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摘要：作为工程项目管理中的重要组成部分，安全管理贯穿整个施工过程，是十分重要的管理体系，同时影响着建筑企业的生存和长久的发展。本文针对施工项目安全生产管理现状，将6S管理理论应用到项目安全管理上，形成一套施工现场安全评估方法，通过现场安全评估，分析项目施工生产风险等级，提出应对措施，及时纠正和消除风险因素，保证施工安全。
关键词：6S管理理论；项目管理；安全管理
一、前言
近年来我国的基础设施投资建设得到了高速的发展，随着我国工程施工企业项目管理体制改革的深入，工程施工企业生产方式和组织结构形式发生了深刻的变化，党和国家领导人高度重视安全生产，安全已成为影响企业生产发展的关键因素。本文结合施工现场实际，对工程项目现场安全管理的方式方法予以探讨，应用6S管理理论，编制施工现场6S安全管理清单，通过定期的数据统计，完成对施工现场安全管理评估，分析施工现场安全风险等级，提出应对措施，及时纠正和消除风险因素，保持施工现场安全可控，此安全评估方法希望得到更多的建议。
二、当前工程建设领域安全生产管理概况
过去的几十年里，我国国民经济保持了平稳快速发展，固定资产投资规模不断扩大，为工程施工企业的发展提供了良好的市场环境。工程建设成就辉煌。工程建设领域完成了一系列设计理念超前、结构造型复杂、科技含量高、使用要求高、施工难度大、令世界瞩目的超级工程。当前，党和国家领导人高度重视安全生产，工程施工企业全面贯彻安全发展理念，大力弘扬“生命至上、安全第一”的思想，强化安全风险防控，进一步提升安全生产工作水平，促进安全生产形势持续稳定好转。安全生产已经成为企业发展的重中之重。
三、6S管理理论概念
6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的工作环境品质。6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁，安全和素养。由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。
四、6S管理理论在施工现场安全管理方面的应用
（一）、6S理论在施工现场安全管理方面的应用
1.整理（Seifi）定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
安全管理应用：场地布置分区明确，施工机具、机械设备、成品、半成品、原材、废料分区摆放。废料及时清理。
整理目的：施工现场场地布置规范整齐，留有足够的安全通道和人员活动空间，施工作业环境无障碍，机具、材料、设备固定位置存放。
2.整顿（Seiton）定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，并进行有效地标识。
安全管理应用：材料、机具、设备按照规格型号，在规划好的区域摆放，摆放整齐规范，标识标牌清晰，一目了然。
3.清扫（Seiso）定义：将工作环境清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
安全管理应用：施工作业现场各种防护设施齐全，场地干净整洁，作业空间无杂物，无油污、无积水，文明施工良好。
4.清洁（Seiketsu）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
安全管理应用：保持施工现场已有的标准化和文明施工状态，每天做到工完料清，材料、机具、设备摆放整齐规范，设备维修保养到位，设备运转正常，整洁卫生。
5.素养（Shitsuke）定义：养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。
安全管理应用：每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的安全习惯。自觉按照操作规程和方案交底施工，正确使用安全防护用品，不违章操作，主动参加安全学习和技能学习，提高自身标准意识和安全意识，从而形成良好的安全生产氛围。
6.安全（Safety）定义：一切行为、措施、方法基于安全考虑。不安全的事，不论效益多高都必须停止。
安全管理应用：通过以上5个过程，最终是确保项目安全目标的实现。要遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，杜绝“违章作业，违章指挥，违反劳动纪律”，保证施工作业安全。
五、6S管理实际应用
按照6S管理理论在安全生产管理的应用内容，编制6S安全风险评估标准，每周进行评估打分，打分结果按照“蓝色、黄色、橙色、红色”分级预警，现场设置风险提示牌，将打分情况和预警情况进行告示和告知，提醒现场管理人员和作业人员加强管理，制定整改措施，监督按期落实整改，消除隐患，重新评估，进行拆牌。
六、6S安全风险评估表标准
注：总分90分（含）以上为正常。80分（含）至90分为蓝色预警，70分（含）至80分为黄色预警，60分（含）至70分为橙色预警，60分以下为红色预警。
七、实际应用情况
2014年4月至2017年5月在重庆轨道交通五号线5108标安全管理工作中应用此评估体系，对现场进行安全评估和考核。实际过程中，每周开展一次评估。日常安全巡查进行详细的记录，形成问题库，在每周六进行汇总评分，根据评分结果，评估风险等级。对蓝色预警工点或班组立即组织安全学习，告知风险点，制定整改措施，及时消除风险隐患；对黄色预警现场立即进行纠正，并组织安全学习，告知存在的问题，提出整改措施，及时落实整改措施消除隐患。橙色预警，现场问题较多，必须要求工区负责人立即逐条问题进行整改，现场监督落实，并对工区进行处罚，整改结束后对工区管理人员及作业人员进行教育；红色预警为最高预警，由生产副经理负责现场整改，暂停风险工点施工，逐条消除风险隐患，落实整改措施，组织全员安全教育培训，对预警工区主任进行处罚，预警工区取消劳动竞赛考核资格。
通过实际应用，通过6S安全评估体系，能够及时发现和消除现场存在的不良行为，安全隐患，降低了项目安全风险，提高了项目安全管理效果，安全形式持续良好。
八、结语
安全发展是新形势下企业发展的重要一环，转变观念，提高安全管理水平，持续改进作业人员安全生产意识，树立“零事故”理念，建设新时代的现代化、标准化企业。6S管理理念应用到安全管理是切实可行的，本文只是探讨6S理论的安全管理方面的应用，还需要持续在实际中改进，希望得到更多的建议。共同建设施工企业安全生产管理新的方式方法，共同为新时期的企业安全发展发挥微薄力量。
参考文献：
[1] 罗仕文、聂云楚等.６S督导师使用手册，海天出版社，2007．
[2] 肖智军．5S活动推行实务[M]．广州：广东经济出版社，2004．
[3] 刘宏.生产现场的6S管理.青岛：绿色质量与管理.
论文作者:刘亚军
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/10
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