摘要：自动化控制在化工安全生产中的运用不但有助于企业实现良好的安全性，并且更重要的是借助于该技术为保障其经营与发展提供了有力的支撑。所以这就要求广大化工企业要在加大对自动化控制技术研究情况下促使其更好地应用到自己生产之中，从而实现安全生产之目的。本文就自动化控制在化工安全生产中的应用及优化进行简单的阐述。
关键词：自动化控制；化工；安全生产；应用；优化；思考
随着社会的发展，越来越讲究人性化，安全生产在工业生产中占有越来越高的地位，需要在化工生产中大量的运用自动化控制技术，为安全生产奠定基础。对企业来说，通过自动化控制不仅可以为企业节约人力消耗，更关键的是为人员安全提供了保障，减少了安全事故带来的各方面损失，提高了生产效率。当然，在化工安全自动化生产控制过程中，仅有监控是不够的，还需要合理的控制方案及控制平台，以及高素质的控制人员进行专业的、科学的管理和操作，这才能从真正意义上实现化工安全的自动化生产控制，提升企业生产效率和产品质量，才能从根本上提升企业自身的市场竞争力。
1自动化控制的概念和意义
概念：所谓自动化控制技术是指通过设备的自身控制功能，对化工生产过程中的操作进行全面监测和控制，通过对生产中所需的压力、温度、湿度、用量等进行统一调控，使整个生产可以按照标准流程进行。
意义：化工产品的危险性很高，产品包括有毒害、易爆炸、腐蚀性强、易燃烧等特性，在复杂的日常生产中隐患，严重威胁着企业的发展和活力，同时也对员工的身体健康和生命安全有很大的伤害。传统的人工控制技术已经无法应付眼前复杂的控制要求了，并且由于化工产品的危害性，工人师傅的工作环境也对健康造成了很大的威胁。在遇到紧急突发情况的时候，经验再丰富的管理和操作人员也不能立刻做出应对和拿出解决措施，而自动化控制技术的实时监控就能完美地解决这个问题。在化工企业的日常生产中，自动化控制技术能对生产的所有过程实施实时监控，快速地找出发生故障的原因，并且能提醒管理人员做出反应和果断的提出解决措施。这样就能很大程度上减少事故的发生并且能够将损失降到最低，维持生产系统的稳定性和安全性。
2自动化控制在化工安全生产中的运用
2.1化工生产线直接控制
自动化控制在化工生产线直接控制中地运用主要体现在两方面：第一，化工生产各类仪表实时监控。仪表作为化工生产中必不可少的设备，其作用在于可以及时反映出生产线生产过程中化学反应时间长短、反应物用量多少以及产品加工等实时状况，如此一来不但有助于确保化工生产质量，并且更重要的是借助于仪表能够避免意外情况发生而保障生产安全性。由于受化工生产复杂性所影响，这就使得生产线上使用到了各种不同类型的仪表，在这种情况下大大地增加了工作人员监控难度。自动化控制在化工生产线中地运用可以借助于微处理器系统、通信技术实现对线上所使用的各类仪表进行实时监控，如此一来不仅有助于促使化工生产正常，并且能够在第一时间将所检测到超出合理范围的情况予以报告使得工作人员及时处置确保生产安全；第二，合理检测化工生产模型。自动化控制的运用可以使得化工生产整体模型开展检测，之后对比预算设置的模型查看生产线运转过程中是否存在着异常，并对所发现异常情况传输至监控中心由后者安排整改。随着当前化工生产工艺及流程不断发展，加之生产环节质检具有极为紧密的联系，在这种情况下人工控制方式往往需要耗时很长，并且对生产线整体检测具有不小困难。自动化控制的运用可以使得化工企业借助于用于丰富故障数据库的操作系统以及高性能计算机能够实现生产线模型板块高效且全面地检测，从而在很短时间内便可以完成对化工生产线异常情况检查，继而有助于保障其安全性。另外随着当前自动化控制技术不断发展，某些简单的化工生产线故障能够在自动化控制技术运用情况下实现直接修复。
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2.2化工生产中的紧急停车系统应用
一般情况下，开展化工生产活动所需的运行设备数量较多，其操作较为复杂，难以实现系统管控。如若其中一个设备发生故障，因为设备间具有较强的衔接性，所以其中一个发生故障则极易导致整个生产作业瘫痪。为了防止该现象出现，企业逐步引进了紧急停车系统，该系统可以通过控制，可以在生产设备某一环节出现故障或设备损坏的情况下，及时将整体作业暂停。不仅如此，因为化工生产要求具有较高精准性，所以需要经常清洗各类生产器具，且需经常检查与更换设备仪器，最大限度降低不良事故发生几率。然而，因为化工生产作业极为紧凑，所以如果要通过人工来整体停止，需要花费较长时间，并且对下次及时开启极为不利，使得生产效率下降。而采用紧急停车系统则可以随时停止整体设备的作业运行，能够直接控制化工生产活动，并且对仪器设备可以进行实时监测与维修。不仅如此，利用该系统的自动化操作功能，可以依据某一部位发生故障后的信息反馈来及时进行反应，以便于能够有效控制突发事故，将损害降至最低。此外，操作人员是化工生产活动的主体，如若出现安全事故，极有可能会威胁到工作人员的人身安全，而采用紧急停车系统无疑为工作人员的安全加了一份保险，提高了整体化工生产活动的安全性。
2.3自动联锁报警系统的应用
在化工实际生产中，各个设备都是按照高速、安全状态下运行的，对温度、压力、液位、流量等都有着的严格的指标要求。自动化控制技术能结合高温、高压的生产环境，分析自动控制化生产中的温度、压力、流速等数据指标，如果生产中有意外情况出现，能在第一时间引发自动联锁报警系统，操作人员能短时间内找出意外事故的源头，并采取措施，进而保证工艺设备的安全性，使得操作人员与维修人员能在事故消除以及设备维修工作中得到有利的参考数据，并能做出科学、合理的解决方案，使得事故的处理效率得到较大提高。
安装自动联锁报警装置，安全事故发生时，报警装置能第一时间向工作人员发出报警信号，并能自动化控制设备进行停止作业。一般情况下，装置的自动联锁报警系统能对设备运行中出现的温度过高，或者是压力过大问题进行及时发现。一旦出现设备故障，自动联锁报警装置能及时做出警报，对自动化生产控制的运行状态进行监控，保证设备运行的温度、压力等处于正常状态。而监控人员能及时掌握故障情况，做出应急方案。尽可能的消除故障，保证化工企业的安全、稳定生产。
3小结
化工行业对数据的控制和监视十分重要，人们将电子技术的发展融入自动化控制技术中，完美地实现了化工企业对生产的周密控制效果，无论从生产链的平稳性还是安全性来说，都有了很大的提高。化工产品的有着腐蚀性强、易燃烧、易爆炸等不稳定性，同时化工设备的工艺较其他行业的复杂和繁琐，有许多苛刻的条件，导致人工操作的难度大大提高，安全性能难以得到保障。化工行业对设备和安全的要求是很高的，不正确的操作或者生产步骤就会导致安全事故的发生，造成严重的环境污染和人员伤亡事故。所以成熟先进的自动化控制技术必须应用到位。
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论文作者:李会龙
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/2/26
标签：化工论文; 自动化控制论文; 安全生产论文; 设备论文; 生产线论文; 联锁论文; 操作论文; 《基层建设》2017年第33期论文;