【摘 要】近年来，在城市建设工程施工中，高层建筑工程施工项目越来越多，框架剪力墙结构的应用已大量存在于各个建筑项目，其具有平面布置灵活、横向刚度大等优点。但是在高层建筑钢筋混凝土框架结构的施工中，还存在着一定的问题。本文对高层建筑框架结构施工中容易出现的问题进行了分析，并对加强框架结构施工质量的措施进行了探讨，以提高建筑框架结构施工的质量。
【关键词】筑混凝土工程；主体结构；施工技术；模板工程
在当今的建筑行业发展中，人们越来越重视住房的质量，所以在这样的情况下，施工单位就一定要在工程建设的过程中重视施工质量，同时还要对施工的材料和工艺进行有效的控制，这样才能更好的保证建筑工程的经济价值和使用价值，提高建筑工程的安全性和可靠性，框架剪力墙结构主要有模板工程、钢筋工程及混凝土工程三大分项工程。
1模板工程的施工
1.1 模板支设的质量控制
模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
在模板安装施工中，施工人员还要采取一定的保护措施，首先，事前钢筋绑扎工作就已经全部完成，所以在吊装的过程中就很容易对工程带来一些损伤，所以在进行安装的过程中一定要有专门的人员扶住模板，在吊装就位时一定要控制好力度，这样就能够有效的防止钢筋给模板带来一些不利的影响。其次是在钢筋和钢管焊接的过程中焊接人员应该在焊接的位置上垫上一层铁皮，这样就可以很好的避免焊接的过程中对模板造成一定的损害。再次在施工之前一定要根据设计的相关要求做好电管和水管的设置工作，这样能够更好的保证施工的质量，同时也能够有效的保证施工的周期。最后一点是在混凝土浇筑或者是振捣的过程中一定要避免相关设备在运行的过程中影响到模板，同时在振捣和浇筑施工中，还应该对施工的时间进行严格的控制，这样才能更好的保持模板自身的形态。
1.2 模板的拆除
模板的拆除应按照设计要求进行，并由工长向项目技术负责人提出拆模申请，进批准后实施，当设计无要求时通常是先支的后拆，后支的先拆，不受力的侧模可在混凝土强度达到不应拆模而棱角受损，底模拆除前需要同条件养护试件达到规定的强度要求。
2 钢筋工程的施工技术
2.1 原材料
钢筋采购时，应对钢材供应商的资质进行评审，在企业合格供应商名录内选择合格供应商，一切运至现场的钢材必须是经批准的供应来源，每次运至现场的钢材均应取得该批次生产的产品合格证。
对进场的钢筋进行外观质量检查，合格后进行取样，并作适当的标记，然后运至试验室进行测试，根据试验结果判定其是否符合规范规定，不合格品不得使用，应做好标识，且应搬离现场。钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。
2.2 钢筋加工
钢筋加工前，工程技术人员应认真熟悉设计图纸，按施工的先后顺序及工程的形象进度计划安排来编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。编制钢筋下料表时，要考虑到钢筋的绑扎顺序，当有多层钢筋时，要清理各种钢筋的上下层关系，做到下料精确，便于绑扎。
钢筋半成品加工完后，应分类摆放，并挂牌标识，由专人负责发料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆领料人应根据现场绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。
2.3 钢筋绑扎
钢筋的绑扎应按合理的程序进行，柱、梁、板或梁板交叉处钢筋特别密集，应尽量保持顶面钢筋在一个平面上，并有下振动棒的空位，梁内钢筋应尽量排匀，扎紧丝的扭结、丝尾应倒向骨架内侧。梁、柱节头的钢筋都需要达到紧密的效果，核心箍不允许遗涌，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍：受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置。加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移：楼层负筋等安装配置完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10m筋马凳，间距纵横1.0m负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位的正确：板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
钢筋保护层应用与结构混凝土等级相同的细石混凝土或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块（上下层钢筋之间应用于短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫）。垫块的宽度应为厚度的1.5～2 倍，内部安放扎紧铝丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形，支垫上下层钢筋网架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。
3 混凝土施工质量控制
3.1 混凝土材料质量控制
混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土搅和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。
3.2 混凝土浇筑质量控制
在混凝土浇筑前，应检查模版的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求：检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模版内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。
在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。
为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
结束语
钢筋混凝土工程在当今的建筑中已经有起到非常重要的应用，这要求我们在施工过程中一定要对各结构工程的工艺过程、技术环节严格把关，严格控制投入品的质量，全面控制施工过程、重点控制工序质量；在施工中，要求工程施工人员应严格按照图纸和规范施工，能根据钢筋混凝土结构特点，依据钢筋混凝土结构施工主要存在问题研究和分析钢筋混凝土结构施工质量控制措施，只有这样才能更好的确保建筑工程的安全性和可靠性。
参考文献
[1]倪易然.碳纤维加固混凝土结构技术的探讨[J].山西建筑，2009，12.
[2]李瑞亮.钢筋混凝土框架结构质量控制.中华建设，2008（7）.
论文作者:鄢福军
论文发表刊物:《低碳地产》2016年10月第19期
论文发表时间:2016/11/18
标签：钢筋论文; 混凝土论文; 模板论文; 工程论文; 垫块论文; 质量控制论文; 强度论文; 《低碳地产》2016年10月第19期论文;