摘要：特高压输电线路工程已进入大规模建设新阶段，施工机具专业化程度高、使用量大，机具的安全可靠对保障工程建设本质安全具有重要意义。施工机具要从购置、入库、存放、出库、使用过程检查和保养、退场检查和保修等全过程实施安全管理。
关键词：特高压输电线路 ；施工机具；安全管理
引言：
特高压输电线路是指＋800kV及以上直流和1000kV以上交流输电工程。输电线路工程由于路径战线长、地形复杂、交通困难是工程建设领域安全风险相对较高的工程。一直以来输电工程机械化施工程度较低，随着特高压工程的发展，大角钢塔件、大直径钢管塔和大截面多分裂导线的设计使用，推动施工机具的创新，机械化程度也有所提高，施工安全控制重点也由传统的过程操作控制转向施工机具可靠性控制，施工机具安全管理的重要性日益显现。
为适应电网建设迅速发展和生产资源优化配置的需要，各输变电建设公司均设立机具管理中心或分公司等机具管理部门，建立机具管理制度，细化管理流程，完善管理表单。通过专业化管理，加快机具调配速度，提高机具流转效率，最重要的是明确机具维修保养责任，规范检查保养流程和标准，使机具安全性得到有效提高。
１.特高压输电线路工程施工过程及主要的施工机具
特高压输电线路工程主要分为土石方工程、基础工程、杆塔组立工程、接地工程、架线工程以及线路防护工程等六个分部工程。施工过程主要按杆塔组立前阶段、架线前阶段、竣工投运前阶段等三个阶段进行实施。各个施工阶段所使用的施工机具有不同的鲜明特点。这里分别对三个阶段的主要施工机具进行阐述。
杆塔组立前阶段，主要进行土石方工程、基础工程和接地工程的接地体埋设施工。主要有土石方开挖机具和基础混凝土浇制机具。传统施工使用机具主要有风镐、铲子等人工开挖机具；混凝土搅拌机、运输推车、振动棒、抽水泵、发电机等混凝土浇制机具；风机、钢梁架、模板等辅助性工具。特高压工程和一些地形相对较好的塔位也使用旋挖钻机和挖土机等机械开挖设备。总之，这一阶段专用机具少，基本使用一般建筑工程通用机具，施工机具相关的安全风险相对较小。
架线前阶段，主要进行杆塔组立和杆塔接地引下线施工。主要包括塔材运输车辆和塔材吊装起重机具。传统施工塔材运输按不同地形条件，采取不同吨位货车进行运输，对于车辆无法通行的塔位采用畜力运输或索道运输。随着特高压工程发展，更大单个塔件运输需要，履带式运输车和直升机运输也得到应用。塔材吊装对于山地和丘陵塔位，传统施工采取抱杆进行吊装，附着特高压工程发展，双平臂、单动臂、高强合金铰接、智能平衡式动臂等多样式的特种抱杆得以在不同地形和塔型组立中应用。动力系统也从原来单一的起重绞磨到现在的双滚筒绞磨、专用卷扬机。交通和地质好的塔位也采用大型起重机进行吊装。总之，组塔阶段施工机具的安全控制，从原来的抱杆、风绳系统布置安全逐步转化为组塔施工机具选择、机具安装和拆除的安全。机具安全成为组塔施工安全的核心和关键。
竣工投运前阶段，主要是架线工程和线路防护工程施工。架线工程中导地线展放和紧线都使用大量的受力机具。除一些辅助性的起重工具，多数为输电工程专用机具。主要有：牵引机、张力机、导地线滑车、防扭钢丝绳、牵引板、抗弯连接器、旋转连接器、网套连接器等放线工具；封网绝缘绳、封网滑车、绝缘撑杆等封网工具；导地线卡线器、压接机、高空作业车、高空吊篮等竖线工具。施工过程中，受力系统往往关系到整个放线段或紧线耐张段的安全，正所谓“命悬一线”，任何一个施工机具的“差错”都会造成整个系统的“崩溃”。施工机具的安全可靠性是这一阶段安全的保证，施工机具的安全管理是这一阶段安全管理的重点和难点。
２.特高压输电线路工程施工机具管理的常见问题
２.1组织机构不完善。
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目前，特高压输电线路工程的施工单位多数是各省输变电建设公司，施工机具的管理多数是公司下属的专业公司或科室，机具管理公司和机具使用的各项目之间分属于不同的分公司，行政上没有管理权限和直接隶属关系，项目层面机具管理责任难以延续；输电工程施工，作业队多为外包协作人员，施工队层面机具管理无法接轨。综上，由于施工机具管理组织上的三个层面都有不同程度脱节，造成管理要求难以传达和实施。
２.2管理制度不健全。
多数输电施工企业在机具管理中存在管理制度不健全或制度落实不到位情况，不把管理放在重要位置，把“调配效率，经济效益”放在第一位，从机具产家直接发新机具到现场使用，工地间直接调用等现象普遍存在。调配程序不规范，严重影响管理质量，危及机具安全，给施工安全带来隐患。
２.3配置方案不科学。
配置方案不科学有两个方面：一是配置形式不科学。主要是因为施工方案选择不当，加大机具调配难度，同时也加大现场安全风险。例如基础施工模板固定方式的选择，组塔工程中风绳布置方式的选择，架线工程中架线段的划分，牵张设备的组织，架线准备的安排等。二是配置数量不科学。主要是因为施工组织的随意性，施工方案和现场组织两张皮现象等，造成计划数量和实际数量的严重差距。非计划性要求增加或减少机具频次高，造成资源浪费，影响施工效率，也会影响施工质量和安全。
２.4检查保养不得当。
严格各环节检查，及时发现存在的问题，可避免机具安全事故；及时必要的维修保养可以延长机具使用寿命，保证使用效率，更是安全的保障。施工企业管理责任不落实，管理者缺乏专业能力、缺乏管理意识，保养技术不过关等因素会造成设备老化快、故障率高等问题，甚至直接导致设备安全事故，影响施工安全。
3.特高压输电线路工程施工机具安全控制的措施
3.1抓住机具安全控制的重点。从输电工程的施工过程看，施工机具的安全风险集中在组塔和架线阶段，特别是受力机具。起重受力机具的问题和隐患是造成机具使用安全风险的关键，要在机具管理的各环节重点加强对起重受力机具的管理和检查。
3.2 解决机具安全控制的难点。输电线路工程施工机具多为专用机具，比如专用抱杆、牵张机、卡线器、抗弯连接器、旋转连接器、网套连接器等，这些专用设备，在其它领域没有管理经验可以借鉴，没有通用试验场所、设备和第三方试验室可以参与安全检测，安全检测难以落实。电网系统要花大力气，制定检测标准，组织检测机构，完善检测要求，促进管理要求落地实施。
3.3全过程落实机具安全控制的责任。机具的安全不但存在于前面第２点阐述４点问题的使用过程，也存在于设计生产过程。要真正降低机具使用的安全风险，就要全过程落实机具安全控制的责任，从定型试验到出厂验收开始，层层把关，全过程监督落实机具安全控制的责任。
3.4全面消除机具安全隐患。机具安全隐患存在于机具的本身，也存在于机具使用方法，在加强机具管理的同时，要加强机具使用的培训，要保证特种机具由经过专业培训的特种作业人员，持证上岗安装、操作和检修维护，实现机具安全隐患的全面消除。
3.5全员重视机具安全管理。工程实施过程关系到各方主体。施工单位从公司到班组各层要合理组织、完善制度、严格流程、科学组织实现内部管理保障机具安全。监理单位要严格各阶段审查，监督施工单位项目现场执行各项检查。业主单位要严格审核确保科学合理投入。安全机构要定时督查，确保各方全面履责。全员重视是机具安全风险有效降低的保障。
结束语：
国家发展，能源先行。电力是清洁能源的重要组成部分，特高压输电线路是电力系统的大动脉，特高压工程的加快建设，使得施工机具得以快速发展。作为电力建设队伍的一员，作为一名机具管理工作者，要不断学习，认识了解新设备。要不断思考，使用管理好新设备。
参考文献：
[1]《国网交流部关于进一步加强特高压交流工程施工机具安全管理的通知》（国网交流输电〔2015〕23号）
论文作者:汤丽华
论文发表刊物:《电力设备》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/16
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