一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
2、《建筑工程施工质量验收系列规范》
3、《居住建筑节能工程质量验收规范》
4、《复核保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙（CL建筑体系构造）》图集12G10
5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
6、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
7、仙营北建筑及结构图纸
二、工程概况
1、工程名称：仙营北片区棚户区改造项目
2、工程地点：仙营路以南，吴泰闸路以北
3、保温体系：本工程设计为CL保温体系，但考虑到实际施工情况，设计院变更为不限定为CL建筑体系，但保护层厚度不变。本方案按CL保温体系进行编制，如按其他保温体系进行施工，亦可参照本方案的相关施工工艺及注意事项。
根据设计内容，主体结构外墙厚度为普通实体剪力墙+CL保温墙板，CL保温墙体内外均采用自密实性混凝土，其强度等级与本层外墙混凝土相同。外墙热桥部位（过梁、剪力墙、柱、女儿墙）均为200厚混凝土墙+90厚挤塑聚苯板保温板+50厚混凝土墙；外墙主断面部位（外墙砌体墙）均为50厚混凝土墙+240厚挤塑聚苯板保温板+50厚混凝土墙。CL墙板总厚度均为340mm。
三、施工工艺
3.1工艺特点
两侧同时现浇的施工工艺，是指在CL网架板及钢筋工程安装完毕后，在墙体两侧支设模板，从墙体顶部进行混凝土浇筑的施工工艺，主要用于多层及高层建筑中CL复合剪力墙的施工。两侧同时现浇工艺具有混凝土密实度高、无需特殊施工机具、成品表面观感优良等特点；但是，该工艺对混凝土的自密实工作性能要求较高。
3.2工艺原理及流程
1.工艺原理：由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚的混凝土（一般较薄侧为50mm、较厚侧为100mm～200mm厚），且钢筋间距小、无法振捣，因此施工时通过按一定的间距放置专用垫块、采用细骨料自密性混凝土、控制两侧混凝土浇筑高差及浇筑点等措施，来控制保温板因侧压力产生的偏移，从而达到CL复合剪力墙的混凝土浇筑质量及截面厚度要求。
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2.工艺流程：CL复合剪力墙的施工工艺流程见下图，其主要流程与普通剪力墙施工工艺基本相同，特殊性在于CL网架板及其定位垫块的加工与安装。
四、施工准备
4.1技术及现场准备
1.在施工前进行以下技术准备工作：
（1）图纸会审：召开包括CL建筑体系技术支持单位参加的图纸审查会，熟悉并明确施工图中关于CL复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向边缘构件节点详细连接措施等；核对CL复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求，CL网架板的规格、接缝留设是否满足生产、运输、安装的工艺要求。
（2）施工条件：施工现场水、电、路畅通，地基处理达到设计要求。
（3）施工方案：由施工单位编制关于CL复合剪力墙的专项施工方案并经审查批准，才能进行施工。
2.施工企业除按设计要求进行普通材料的准备外，还应对以下材料进行准备：
（1）自密实混凝土：确定CL复合剪力墙浇筑用自密实混凝土的供应方案或协作单位，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。自密实混凝土的强度及工作性能达到设计要求后，应在施工现场进行CL复合剪力墙的样墙浇筑，对其工作性能进行测试。自密实混凝土的塌落度宜为260mm-280mm，扩展度宜为750mm-850mm，粗骨料最大粒径宜为10mm，且不得大于15mm。自密实混凝土的相关规定应满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。
（2） CL网架板：确定CL网架板生产单位，核对CL网架板的主要规格并共同制定供应进度计划。因CL建筑体系涉及专利技术，CL网架板生产企业因具备在当地实施许可的相应授权。
3.CL建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设CL网架板存放或垫块制作场地。上述场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施。存放场地可根据单元数量等，采用脚手架钢管搭设△形或梯形靠架，如右图所示，为CL网架板的存放做好准备。
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4.塔吊、CL网架板吊篮等机具工作正常。CL网架板垂直运输用塔吊可直接使用主体施工用塔吊，无特殊要求。吊篮可用脚手架钢管、螺纹钢筋现场等材料现场焊接而成，吊篮应将较长一侧做成可开关的活动门。
5.当CL网架板面积较大，有运输超高或超宽可能时，应制定并现场查看运输线路。
4.2 CL网架板的定制加工及入场
1.CL网架板为非标准块，施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。CL网架板的编号应制定统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。CL网架板的编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。
CL网架板订单应该标明以下内容：
（1）工程名称及使用部位（楼层或单元等）；
（2）CL网架板的编号；
（3）CL网架板左右不对称时，应标明简图的视图方向；
（4）CL网架板的规格，包括每层钢筋焊接网的规格（钢筋的材质、直径、间距）、距保温板的距离，以及保温板的规格（材质、厚度）和其他特殊情况；（5）简图的详细尺寸。包括网架板的长度、宽度（高度）以及周边各端部形式。
2.CL网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。CL网架板存放时宜按“先使用的存放在较外侧”的原则斜立式靠放在存放架两侧。存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施。
3.CL网架板进入施工现场后，应根据行业或相关技术规程规定的检验批及其它要求对其进行复检。
4.3CL复合剪力墙现浇专用垫块
1.专用垫块的要求。CL网架板两侧混凝土采取现场浇筑工艺时，应在保温板两侧放置控制保温板侧向位移的专用垫块。无论采用何种材料或形式的专用垫块，其必须同时具有保证CL网架板钢筋焊接网保护层厚度、保证钢筋焊接网与保温板间距离、安装简便快捷、牢固可靠等特点。
2.专用垫块分类。根据材料不同，可以分为混凝土垫块、塑料垫块和砂浆垫块；根据垫块放置的时间不同，可以分为生产过程中放置的内置垫块、网架板安装前浇筑的前置垫块、网架板安装后放置的后置垫块。
（1）内置塑料垫块。是将加工成型的塑料垫块在CL网架板生产过程中，放置在钢筋焊接网与保温板之间。CL网架板安装完毕，再在该垫块外侧绑扎普通砂浆垫块，见下图。该种垫块牢固可靠、工厂化生产、质量及数量稳定。
（2）前置混凝土垫块。前置混凝土垫块是在CL网架板进场后，将CL
网架板水平放置在场地内，通过在定制的模具内浇筑混凝土形成的垫块，见下图。该种垫块的混凝土应采用坍落度不大于100mm、粗骨料粒径为5mm、强度比墙身混凝土设计强度提高一个等级。前置混凝土垫块应在其终凝后方可移动，在其强度达到75%之后方可进行模板支设。该垫块牢固可靠、抗压能力强、制作便捷，但重量较大。
（3）后置塑料或砂浆垫块。在CL网架板安装完毕，将带有特殊卡口的塑料或砂浆卡件按规定间距放置在CL网架板上，见下图。该类垫块安装便捷，但抗压能力较差，对保温板固定作用相对较小。
3.专用垫块间距。CL网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处，并宜在斜插筋附近。无论采用何种形式的垫块，均应有序排列、均匀分布，间距均不宜大于500mm。（CL网架板外侧垫块施工单位自备）
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五、现场施工
5.1普通钢筋绑扎安装
1.按照施工图要求留设竖向附加钢筋。在首层CL复合剪力墙与基础圈梁或下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋，见右图。CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可直接伸出楼板400㎜进行搭接，也可附加搭接钢筋。搭接钢筋应在C L网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋。
2.钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件（暗柱）、门窗洞口的位置线及控制线，
3.根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。
论文作者:蒋仲东
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/2/25
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