摘要：结合我单位在容器产加工过程中，裙座下料工序存在的问题进行了分析，并提出了解决措施，裙座下料效率和质量也得到明显的改观。
关键词：数控火焰切割机；切割质量；切割效率
0前言
3m3容器是我单位重点工程专用设备，平均年生产量约400台，该容器由核工业第七研究设计院提供图纸，甘肃省质量技术监督局、特种核设备安全监察院负责监造，主要运用于主工艺系统。其裙座有增加容器稳定性，降低封头支撑力的作用，是3m3容器不可缺少的部件，材质为16MnDR (δ= 16)，在以往的生产过程中，采用直线式小车氧乙炔火焰切割机下料，流程多，尺寸误差大（如图1）。我单位通过引进时代龙门式数控火焰切割机、优化裙座下料工艺，并应用于3m3容器裙座下料，取得了良好的经济效益。
1.3m3容器裙座下料工艺
由于3m3容器裙座形状规则，先人工划线，然后用直线式小车型氧乙炔火焰切割机气割下料（如图一所示），每完成一次下料都需要对小车重新进行定位，加工周期长，往往会影响其它工序的正常进行。
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图1 3m3容器裙座下料
2.数控火焰切割机在3m3容器裙座下料工艺应用
数控火焰切割机在工业生产加工过程中具有广泛的通用性，主要适合于中厚板切割，与其它热切割方式相比具有切割厚度大、切割垂直度好、切割质量好等优势[1]。
裙座的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。数控切割机在裙座下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，节约了铆工划线和搬运直线式小车型氧乙炔火焰切割机工时，而且使切割质量和生产效率也得到明显的改观。
（一）数控火焰切割机在3m3容器裙座下料时用存在的问题
针对提高3m3容器裙座下料效率和质问题，相关技术人员通过对容器裙座下料存在的问题进行统计分析，并广泛调查影响切割除质量和效率几个因素：1.切割程序不合理，2切割参数选取不合理，3气体纯度不达标。
（二）原因分析
1.数控切割机是由计算机采取实时控制来完成自动切割的，其识别的是程序，所以零件在钢板上的编程方法对切割件的加工质量起着决定性作用[1-2]。切割程序不合理就会影响切割的顺序及套料，并对材料的利用率及切割效率有很大影响，将丰富的切割经验和切割工艺通过编程的方法结合编程，对实现数控火焰切割机的高效切割、高质量切割非常重要。
2.切割参数选取不合理
正确选取切割参数（切割速度、割嘴到工件表面距离及倾斜角、氧气的纯度、氧气的压力等），可以获得优良的切割质量,如切割表面平滑，切割波浪细小，顶部和底部边缘呈方形，切割后边缘形成的氧化铁容易清除。
3.气体纯度不达标
选用高品质的切割气体对提高效率、获得高质量切割面具有直接影响，如果纯度不够，则切割面粗糙，挂渣严重，增加清渣和二次返工时间，造成工时的浪费。
根据现场调查以及现场工作人员的建议：切割方法选择不合理、人为原因、切割参数选取不合理是影响生产效率的主要原因。
（三）采取措施
1.结合车间实际情况，集思广益，选用先进、高效的数控火焰进行切割同时优化数控火焰切割程序，将丰富的切割经验和切割工艺通过编程的方法结合编程，实现数控火焰切割机的高效切割、高质量切割。
2.生产人员进行岗前培训。
3.切割参数选取： 根据厂家提供的影响数控火焰切割机切割因素（切割气体压力、切割速度和割炬型号），进行了相关工艺优化试验，并将实验数据进行统计分析，获得最佳参数匹配。
3.结论
优化3m3容器裙座下料工艺，选择了高效切割方案，并通过相关工艺优化试验得出切割过程中的最优性能参数匹配，有效提高了3m3容器裙座加工效率和加工质量；数控火焰切割应用于3m3容器裙座下料后，取得了较好的效益，效率为直线式小车型氧乙炔火焰切割的8倍。
参考文献：
[1]孙凌翔, 陈世和, 李劲松. 提高数控火焰切割机切割质量[J]. 电焊机, 2007(02):82-83.
[2]侯广箨, 吉信义, 韩英杰, et al. 数控火焰切割质量控制[J]. 中国科技博览, 2013(20):324-324.
论文作者:张立强,祁学潮,任凌云,胡建民
论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷23期
论文发表时间:2020/4/3
标签：切割机论文; 容器论文; 火焰论文; 数控论文; 座下论文; 质量论文; 工艺论文; 《建筑实践》2019年38卷23期论文;