毛剑锋 卢喜杰
（中国能源建设集团浙江火电建设有限公司，浙江杭州310016）
摘要：APl000核电站主设备包括压力容器、蒸汽发生器、主管道、主泵等位于安全壳厂房的关键设备。其安装质量是决定日后核电站安全运行的重要保障，因此如何做好主设备安装质量管理，是APl000核电站建造中重要的研究内容。着重介绍三代核电APIO（O）依托项目主设备安装质量管理过程实践。
关键词：APl000；主设备安装；质量管理
前言
APl000核电技术是中国引进世界先进三代压水堆核电技术，在已成熟的传统压水堆核电技术基础上采用非能动安全系统。“非能动”理念的引入使核电厂安全系统设计发生了革命性变化，简化了安全系统配置、减少了安全支持系统、大大降低了人因错误，最终使APl000安全性能得到显著提高。目前APl000核电站于2009年先后在中国浙江三门、山东海阳开工建设，目前已全面进入调试移交阶段。
1 APl000核电站主设备简介
主设备在APl000机械设计技术规格书中，也称关键部件（Critical Component），其主要包含一回路压力边界及核燃料等相关设备，主要为核裂变反应安全进行、核蒸汽安全持续供应提供压力安全边界、反应性控制、事故紧急停堆、核辐射包容等安全保障。因此主设备对核电站建成后安全运行起着至关重要的作用，一旦其发生故障，可能会造成核电厂停堆、放射性泄露等严重事件。
2 APl000主设备安装质量控制关键内容
在APl000核电主设备现场安装过程中，主要施工活动包括设备卸船、设备场内运输、设备临时储存、吊装、设备安装、设备成品保护等工作环节。而在各个环节质量控制中，必须把握各个设备质量控制要点，才可保证主设备安装施工又快又好进行。为此对APl000主设备安装阶段质量控制要点进行了归纳总结，作为安装质量检查中的严控和必检项目加以控制。
3主设备安装质量控制主要方法
APl000核电站由美国西屋公司设计完成，其设计标准及质量验收标准均采用美国ASME（美国机械工程师协会）、AWS（美国焊接协会）、IEEE（美国电气工程师协会）等美国行业协会标准。在其质量保证技术规格书中提出，质量保证与质量控制体系需满足美国ASME NQA-1 Qualification Assurance Requirementsfor Nuclear Facility Application 1 994及美国联邦法规10CFR 50附录B要求，而在中国本土建造核电站，同样受中国核电监管当局—国家核安全局及地方监督站的监督管理，因此同样需满足中国核电质量保证法规《HAF003核电厂质量保证安全规定》要求。鉴于上述原因，通过研究、分析、对比上述体系要求，建立了同时满足上述要求的核电质量保证体系。在该体系覆盖下的主设备安装质量控制大纲程序主要有：检查与试验计划程序、质量监督程序、不符合项管理程序、纠正行动管理程序等。目前核电站建造项目管理具体质量控制措施主要有检查与实验计划、质量监督、专项检查等，对于主设备质量管理，按照质量保证分级控制的原则，其为质保一类，必须对其施以最严格的质量保证措施，按照上述质量保证体系要求结合主设备本身，对主设备质量管理形成了以检查与试验计划为主线，日常质量监督为补充，达到人、机、料、法、环全方位控制。
4设备国产化情况
在AP1000J 技术转让中，西屋公司转让核岛工艺与系统设计，提供主要设备的技术规格书和指导图，以及核蒸汽关于系统的主设备基础设计。根据国家核电技术有限公司与西屋电气公司商定，其他设备的设计与制造技术由西屋（分包方）联队提供。目前，对主设备的设计、制造技术转让谈判已基本结束（包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒驱动机杆、反应堆冷却剂水泵和环型吊车、装卸料机等）。AP1000 设备自主化总体目标是： 通过引进技术的消化吸收以及依托工程四台机组的建设，全面掌握AP1000设备设计和制造技术，基本具备自主生产制造后续机组关键设备的能力。AP1000 自主化依托项目4台机组国产化比例分别约为：30%、50%、60%和70%～80%，4台机组的国产化统计平均比例约为50%。其中三门2台机组的国产化比例分别为30%和60%； 山东海阳2台机组国产化比例分别为50%和70%～80%。
5主设备安装典型质量问题与对策
5.1主设备安装典型质量问题
在APl000核岛工程建安施工中，虽然各方对主设备安装过程加大了质量管理力度，但过程中还是不可避免地遇见了一些施工质量问题。因此对于依托项目主设备安装过程中的质量问题进行分析、归纳、总结，找出问题的根本原因，并提出今后的纠正措施，为避免或减少后续项目中同类问题的发生，可起到良好借鉴意义。APl000工程核岛压力容器、蒸汽发生器安装过程中发生的质量问题汇总，详见表1、表2。
从表1、表2可看出在压力容器、蒸汽发生器安装过程中，其安装特点为机加工较多，有法兰面的铣削、螺纹孔加工、螺栓安装、吊装螺栓拆卸等工作，其主要质量问题均与螺纹相关，8个问题中有3个与螺纹相关。对不符合项从不符合项发生阶段、不符合项实体分类、不符合项发生直接原因进行统计分析，安装过程中发现的不符合项，其发生阶段主要集中在制造阶段和安装阶段，其中制造阶段的不符合项数量超过半数。该部分不符合项一部分是通过对到场物项接受检查时发现，如蒸汽发生器外观划伤、管嘴缺陷、MT漏做等；另一部分则是在后续现场安装施工时发现，如拆卸压力容器临时顶盖受阻等。所有不符合项的处理，均需停下现场工作，等待设计方评审、制造商到场修复等工作，给现场主设备安装进度和费用造成了一定影响。
从不符合项根本原因分类统计可看出，主设备安装阶段发现、发生的不符合项主要集中在焊接与NDE、螺栓安装与拆卸、机械划伤、凹坑等缺陷，占到总数的68.8%，其它还有于膜润滑剂使用错误、充N2保护、油漆、销轴孔尺寸等。而发生不符合项的主要原因为螺栓安装前检查、清理不彻底、焊接NDE缺陷及返修、相关模块制造偏差、设备运输保护不力、润滑剂领用使用错误等。
5.2建议后续对策
鉴于APl000主设备安装过程发现、发生不符合项的分析，建议在后续项目主设备制造过程的监造过程中，将上述属于制造阶段的问题进行反馈学习，加强如下几方面的监督、检查力度：（1）螺纹孔制造后、使用前对每个螺栓、每个螺纹、每个丝扣进行100%目视检查；（2）在螺栓使用前，必须按照技术规格书要求，涂抹正确的润滑剂。螺栓拆卸后，必须对其进行防锈保护；（3）主设备制作过程中，应加强焊接工艺、无损探伤检查技术学习，防止技术规格书规定内容漏项；（4）主设备焊接过程应加强过程监督检查，确保人、机、料、法、环均为正确状态，提高焊缝一次合格率；（5）主设备厂内、现场吊运、设备加工过程中，加强监督，在设备包装前，对其进行外观符合性检查；（6）现场使用的润滑剂、防锈剂、清洗剂必须保证有标识、有批号、可追溯；曲设备模块制造、拼装、安装偏差较大，在主设备设计、安装时，要考虑到该类偏差可能会导致的影响，提前做好预防措施。
6结语
综上所述，本文主要就APl000核电站主设备安装过程中发现的质量问题进行了梳理和分析，分析了问题发生的根本原因，并对原因进行了归类。基于上述分析结果，得出了APl000三代压水堆核电站主设备安装过程中的质量控制要点及措施，可有效防止质量问题发生。
参考文献：
[1]林诚格．非能动安全先进压水堆核电技术[M]．北京：原子能出版社，2010
[2]孙汉虹．第三代核电技术[M]．北京：中国电力出版社，2010
论文作者:毛剑锋,,卢喜杰
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年9月上
论文发表时间:2016/9/1
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