摘要：我公司在某石化厂新建甲醇装置转化炉安装工程中，进行了炉子的下集气管的焊接，通过焊前进行焊接性分析和焊接工艺评定的基础上，制定合理的焊接工艺，保证了Incoloy800H集气管的焊接质量。
关键词：焊接性 焊接工艺
1、化学成分分析
行了炉子的下集气管的焊接，其材质为Incoloy800H，母材化学成分见表1。
表1化学成分（%）
2.焊接性、焊接工艺及焊接工艺评定
1）母材Incoloy800H为铁基耐热合金钢，铁基耐热合金钢即在不锈钢的基础上，再加入C、N、Mo、W、Ti、Nb、V、Mn、Si或B等元素，该材料宜于在650-750℃温度下使用。
2）焊接Incoloy800H铁基耐热合金钢时，应注意防止焊接热裂纹的产生。焊接时应减少熔池过热，采用小电流和小线能量进行焊接，并采用窄道多道焊接，层间温度应控制在100℃以内。收弧时应填满弧坑，防止产生火口裂纹。为减少熔敷金属填充量，避免焊缝过热，厚壁管推荐选用U型坡口。一般状态下，焊接前不需预热，焊后不需后热。
3）焊接方法首选氩弧焊，焊接材料选用镍基焊接材料ERNiCr-3，φ2.4 mm，其熔敷金属化学成分见表2。
表2焊丝ERNiCr-3（AWS）熔敷金属化学成分（%）
4）焊接工艺评定
⑴试件加工，机加工钢管φ325×16 Incoloy800H，单边坡口角度270。
⑵管道内充氩进行焊接，其焊接工艺参数见表3。
表3 焊接工艺参数
⑶经RT检测确认焊缝合格。
⑷经理化检验确认试件合格，见表4
表4 机械性能试验报告
⑸经对焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确，焊接工艺评定合格。
3.现场焊接
经验证焊接工艺评定合格，可用于实际产品的焊接
1）焊前应彻底清楚坡口两侧30-40mm范围内的水、油污等使焊缝金属增碳的各种污染物质，使之露出金属光泽。然后进行着色探伤检查，确认表面没有裂纹后方可进行焊接。母材规格 φ325×16，保证坡口组对间隙3-4mm。
2）使用手工钨极氩弧焊打底时，钨极直径为φ2.0 mm，氩气流量为12～14 L/min，管内也应充氩气，防止管内焊缝过分氧化。
打底焊，焊前进行管内充氩，焊缝两侧粘水溶纸，并检查确认封堵完好，无泄漏孔。充氩时间必须足够，确保管内空气已完全置换。焊接时，应不时对打底层内侧焊缝进行观察，确保焊缝未被氧化。
层间、盖面焊接，为防止层间温度过高，应用红外线测温仪器对焊缝进行测量，确保层间温度不超过100℃，大约每焊接完一层，停留30-40min。同时为防止管内焊缝氧化，管内应持续供氩气。当现场充氩条件限制，应在焊缝上留充氩孔，可进行各层焊接，但孔四周焊缝接头应错开成阶梯状。最后进行充氩气孔封堵焊接前，对管内充分供氩，持续时间足够长，保证焊缝温度已冷却下来，快速对氩气孔封堵焊接至盖面层（如果管壁较厚，应采取冷却措施）。
3）焊后检验 焊后对焊接接头行外观检查，并进行表面着色检查。表面检查合格，进行射线探伤检查。最终确认焊口合格。
4.结论
通过合理的焊接工艺评定及实际施焊证明该工艺切实可行，未出现未焊透、裂纹等缺陷，目前该转化炉已投入运行，并生产出合格的产品。
论文作者:杜亮,丁剑,张志江,孙存辉,马兴国
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/4
标签：焊接工艺论文; 合格论文; 裂纹论文; 管内论文; 化学成分论文; 气管论文; 合金钢论文; 《基层建设》2019年第25期论文;