摘要：目前,我们应该遵循的主要基调稳定、改革和调整,进一步解放思想,更新观念,全面深化改革,增强企业活力,全面实施精益管理的整个价值链系统战略,加快构建可持续发展的质量和效率模型,并打下坚实的基础建设和中国的武器工业和国际地位。
关键词：精益思想；工程管理；
前言：由于市场发展环境的变化，企业竞争的焦点被迫寻求新的生产方式，以大幅度提高生产率、响应速度和降低成本为目标。传统的企业结构和管理模式已经成为企业发展的障碍。精益制造被称为制造模式，已经引起了全世界制造业的关注。精益思想已经成为世界制造业发展的共同方向。
1 精益思想
精益思想生产前沿概念已被广泛接受并应用于所有部门，特别是制造业。它主要涉及在整个操作过程中识别和消除非增值阶段。优化生产的概念,最初是基于汽车丰田生产系统,迄今已经改变,但精益的概念是鉴定和软实际上已被应用,包括以往各阶段中间的设计、生产和销售,计划好都是为企业服务的。自90年代中期开始,美国管理协会提议,搞好制造业过程所需的时间或它们的执行质量的一个指标,就是说我们必须查明和消除非增值,需要增加灵活性设备的使用,只要有可能,而非通用生产的专用设备生产线,以提高灵活性,希望在尽可能少地进行投资以提高生产率。事实上,这概念,不仅适用于生产基地。在产品的设计阶段时,已考虑到产品的制造能力和灵活性,要求为我们设计和开发团队。建立延续或牵引系统，按需生产。据一个最佳的生产节奏完美的想法应安排生产,根据客户需求的步伐,而现场的生产、库存信息的传输和进步由一个生产系统的显示屏面板,并进一步单个流量的持续流动和在整个生产系统的材料。卓越的精神要求企业定义、识别和消除产品研发、生产、设计、供应链管理和客户关系中的所有非增值行为。
2 工程管理中的浪费
在建工程管理中引入优秀的理念和方法，实际上就是定义、识别和消除工程管理中的浪费。等待浪费是指由于资源枯竭而产生的浪费，如执行人员和材料。一般来说，这是由于工作量不平衡、规划不力、设备供应不足、信息交流不畅和组织职能分配不均造成的。特别是在等待材料的处理、准备、设备的维护、等待沟通的上下级报告、等待返回工作等方面。这些等待因素降低了工程资源(如人员和设备)的利用率，导致项目资源的浪费。浪费是指在项目管理过程中由于人员和材料的不必要流动而造成的浪费。行动的浪费是由于不合理的操作和处理方法造成的，这些方法浪费了执行人员不必要的时间和精力，同时降低了材料的使用效率。过度处理造成的浪费是由于对处理过程的准确性要求过高而造成的浪费。处理精度过高会导致在人员、材料、时间等方面的不必要支出。因此，工程管理应符合适当的施工标准，消除轻、粗工艺，并将处理精度定义在适当的范围内。
3 精益思想在工程管理中的应用
（1）减少生产浪费。一般来说，制造企业是批量生产，在生产过程中浪费是不可避免的。可以总结如下：一是浪费等待时间，这在生产过程中经常发生，由于部分原材料短缺，生产停止。例如，生产过程中缺少一个零件可能导致整个装配线关闭。其次，运输路线不合理，生产过程中或多或少需要搬运货物。如果线路设计不合理，会造成大量的人工浪费，无形中增加了人工成本，效益无法优化。三是操作不规范，造成时间浪费，生产浪费达不到相关标准。当精益生产应用于制造企业时，这种浪费将得到解决。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如科学合理的加工路线，不定期组织人员培训，提高其操作规范性，全面掌握零件数量，不仅可以减少原材料的浪费，而且可以节约时间，降低成本，提高经济效益的意义。
（2）生产现场管理。在生产车间进行管理，科学、系统地管理生产要素。生产要素包括多个方面，主要体现在整理整顿清洁识字等，能有效解决员工错放物品的问题，从根本上消除个人物品对生产的安全隐患，另一方面为企业树立良好形象。经过整顿，制造企业发生了很大的变化。无论是商品摆放还是车间环境管理，都为员工创造了良好的工作环境，大大提高了企业的工作效率。总之，在制造企业实施后，不仅可以提高员工的工作效率，提高产品质量，降低生产成本，缩短生产周期。在一定程度上为制造企业参与市场竞争奠定了坚实的基础。
（3）生产进度管理。对于制造企业来说，它们的生产弹性相对较低，使它们无法按时交货。举例说,一家制造业当月10日原定交付订货合同项下的法律责任是无法按时交付货物,由于机械故障和带几个员工在生产过程中。此外,高库存的主要原因是制造业企业的事实,两条生产线和销售得不到妥善处理,从而能够充分掌握节奏,并制定一个周密的生产计划,生产前的生产,从而有效减少库存高位。加强管理的目的和初衷的生产制造企业是能够按时发运,并提高企业信誉,同时赢得了可观的经济效益,并创造更好的条件,参与市场竞争。特别是在制造业，必须面对内部和外部的竞争，如果没有个人优势，就很难依靠市场上的竞争。还强调了更好地管理生产节奏的重要性。生产进度的管理可以是结构化的，也可以是系统化的，可以是公司的全体员工，可以是生产部门的全体员工，也可以是个人，可以是有针对性的管理，从而在安全的各个方面优化生产效率。
（4）运用软件管理系统。今天,在规划和管理、流程管理不再局限于一个简单的议定书的运作,但这也扩展至等一系列复杂的过程管理任务的处理工艺设计、管理、版式、批准,为此地的应该不管管理层工艺技术的采用和与计算机有关的犯罪。在这种情况下，计算机辅助过程设计(CAPP)系统是最广泛使用的过程设计管理辅助软件。长期以来，设备制造商一直在使用传统的手工工艺设计和管理方法，这不可避免地会导致缺陷。例如，很难保证流程数据的准确性和相关信息的缺乏共享。CAPP系统的引入,后在规划过程和流程管理公司,同时处理器不是我们导入几何信息和资料的过程,电脑零件上,这使它可以自动导出数据项进程等内容的路线和零件的过程。与此同时，流程部门可以使用CAPP编制与流程相关的制成品清单，并为生产制造和管理成本清单提供数据支持。其次，通过结合产品生命周期管理系统，可以实现过程数据的全生命周期管理。产品设计完成后,可以调整和修正的过程的规范的内容生产过程为例,按照传统的管理方法,处理文件,必须手动修改设计过程,及时批改试卷,那么通过标准化、签署的意向书。因此,如果任一环节的试用过程中,产品的修改和最终开发是有问题的，不良产品的生产可能是处方差异的结果。服务生命周期管理流程的数据就可以增加灵活性和适应能力,降低企业生产产品的生产周期、增加设备的利用率和劳动生产率是人事和最终实现柔性生产。
结论:
随着世界先进管理理念和技术的不断更新，将国外成熟的应用方法与国内企业的管理水平相结合，探索国内企业的管理模式具有重要意义。精益制造是兵器制造企业参与国际竞争，实现从粗放型管理向精细化管理转变的有效途径。只要各级领导敢于创新，勇于挑战，全体员工都能把精益思想付诸实践，精益制造就会硕果累累，精益企业的愿景就会实现。
参考文献：
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［3］王玖河．精益生产方式下的质量控制研究［Ｊ］．科技与管理，2017（2）：27－30
论文作者:苗胜东,王勋,王越,梁超,潘丽莉
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/20
标签：精益论文; 企业论文; 过程论文; 制造企业论文; 过程中论文; 制造业论文; 工程管理论文; 《基层建设》2020年第1期论文;