摘要：自动化仪表作为化工企业生产过程中不可缺少的重要部分，为了提高企业的生产效率，稳固化工企业在激烈市场竞争中的地位，做好化工自动化仪表设备的检修工作至关重要。由于化工仪表实际工作中各种因素的影响，会使得仪表设备发生各种故障，严重影响企业的正常生产工作，为此，文章将围绕常见仪表的故障进行分析，具有现实的意义。
关键词：自动化仪表；常见故障；检修方法
一、自动化仪表的运行分析
自动化仪表指的是化工企业依靠各种手段对多种设备进行远程监督与控制，以此保证各项工作顺利开展。自动化仪表是化工生产中最重要的设备，从某种程度上来说，自动化仪表的运行状况直接影响着化工生产的稳定性与安全性，如果自动化仪表运行中出现各种故障或者其他问题，将直接影响着化工生产的运行状况。具体来说，自动化仪表的内部结构十分复杂，伴随着空气动力学研究的不断深化以及科学技术的不断发展，自动化仪表的应用范围进一步扩大，在自动化仪表运行过程中，需要对自动化仪表中的各项参数进行监督与控制，包括流量、压力、温度以及分析仪表等等，才可以保障各项工作的稳定运行。总之，需要采用自动化仪表检测技术来完成，实现化工企业的智能化与自动化，因此，探究自动化仪表的保养以及检修管理具有现实意义。自动化仪表在正常运行过程中，各个运行参数需要维持平衡的状态，由于自动化仪表机组设备是在高温、高压环境下运行，其内部结构很容易出现损坏，需要对自动化仪表的各个运行参数以及运行状况进行实时监督与控制，以保证企业正常生产作业。
二、化工仪表常见故障表现
1、流量检测仪表故障。所谓的流量检测仪表，简单来说，就是对企业生产过程中的管道横截面的流体量实施检测，最为关键的作用是能够有效检测好单位时间内的流体量。当流量检测仪表出现故障后，就会导致流量指标错误，失去准确性，主要包括指示值出现偏高或者是偏低的情况。同时，还有一种常见的故障就是流量指示为零，或者是一直处于波动的状态，那么这时所检测到的数据就会失去参考价值。
2、温度检测仪表故障。在化工企业正常生产过程中，温度检测仪表可以对其过程中形成的温度实施准确的检测，从而借助仪表盘，将检测到的数据呈现在工作人员面前。对于温度检测仪表来说，主要包括非接触式温度测量仪表以及接触式温度测量仪表两种类型。当温度检测仪表发生故障时，其检测到的数据就会失去准确性，其温度仪表盘上的指示值就会出现偏高或者是偏低的情况。同时，还有一种常见的类型就是温度仪表指示值为零，当温度出现大幅度变化时，指示变化速度就会变慢。
3、压力检测仪表故障。为了促使化工企业能够对生产过程中的压力做好检测，这时压力自动检测仪表就变得极为重要。在应用压力仪表过程中，不仅能够帮助企业把控好压力值的变化，而且还能有效的控制好压力。从当前情况下来看，化工企业最常见的压力检测仪表主要有静压式压力计、活塞式压力计、弹性式压力计等。如果化工企业生产过程中压力检测仪表出现故障，检测仪表指针就会停留在除零位以外的其他任意一个方向。如果适当地增加生产过程中的压力值，那么检测仪表的指示值也不会出现改变。
三、化工企业自动化仪表常见故障的检修方法
1、加强日常保养和检修。这是保证化工企业自动化仪表正常运行的关键。在对出现故障的化工企业自动化仪表进行检查时，应该进行基础性检查，尤其是在化工企业自动化仪表启停和运行过程中，必须严格依照相关要求和规定进行操作，并且对自动化仪表设备运行状况进行记录，利用干管体验进行故障排查，以此保证自动化仪表处于良好状态之下。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，元器件是自动化仪表的关键部分，必须遵循一定的原则对元器件进出口进行定期检查，及时清理自动化仪表设备的各个部件。检查人员还需要检查线路和仪表元器件，可以咨询工艺生产的操作人员，自动化仪表是否存在有信号线脱落或者线路接触不良的问题，并且还需要对各个部件的运行状况进行检查，在检查过程中依照一定的顺序进行，着重检查压力、轴承温度以及进出口的油压上面，利用触摸自动化仪表的方式，观察判断自动化仪表内部部件是否出现过热而发生的故障。
2、开展多种多样的检修方法
2.1替换检测方法。为了防止各个部件之间的磨损以及保证自动化仪表的正常运行，需要采用替换方法检测自动化仪表的故障，这是目前应用最广泛的一种方法。检测人员应该根据自动化仪表故障的部位，更换高质量的自动化仪表原件，并对自动化仪表的每个部件做好排查和养护工作。需要使用润滑油来进行定期管理和维护，根据不同部件的特点以及润滑油使用的要求，然后进行一次氧化安定性测试，在保证油质符合要求之上，再采用连续喷油的方式，以此保证各个部件的正常运行。
2.2常规的检查方法。在化工企业自动化仪表故障处理过程中，最常见的方法就是常规检查。简单来说，就是利用人的感官进行故障排查。在应用常规检查方法对故障进行检修过程中，其对策主要包括以下几方面：首先，化工企业应该先组织专业的技术人员，对线路以及仪表的元器件实施全面的检测，避免线路信号中断或者是接触不良等问题造成的后果；其次，对生产环节的工作人员进行查问，检测好生产过程中是否有故障隐患存在，如果生产工作人员发生问题，企业应该第一时间对问题进行深入的研究，确定是否存在检测仪表故障隐患；最后，在化工企业实施常规仪表故障检测过程中，一旦发现问题，应该第一时间切断电源，防止仪器重大问题的发生。等待维修人员确认故障排除之后，再切入电源，让企业恢复正常的生产工作。
2.3程序排除法。程序排除法作为化工企业化工仪表检测中最常应用的一种形式，当化工企业正常生产过程中检测仪表出现故障后，技术人员可以利用复位键，来使检测仪表继续稳定地运行。随后检修工作人员确定好仪表是否能够正常地用于生产。同时，在操作检测仪表复位键时，为了达到预期的效果，操作工作人员就必须严格按照相关的要求执行。一般情况下，工作人员对检测仪表上的复位键实施操作，操作正确后，自动化检测仪表就会处于初始运行状态。简而言之，所谓的仪表复位键，实质上就是一种对仪器进行重置的按钮，不仅是化工企业正常生产活动的基础，同时也是化工自动化检测仪表保持稳定运行状态的保证。最为关键的是，因为复位键的应用，从而也为工作人员营造了良好的生产环境。但是，如果工作人员操作复位键时出现失误的话，那么复位键就不会处于原始状态，工作人员则可以向程序存储器方面查找故障问题，及时地找出根源，为化工仪表的稳定运行打下坚实的基础。
3、自动化仪表的定期维修与管理。为了保证自动化仪表的正常运行，保证化工生产工作的顺利进行，需要对自动化仪表进行定期的维护与检测，首先查看温度仪器表面是否出现划痕或者磨损等现象，如果问题比较严重，则需要进一步进行探伤检测工作，以保证各个部件的正常运行，如果问题不严重，也要采取相关措施进行处理。此外，在保证化工企业正常生产基础之上，每年还需要进行大规模的化工生产设备和自动化仪表的检测。
结束语
综上所述，化工行业与我国国民经济的发展息息相关，化工企业自动化仪表常见故障的检修方法已经成为当前相关学者研究的重要内容。当前，化工企业自动化仪表运行还存在一定问题，文章从多个角度对此进行分析，并提出了相关建议与检修管理措施。
参考文献
[1]张帅文.浅谈化工自动化仪表的检修与维护[J].化工管理，2019(19):190-192.
[2]马子茂.关于化工自动化仪表的检修与维护的探讨[J].山东工业技术，2017(26):433-435.
论文作者:李刚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/2
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