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摘要：石油化工行业是我国的支柱产业，是对天然气、原油等进行加工，然后销售的一项产业。但由于其本身石油化工行业涉及到了化工相关活动，所以行业环境腐蚀性较强，因此，对防腐涂料性能要求较高。基于这种形式之下，我们应当对防腐涂料在石油化工中的应用进行深入探究，为石油化工行业良性发展提出建议。文章主要介绍防腐涂料在石油化工中的应用。
引言
石油化工行业以石油、天然气为主要生产原料，为农业、建筑建材、轻工、能源、机械、纺织、交通运输等提供相应的石油、化工产品，在国民经济中具有十分重要的地位。在石油化工产品的生产和运输过程中，钢结构厂房、各种生产设备面临着酸、碱、油、气、复合盐类等腐蚀介质的长期侵蚀，会给厂房、设备带来安全和生产方面的隐患，严重时出现坍塌、倾倒、泄露、爆炸等严重的事故。为了生产、生活的安全和厂房、设备使用寿命的延长，根据相关原料和产品的腐蚀特点，采取适当的措施进行防腐处理。
1防腐涂料应用问题
1.1忽视厂房、设备表面的处理
很多人认为，涂料防腐就是在钢结构厂房、设备简单的涂刷防腐涂料，这是一个很大的误区。在防腐涂料涂刷前，需要对金属表面进行细致的喷砂除锈、清扫等预处理，保证厂房、设备的表面光滑无杂物且达到设计要求。如果厂房、设备表面预处理不当，会严重影响涂层对金属基体的粘接力、附着力、防腐涂料的使用寿命等性能。
1.2防腐涂料使用环境
虽然石油化工产业在防腐涂料的使用上都给予了一定关注，但是在涂料选择过程中，往往由于事前考虑不够全面，导致防腐涂料不适用于厂房、设备。正确的仿佛涂料选择应当将厂房内环境特点、腐蚀机理等当做涂料选择指标，在确定了符合厂房内环境的防腐涂料后，还应当尽可能考虑到防腐涂料本身的物理特性、使用寿命等，进而选出最适合厂房内使用的防腐涂料。除此之外，厂房内正式开始防腐涂料施工之前，还应当将面漆、底漆、中间漆的涂刷厚度作为重要指标，尽可能避免由于厚度等因素考虑不周到为企业带来的经济损失。
1.3忽视长期投资
石油化工厂房及设备一般使用寿命较长、防火性能差、检修复杂，因此对防腐涂料要求较高。防腐工程施工前，要从长远考虑，不能只注重眼前的利益，忽视长期的投资效果。有些石油化工厂为了节约开支，选择一些价格低、防腐性能差的涂料，在后期使用过程中出现脱落、腐蚀、不防高温等现象，给生产造成很多麻烦。注重防腐涂装的长期投资，才能有效保证石油化工设备的长期运行。
2防腐涂料在石油化工产业中的应用
根据石油化工行业对防腐涂料使用寿命长、耐高温、防腐蚀性能好等要求，一批环保、防火、省时、耐腐蚀性强、成膜快、使用寿命长的防腐涂料应运而生，使得石油化工厂房、设备的防腐效果有了质的飞跃，为石油化工行业的安全生产和经济效益奠定了坚实的基础。
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2.1低VOC高膜厚涂料
这种涂料的主要特点是污染小、低溶剂且涂装效率高，相较于高氯化聚乙烯、氯乙烯等传统防腐涂料，这种材料能有效降低有机溶剂的挥发。并且在涂刷过程中，通过种种实验可以证明，低VOC高膜厚涂料在有机溶剂方面，从中间体、面漆到底漆都可以足足降低三十个以上百分点，由于这种特点，在单位面积的使用量上，也得到了有效降低，帮助石油化工产业降低了防腐涂料相关成本。除此之外，传统的防腐涂料想要达到设计需求厚度，由于防腐涂料本身的高溶剂特性，需要进行的工序比较复杂，而低VOC高膜厚涂料本身就具有低溶剂的特点，只需要一遍涂刷就能达到防腐目的，使施工费用与施工时间得到了有效节约。
2.2快干型环氧涂料
传统的环氧防腐涂料，一般采用聚酰胺固化剂，其特点是涂完第一遍后，中间间隔时间相对较长，并且低温时不宜使用。快干型环氧涂料采用新型固化材料，在大幅度较低涂层固化时间的同时也能在低温环境下使用，大大缩短了防腐涂料的施工时间。例如，采用传统环氧涂料，一道涂料施工完成后，通常要6~8h才能进行下一道涂料的施工，考虑到工人休息时间，三道涂装周期需要两天以上。而采用快干型环氧涂料，一般室温条件下在涂刷2h左右就可以进行下一道涂料的施工，通常在12h内就能完成三道防腐涂料的涂装。
2.3新型无机涂料
无机材料是近年来我国材料领域研究的热门，而新型无机涂料就是这种形式下的产物，新型无机涂料本身具有环保、抗腐蚀、防火等多项优势，并且由于其本身抗冲击性能较好、涂层硬度大符合一些要求较高的石油化工产业所需，因此，近年来在我国的石油化工产业之中越发受欢迎。新型无机涂料的防腐原理是化学反应，这种防腐材料的主要成分是复合氧化物纳米分散体，在石油化工产业防腐过程中，可以通过表面的化学反应从而在孔隙之中发生氧化反应，产物为氧化锌、硫酸锌等。此外，新型无机涂料之所以广受欢迎，还由于其本身具有“自愈能力”，主要表现在部分涂料表面如果发生漏涂现象或产生划痕时，可以通过氧化反应对这些部分进行填充。目前，这种涂料在我国的军事领域、航天领域都有了较为广泛的应用，并从环保、耐高温、抗老化等几个方面发挥着重要作用。
2.4安全高效的水性重防腐涂料
传统的防腐涂料有机溶剂含量高，在涂装过程中易产生安全隐患且对人体有害，长期成为石油化工行业防腐涂装施工时的重要难题。高固体分、低VOC、无有机溶剂的水性重防腐涂料的出现解决了石油化工行业涂装过程中的困扰。水性重防腐涂料以水为主要溶剂，有机溶剂挥发少，几乎没有闪点，在涂装时安全性高且对人体无伤害，成为石油化工行业重要的防腐涂料之一。水性重防腐涂料因其含有的高固分子、挥发有机物的含量少、附着能力强等使得其保护寿命较长，适用性相对广泛。水性重防腐涂料由于其特点自成体系，在海洋工程中其腐蚀性能也得到了实际验证。在石油化工行业，目前采用的水性重防腐涂料主要有水性环氧涂料、水性丙烯酸面漆等。
2.5低表面处理环氧涂料
由于石油化工产业厂房内部环境腐蚀性较强，因此，设备故障发生率较高，这就需要厂房定期对设备进行检查与维修。在维修一些需要表面预处理的设备中，考虑到石油化工行业本身具有一定的不安全性与不确定性，应当在全封闭的环境内进行，因此，就需要搭建出一个新的维护结构。并且，为了保证维修过程的安全性，还应当及时终止正在进行的生产作业，因此，维修过程需要花费的成本较高。而根据石油化工行业本身特性，明火、喷砂等行为在厂房内部是明令禁止的，因此就需要根据喷砂除锈等级需求，尽可能创造一个防腐保护较高的外部环境，并且要保证旧涂层与新的表面处理图层不相容。在这种外部要求之下，低表面处理环氧涂料就恰好满足了这一特点。这种涂料表面可以有效应用于一些经过打磨而不会产生明火的涂层表面，因此，在维修过程中，这种涂料是维修人员的最爱。
结语
综上所述，随着低VOC高膜厚涂料、快干型环氧涂料、新型无机涂料、水性重防腐涂料和低表面处理环氧涂料等新型防腐涂料的日新月异，不仅解决了石油化工行业厂房、设备等高温腐蚀产生的各种问题，还在很大程度上促进相关生产设备环保、寿命的们，明显提升，为广大的石油化工企业带了更多的社会效益和经济效益。
参考文献
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论文作者:王磊,郭钢
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第15期
论文发表时间:2018/10/26
标签：涂料论文; 防腐涂料论文; 石油论文; 石油化工论文; 厂房论文; 化工行业论文; 水性论文; 《建筑学研究前沿》2018年第15期论文;