摘要：液压系统在整个工程机械中具有十分重要的作用，一旦液压系统出现故障，整个系统都无法正常运转，耽误工程的进展。
关键词：液压系统；故障；对策
引言
矿山机械液压系统若要保证正常的运行就需要保证各个元件性能的协调、系统设计的合理性及可能对机械造成污染的有效预防。快速有效对其故障的诊断则决定着设备能否正常运行和安全生产等问题，所以本文的研究对于矿山机械的生产具有现实的指导意义。
1液压系统常见故障以及注意事项
液压系统在矿山机械设备当中起到的作用主要是为机械的运行提供动力，但是在运行当中却会经常性的出现一些问题，而这些故障的有效诊断及处理是保证机械得以高效、稳定运行的关键，下面介绍几种常见的故障类型：
1.1柔和操作
液压系统经常出现在早期零部件破损的现象，这种情况的产生是由于操作人员粗糙操作导致的，这使液压系统内部产生冲击压力，这种压力会破坏液压系统的元件，也会使油温上升，于是各种故障便经常发生。还有一点就是操作人员一定要稳定操作，因为每台设备磨损程度不同，其设备间隙也不同，于是发动机和液压系统之间的受力不同，所以，这就要求操作手认真摸索这些不同的差异，尽量的满足设备的需求，从而延长设备的使用寿命。
1.2注意液压系统的噪声
在操作过程中一定要注意两处声音，即液压泵和溢流阀，这两处一旦出现噪声一定要找到问题所在，将故障排除后才可以进行正常运转，否则会导致更严重的问题。
1.3保持适宜的油温
液压系统的油温不能太高也不能过低，当温度达到100℃以上就会很危险，当温度低于20℃便会影响工作效率。温度过高会使润滑油膜降低导致严重的磨损零件，也会产生漏油、加速液压油氧化等问题。一定要控制工作时间，保证油量充足，这样可以更好地散热；当油温过低，就会使油的粘度大，易损坏液压马达、管道等。因此，必须保证液压系统油温在适宜的范围内。
1.4注意液压油箱内的压力和油量
1.5工作部件运动不匀
在液压系统中有空气的存在，由于空气的压缩性使油缸承受载荷后出现运动不匀；油缸安装位置不正、活塞杆出现变形、活塞杆密封圈被压的过紧、溢流阀的压力过低、油缸回油腔背压不足等都会导致系统部件的运动不匀。
2液压系统常见故障诊断技术分析
当前在矿山机械液压系统常见故障诊断技术为主观诊断法，其诊断依靠的是维修人员从业经验来实现的，在诊断的时候还需要辅助以简易的仪器，来进行故障诊断及分析。具体的需要分为依靠直觉、依靠参数、依靠逻辑几种方法进行诊断：
2.1依靠直觉进行诊断分析
能够对通过直接来进行故障诊断的都是一些从业经验较为丰富的维修人员，做为有经验的维修人员则能够通过听觉、触觉、观察及气味等进行故障的判断及原因分析，具体的观察内容有液压油是不是有漏的现象、整个系统的压力是不是正常、运行是不是有力等。维修人员听的内容主要包括马达运行、泵运行是不是有噪音的存在、各种管道运行中是不是有空气振动声音的存在。触觉的内容主要包括有温度变化、振动幅度等内容。维修人员闻的气味包括液压油是不是存在异味、是不是变质等等。
2.2依靠参数进行诊断的方法
一旦液压系统出现故障的时候一些参数就会和正常的参数之间有所偏差，而维修人员通过对比分析就能够将故障发生部位进行确定，这种方法对于那些潜在故障的确定是非常有效的。
2.3依靠逻辑进行诊断的方法
该方法是依据系统、设备和元件之间的逻辑关系以及所发生的故障现象，对元件结构和系统的原理图进行逻辑分析，从而确定故障在系统当中出现的部位。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3确保工程机械液压系统正常运行相应对策
3.1当吸油管当中有气体的时候应该进行检查并做好排气工作
当液压泵脉动过大的时候应做好泵的检查工作；对于管道过长同时还没有做好刚性固定的故障，应对固定装置进行增设，有效扩大管道之间的距离；对于阻尼孔阻塞的现象应该做好阻尼孔的清洗工作；对于阀芯和阀座的碰撞应该及时对阀座和阀芯间的间距进行修配。
3.2正确选择液压油
液压油的正确选择关系到液压系统是否能长久的工作，选择不恰当会导致液压系统在早期便出现各种故障，使用寿命下降。要根据《使用说明书》上的规格牌号选择液压油，如果不得不使用代用油时，代用油要与原液压油性能相同。需要注意的是两种不同牌号液压油不能混合使用，否则可能导致发生化学反应。对于变质的液压油一定不能使用，变质的液压油一般为深褐色或者乳白色，还有异味。
3.3防止固体杂质进入液压系统
如果液压油有杂质，对液压系统会产生严重的危害，一旦液压油有杂质就会使油道堵塞，精密偶件也会损伤，液压系统便不能正常运行，可从以下几个方面防止杂质进入液压油中：
3.3.1加油时
在加入液压油之前一定要对液压油进行过滤，必须保证加油工具干净无杂质，对油箱口出的过滤器不能为了方便而拿掉，工作人员必须穿干净的工作服，戴干净的手套，防止杂质以各种方式进入液压油中。
3.3.2保养时
对液压系统进行保养时，需要拆卸液压油箱加油盖，检测孔等部位，于是液压油管道就会暴露出来，所以，一定要在干净无尘土的环境下操作，防止表面油污侵入液压系统中。
3.3.3液压系统的清洗
必须选择与液压油牌号相同的清洗油，油温也要控制在一定范围内，一定要大流量的冲洗把杂质带走，反复清洗三次以上，清洗油要趁热放出，还要对滤清器进行清洗，将滤芯进行更换。
3.4及时排出故障气体
对于系统中存在空气而导致的故障应该尽快的将泵中的气体排出；当液压缸安装位置不正的时候应该对其重新进行安装调整；对于压力不足的问题应该去调高压力。
3.5定期保养
随着科学技术的发展，工程机械液压系统安装智能装置，当液压系统出现故障就会警示出来，但是依然存在局限性，对液压系统进行定期保养和检查至关重要。
3.5.1250h后进行保养
需要对滤清器进行检查，如果发现滤网上附着大量的污物，金属粉末过多，则证明油泵磨损，根据具体情况采取相应措施，如果滤网破损或者污垢过多，应该更换新的滤网。
3.5.2500h后进行保养
此时必须更换滤芯，即使还能继续使用也得更换，因为此时滤芯损坏程度我们是不能用肉眼看出来的，必要时可以提前更换滤芯。
3.5.37000h-10000h后进行保养
此时液压系统应该进行大规模的调整和维修，在这种长时间的工作情况下，液压系统很多地方都会有严重的磨损，对于进口液压泵、液压马达必须进行大修，否则整个液压系统就会陷入瘫痪。
结语
矿山机械中液压系统常见故障主要有噪声、温度过高、压力不稳、运动不均等，当前生产中主要应用的诊断方法为主观诊断法，要解决这些故障则需要依据具体情况采取具体措施来进行。液压系统出现故障一般都是因为保养不够好， 不正确操作导致的，操作人员必须要以高标准严格要求自己，正确的操作液压系统，对液压系统的保养不可忽视，要根据液压系统的具体故障进行维护、保养。
参考文献
[1]刘扬，李安.矿山机械液压系统维修[J].液压与气动，2011(05).
[2]宋庆旋.矿山机械液压系统故障分析与解决[J].企业技术开发（学术版），2013(7)：69-70.
[3]周长乐，程秀芳.矿山机械液压系统的故障分析及诊断方法探讨[J].中国机械，2015(3)：116-117.
论文作者:由洋
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/12
标签：液压油论文; 液压系统论文; 故障论文; 操作论文; 杂质论文; 矿山机械论文; 压力论文; 《基层建设》2017年第18期论文;