关键词：高层建筑施工；组合是定型钢模板；拼装技术
随着社会不断发展，高层建筑物的数量直线上升，开始在城市发展中占据十分重要的位置。而在具体的施工过程中，对于高层建筑施工提出的更高的要求。然而在现阶段高层建筑的具体施工过程中，发现经常性的使用组合是定型钢模板，而因为模板的质量存在着一定的限制，所以需要进行模板拼装工作。这就要求做好刚模板拼装工作，要求我们对于这一项技术做好充分的研究。
一、组合式定型刚模拼装技术的简要介绍
现代的模板技术类型多样，定型刚模板拼装技术是一种十分常见的拼装技术，并且在具体的施工现场也因为刚的特性，在施工现场简称为小钢模技术。小钢模被广泛地用在各种施工技术之中，具有极为广泛的使用特性。另外，因为整个小钢模的具体施工工作极为简便，能够多次周转，被广泛的使用。但是他也存在着许多许多缺点，例如钢模强度小，高层建筑物中对于外力的抵抗能力较差，所以并不单独的使用，而是将小钢模拼装成为大刚模加以使用。这种大钢模具有安装方便抄写简单，能够多次周转使用，并且占地空间小，对于混凝土的成型帮助也极好的优势，所以开始被人们高度关注。
二、组合式定型钢模板拼装大模板坚持的设计原则
要想保证整个模板使用的稳定特性，需要在大模板组装和拆卸便利的基础之上，还要满足对于模板刚度的要求以及强度的要求，这样可以在多次的周转过程之中确保安全性的施工。其次，使用通用性极强的结构，从而实现能够满足多个方面要求的目的。还要尽可能的讲求结构构造简便化，并且满足整个施工现场的具体要求。
三、组合式定型钢模板拼装大模板的具体施工
（一）组合是定型钢模板拼装大模板的加工制作工程简要分析
根据整个现场的具体施工情况，并且遵守上述原则的基础之下，需要有专门的施工单位进行刚模大模板的加工和制作工程，制作出来的模板必须要保证表面合缝，同时还要具有准确的尺寸和光滑的表面。在具体的制作过程中需要根据以下几个方面的原则进行：首先，要严格按照国家的规定要求来选择原始材料，确保原始材料符合国家规定的标准，这样能够从源头保证模板的质量，避免威胁建筑物整体的稳定性。其次，在制作过程之中，需要使用一些设备来完成钢下料的工作，要想进一步保证整个模板连接之间的严丝合缝，就必须要使用专业的设备进行面板的切割和整理工作，这样才能确保整个区域的平整。第三，在模板具体的加工工作之中，需要严格按照规定标准来展开工作操作，使用专门的设备进行加工处理，并且在对每件生产出来的产品进行平衡度和水平度的检查和调整工作之中，还需要保证整个平板具有符合规定要求的直线度和平整度，从而实现100%合格率的要求。
（二）组合是定型钢模板拼装大模板具体保存工艺
按照具体的施工要求，我们需要在施工现场设置专门的模板保存场所。场所的选择需要高度注意场地的选择，保证整个模板面对面的保存能够符合规定要求，并且还要使用支腿来支撑大模板，并且在使用钢丝进行位置角度调整过程之中，应该满足具体要求的角度，这样才能保证模板的稳定性。只有这样再具体的规范要求之下进行模板的保存，才能确保模板的整体质量。
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（三）组合是定型钢模板拼装模板的具体施工过程
（1）模板的运输工作，需要借助专门的运输设备，并且严格遵守相关部门的高度约束和闲置进行施工。在整个运输过程中，严禁模板触碰施工结构，避免安全事故的出现。
（2）安装技术要点。首先，安装大模板之前做好清理工作，将隔离剂均匀涂抹在模板表面上，以避免出现钢筋和混凝土墙面被污染的问题，严禁在模板安装完毕后涂刷隔剂。其次，安装模板时，应保持安装作业环境干净，清理内侧模板下口模板面垃圾，并保证表面具有良好的平整度。根据前期布置位置线找正大模板安装位置，并在此基础上进行门窗洞口模板安装作业， 最后检查安装模板作业验收是否合格。最后，由于模板质量较大，安装过程中借助塔吊运送模板。螺栓紧固模板使其立稳之后拆除卡环。此外禁止工作人员在模板连接件上进行可能导致模板侧翻的危险攀爬作业，安装工作人员应通过脚手架上下调整螺栓。
（3）浇筑混凝土
采用泵车加溜桶浇筑混凝土，在接茬混凝土2m内布置溜桶，振捣方式为采用插入式振捣棒逐层振捣密实混凝土，从而确保其具有较好的光滑平整度。在浇筑现场至少安排4人看护模板，两人负责擦浆和检查螺栓的安全紧固程度，其他两人负责查看浇筑完毕后的墙体垂直度是否符合要求，针对浇筑过程中可能出现墙体偏移的问题及时作出调整。
（4）模板拆除及清理工作
常温条件下拆模作业时，必须确保墙体混凝土强度超过1 兆帕后方可拆模。冬季施工期间拆模作业时，必须确保墙体混凝土强度等级达到4兆帕时方可进行拆模。相对于安装顺序拆模顺序遵循后支先拆和先支后拆的作业顺序。
四、大模板安全措施、质量控制及经济效益
（一）安全措施
根据现场施工特点并结合模板特征编制安全施工计划，贯彻落实安全组织措施，保障安全技术工作延伸到个人，促使作业人员在施工中形成一个良好认真的工作态度，最大限度的减少安全事故的发生概率;此外还需加强安全检查工作的力度，在此基础上进行相关安全培训工作。
（二）质量控制
为保证模板质量，需对模板进厂是和安装后进行安全检查，验收合格后方可投入使用。首先在进场时检查模板焊接处的牢固程度，根据设计要求严格检验焊接处尺寸，避免模板上出现咬肉、气孔或裂缝导致模板结构破坏的安全隐患。其次是安装后的质量验收，在这一环节中着重检查模板外观结构和模板整体稳定性。查看隔离剂涂抹效果，最后清理模板面。
（三）经济效益
目前，组合式定型钢模板拼装大模板较频繁的使用于高层建筑施工作业中。根据其各种优点总结分析经济效益，在一定程度上大大降低了工程成本和缩短了施工工期，工程结束后，在节约成本的基础上还可以将模板废料出售，相对于使用大钢模板施工，组合式定型钢模板拼装大模板具有明显的技术经济优势。
五、结语
综上所述，相对于高层建筑施工中采用大钢模板技术而言，组合式定型钢模板拼装大钢模技术具有重量轻、改装简单、多次周转使用、保温性能良好及维修方便的优点。组合式定型钢模板拼装大模板具有良好的应用前景，该技术在业内己得到广泛认可。
参考文献：
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[2]赵学兵. 组合式定型钢模板拼装大模板在高层建筑施工中应用[J].甘肃冶金，2009,31（5）：141
[3]卢伟民. 定型大钢模板体系在高层建筑施工中的应用[J].建筑工程技术与设计，2014（10）
论文作者:刘慧
论文发表刊物:《防护工程》2017年第15期
论文发表时间:2017/10/17
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