设备在零部件的更换上要保持一致，以方便备品配件的准备。
2.3.2 设备制造过程的质量监督。在制造设备最开始的时候，把监管力度应该放在对关键零件的监督之上，特别是大型铸造件、锻造件、焊接件等，对此进行大力度的监督和检查，保证在以后的生产过程中不会出现问题，在一定程度上也保证了设备在生产完成之后的质量。除此之外，还要对外购基础件进行监督和检测，最主要的就是对外购件进行检测，保证外购基础件能够符合设备的需求以及使用的标准。最后一定要重点关注关键零件在加工质量上的检验，确保零部件的高效使用。
2.3.3 设备整体组装的质量控制。零部件的生产之后，就是对其进行组装，才能成为完整的设备进行生产。因此在组装的过程中，最重要的就是它的精度，如果精度不合格就会影响整个设备。如果精度出现问题，最有可能造成设备没有办法正常的工作。由于新生产的零件或者外购的零件都存在着外部的杂质，所以要注意零件的清洁工作，不要让焊渣或者油渍、粉末、铁屑对整个设备的组装造成不良的影响。而在整个设备完成组装之后，最主要的就是对设备的质量进行检验，保证设备的质量符合要求和标准。
3 案例分析
某单位因为有三个工程的项目的建设，所以需要大量的设备进行加工生产，保证能够完成项目，而这个单位的设备，都是根据自己的需求，从生产厂家直接外购的非标准的成套的设备，对于非标准设备来说，不符合国家规定的标准，也不是什么定型的产品，没有专业的生产线还有加工床，甚至设备的组装也是工作人员手动进行的，所以在一定程度上设备的质量就没有办法保证，都是由工作人员所决定的。
3.1 设计阶段的质量控制
在进行生产的同时，使用单位应该与技术人员保持联系并且应该时刻关注设备的生产进展，在生产之前对设计进行必要的监督，这样完全可以在一定程度上避免设备的质量出现问题。在设备生产结束之后，使用设备的机构要对设备进行一定程度上的检查，检查关键的部位是否符合标准，在此基础上对于之前做过的设备在零部件的更换上，要保持一致，以方便备品配件的准备。
3.2 设备制造厂外购基础件的质量控制
除了生产一定数量的零件之外，还要从别处购买零件，如果签订的合同中有具体的要求哪个厂家的零件，就要按照合同进行购买，有的则没有什么要求，所以要根据实际的情况和合同中的标准对零件进行检测和检验。在购买零件的同时还要对购买的零件进行一定程度上的检查，确保零件符合国家的标准。使用单位还会根据自己的需求对基础件有所要求，这就需要记下一系列的相关参数，方便购买。
3.3 设备关键零件的加工质量控制
在公司的屏面加工设备中，主轴传动系统作为重要的组成部分，它的重要零件包括主轴、轴套、轴壳，所以在此基础上，就要对轴承配合部位进行一个有效的检验，确保加工精度符合规定。这部分的检测主要还是应该由公司专业的监造人员来进行。特别关键之处还要求和轴承配合加工。在公司的行列式滚筒设备中，则对上下导轨和齿轮齿条的加工精度和淬火后的硬度进行确认，对设备机架的焊接情况进行确认。
3.4 设备主要部件组装的精度控制
设备的组装的精度一般都是由部件的组装精度进行控制的。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，为了确保部件的组装精度，甚至还需要组装的外部环境也要清洁，有必要时重要部件组装还要在恒温的环境下进行。对于部件来说，组装完成之后，要进行检测。在公司以前的设备制作中，屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件，对其组装精度进行检测、控制，包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据，工作台上的滚轮间距等。
4 结语
通过对非标准机械设备质量在控制上的各种分析，大致明确了控制设备质量的因素，在此基础上，对非标准设备在生产过程中加以重视和注意，可以从根本上避免质量出现问题。在国家的经济发展中，非标准设备的需求也越来越多，所以只有重视其质量，才能促进中国的经济发展和机械加工生产行业的发展。
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论文作者:韩勇
论文发表刊物:《基层建设》2016年21期
论文发表时间:2016/12/7
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