关键词：化工生产；工艺参数；安全控制
对化工生产过程加以分析，当前的化工生产工艺参数，主要指生产的温度、压力、投料速率及投料比等多种工艺参数，在化工企业的具体生产工作中，将这些参数控制在合理、安全范围内，对不同参数进行调节与控制，是确保化工产品质量及化工生产安全的重要方式之一。
1 化学生产温度控制
1.1反应温度控制
在化工企业生产过程中，温度是化工企业生产工艺的重要参数之一。不同的化学反应，都需要控制在一定的范围之内，一旦温度出现在正常范围外，很容易导致化学反应失败，不仅会影响化工企业的产品质量，严重时，甚至会导致化学事故出现。化工生产温度过高、过低，都会导致不同事故问题出现。
1.2反应温度控制方式
要想对化工生产反应温度进行控制，在具体的工作之中，要重点关注影响反应温度的因素，对影响化工生产反应温度因素加以分析，多数的化工生产过程，都存有热效应[1]，简单来说，在化学实验进行时，由于不同试验变化，会出现释放热量或是吸收热量等不同情况。例如，在有氧反应中，多向外释放热量。而化工生产的脱水反应、脱氢反应则需要吸收热量。只有这样，才能确保化工生产过程顺利开展。所以，在具体的化工生产过程中，可以采取夹套冷却、稀释剂回流冷却以及惰性气体冷却等不同方式。与此同时，在化工生产过程中，为了进一步控制热反应现象，应当关注反应细节。例如，部分化工生产过程中，需要在特定时间或是现象内进行搅拌，搅拌能够提高热量传递能力。但是，一旦在化工企业的实际生产过程中，出现搅拌停止问题，很可能会出现散热不均或是局部反应过烈问题，这些化工生产细节问题，都可能导致化工试验失败，对化工产品质量带来极大影响。所以，在具体的工作之中，要想控制热反应，势必要在化工生产过程前，选择适合的传热介质，在介质选择上，应根据试验物质[2]，确保介质与试验物质不会出现反应现象，只有这样，才能在化工生产温度控制工作中，选择适合的介质，对化工反应温度过高、过低问题加以管理，从而达到化工试验工艺标准参数，为大众提供高质化工产品。
2 化工生产投料控制
2.1投料速率控制
在化工生产过程中，要想实现安全控制，要基于温度，对化工生产投料速率进行管理，也就是说，化工生产投料的速率不能高于传热速率。一旦化工投料速率高于化工生产传热能力，很容易导致化工生产物料出现温度急速提升，从而导致物料在短时内不断分解、沸腾，如果物料投放速率不能得到合理管控，无论是投递过快，还是投递过慢，都可能影响产品质量，导致安全事故问题出现。例如，某农药厂，根据生产工艺规定，需要在不低于75℃温度下，在2h内加完50kg的H2O2。但是，由于当时的投放温度在70℃左右，在这一温度下投放物料，导致反应温度下降至51℃。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆并在这一过程中，没有充分关注温度变化，将剩余物料投入H2O2中，导致反应在7s内提高到200℃以上，在较短时间内，反应热根本不能及时排除，从而导致爆炸问题出现。
2.2投料配比方式
要想避免上述安全事故问题出现，化工企业在实际的生产过程中，一定要做好准备工作。简单来说，要对投料配比环节进行严格管理，并在化工生产前，对影响配比因素加以分析，并应用准确的计量与分析方式，严格控制化工反应配比工作。例如，在化工生产工作前，对本次反应进行充分研究，并针对本次化工生产工艺，对反应物的浓度、含量与流量[3]等多种因素加以分析。与此同时，对连续性极强、危险大的化工试验予以充分重视。此外，在化工生产过程中，应根据试验不同要求，选择适合催化剂，并在催化剂选择完成后，根据工艺参数，将化工生产试验进行缩小，也就是说，开展小范围试验工作，只有在确保小范围试验是安全的，才能开展化工试验，提升化工生产工艺参数安全性。最后，应在基础准备工作完成后，重点关注投料顺序，确保投料顺序安全，可靠。只有从多方面对化工生产进行考量，才能尽量减少开、停次数，对提高化工产品质量具有重要意义。此外，还应关注原料浓度、泄漏等多种因素，只有更为全面掌握不同工艺参数，才能提升整体安全控制能力。
3 安全保护方式与自动控制
3.1安全保护装置
可以在化工生产过程中，针对不同的化工生产要求，配备信号报警装置。一旦这些信号报警装置发出警告，化工生产现场工作人员，需要在第一时间撤离，在确保现场不会出现爆炸、泄漏等危险事故后，应当结合自动化控制系统所呈现的故障信号，对化工生产设备进行维修，从而提升安全生产能力。
3.2自动控制方式
随着化工企业的不断发展与进步，传统的人工控制方式早已不能适应企业的发展需求。所以化工企业，在实际的工作中，应对企业实际情况进行分析，并在这一过程中，对企业化工生产参数控制进行分析，对符合条件的化工生产工作交由自动控制。自动控制方式，不仅能降低化工生产危险性，更能提升化工生产效率，提高化工产品质量。在自动化控制过程中，可以根据不同化工生产要求，将自动控制分为不同形式。其中的自动检测系统，应在化工生产工艺中，对化工设备与机械进行连续检测，在连续不断检测过程中，化工企业机械一旦出现问题，检测系统能够在第一时间进行处理，并将存有事故问题上传至信息中心，并以数字、信号灯等不同形式，为检修人员直观呈现故障因素，为维修人员提供数据参考。此外，可以将不同的自动化方式应用于化工生产工艺中，从而构建良好事故预防系统，提升安全控制能力。
结束语：伴随着社会的发展与进步，多个行业获得良好发展契机。化工企业在迅速发展背景下不断优化，化工产品被逐渐应用在多个行业。在化工企业的具体生产工作中，一定要结合化工工艺参数，对化工安全工作加以管控，确保化工企业在保障生产安全的前提下，为大众工作与生活提供优质化工产品，这也是本文研究的主要内容与意义。
参考文献：
[1]姜宁.试论仪器仪表与化工生产的自动控制[J].化工管理,2019(17):159-160.
[2]张健.化工生产中PID参数整定方法浅析[J].山东工业技术,2017(06):38.
[3]邹志云,刘燕军,赵丹丹,于鲁平,郭宁,张风波.小型间歇化工生产过程工艺参数测量技术的发展趋势[J].工业计量,2017(S1):67-69+225.
论文作者:翟学研
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第18期
论文发表时间:2020/3/16
标签：化工论文; 化工企业论文; 过程中论文; 温度论文; 参数论文; 生产工艺论文; 工作论文; 《科学与技术》2019年第18期论文;