摘要：高压管道在工业生产中有着非常广泛的应用，在社会经济发展中承担着非常重要的职责。高压管道是一个压力系统，承受着来自管道内部或者外部的压力，在运行过程中极易受到温度、压力、地震等外界环境的影响，一旦发生泄漏所造成的损失是无法估量的。因此，在高压管道安装过程中需要严格控制施工质量，加强对焊接技术与质量的控制，提高对焊接质量的要求，确保高压管道能够安全运行。
关键词：高压管道；焊接；工艺；质量
在日常的生产和生活中，很多易燃易爆、高温、高压、腐蚀性或者剧毒性气体或液体需要使用高压管道进行运输，高压管道因此也得到了广泛应用，管道用途不同，对结构强度和致密性有不同的要求，由于高压管道属于特种设备，需要具有极强的安全性和可靠性，高质量的管道焊接施工是基础。高压管道的安全管理和监察工作开始的较晚，导致很多人缺乏高压管道安全意识，高压管道是重要的石化传输装置和城市管网的组成部分，在安装施工中，稍有不慎就可能导致严重的质量问题，埋下安全隐患，威胁人们的生命财产安全。随着高压管道焊接工艺的不断改进，在施工技术和质量控制方面取得了很大的进步，但还需要提高对细节工作的重视力度。
1分析高压管道安装焊接质量的影响因素
1.1安装焊接高压管道过程中相关仪器设备方面的因素
高压管道焊接时的电压、电流直接影响焊接质量，性能稳定、质量优良的高精度测量仪表十分重要，在安装过程中要严格按照设计尺寸进行施工，尽可能减少外界因素带来的影响，减小测量误差，避免管道安装应力。
1.2焊接施工技术人员方面的因素
高压管道的焊接质量高低很大一部分取决于焊接技术人员，施工人员应详细掌握高压管道焊接要求和管道技术管理内容，严格按照专业的高压管道焊接流程进行作业，充分考虑可能影响焊接质量的因素，提前做好准备工作，对可能出现的影响因素采取必要的防范措施，认真检查焊接设备质量，避免造成管道焊接质量缺陷。
1.3施工环境方面的因素
焊接施工对施工环境要求较高，周围温度一定程度上制约了高压管道的焊接质量，在适宜的环境中施工，才能即确保焊缝组织内在质量，同时使外观成形，满足高压管道的机械性能和金相组织要求。焊接温度需要达到焊接焊接需求温度，还要考虑温度对焊工施工作业是否有影响，当环境温度低于焊接焊接允许的最低温度，则需要根据焊接工艺对焊件进行预热处理，当焊件表面潮湿时应及时进行干燥处理，此外，由于大部分焊接工作需要在室外完成，焊接时的风俗不能超过焊接方法中规定的限值。
2控制高压管道焊接质量的有效策略
2.1充足的前期准备工作
2.1.1清理机械加工和坡口
在进行高压管道焊接施工前，应重点检查焊接处的坡口尺寸、错边量、装配间隙等，依照具体情况选择合理的加工方式。管段组对时, 对中并点焊牢固, 防止焊接过程中产生变形或位移, 焊接时要保证坡口根部的熔透性, 分层焊接每层焊后, 要立即进行层间清理, 并进行外观检查, 发现缺陷,清除后方可进行下一层焊接。对中断焊接的焊缝, 继续焊接前应清理并检查, 消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。在加工完坡口后要及时清除表面油污、氧化皮和熔渣等杂物，打磨接头处凹凸不平的位置，确保坡口干净整洁无杂质，避免污染的坡口给接头带来的不良影响，确保高压管道焊接质量。一般情况下，两侧母材和坡口清除范围不得小于20mm。
2.1.2确定焊接位置
在彻底清理完坡口后需要进行高压管道接头组对工序，该环节是管道工程施工的基础条件，正确的接头组对十分关键，在开展施工作业时，应严格按照相关焊接工艺施工，确保钝边大小、间隙、形式都完全匹配合适，严禁出现焊瘤、凹陷、未焊透等质量缺陷。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，接头组对间隙应均匀，在确定焊接位置时要确保管道内部平齐，管道内壁错边量不得超多管壁厚度的百分之十，最多不超过2mm，如果壁厚不能满足相关要求，需要进行必要的修磨处理。
2.1.3选择高水平的焊接人员
影响高压管道安装焊接质量的因素中人为因素占首要位置，要想有效控制焊缝质量，离不开高素质的专业焊接施工人员。从事焊接工作的人员应取得国家认可的特种设备焊接资格考试，并持证上岗，避免非专业人员参与高压管道焊接作业中。做好焊接人员筛选，在持证人员中优选出实际操作能力强、综合素质高的人员，从根本上减少人为因素对高压管道焊接质量的影响。
2.1.4准备并检验相关设备
焊接高压管道时常用的焊接设备有手弧焊机、氩弧焊机、焊缝热处理装置等，在开始焊接工作前，工作人员应全面、仔细地检查所有设备的性能，确保所需设备具有良好的性能，避免设备造成的焊接质量问题。
2.2优选并严格控制材料质量
焊接材料是保障高压管道安装焊接质量的基础，关系到工程质量、进度和成本，加强焊接材料采购、验收、使用等各个环节的管理，施工单位要不断完善材料管理体系，实现科学、合理、系统的管理模式。在选择、验收和使用焊接材料是应严格按照国家相关规定进行，在进行焊接操作前应全面查验所需材料，当焊接材料质量、规格、型号等出现问题时应及时调整或者更换，避免选择和领用时发生错误，当材料表面存在油污或者锈蚀等杂质时，要采取必要的处理措施或者替换成符合要求的材料。高压管道的主要组成材料有管子、阀门、管件、法兰、螺栓、支撑件等。通常在管道焊接前会先铺设管道和配件，因此，在选择焊接材料时需要考虑高压管道材质、管道承载载体的性质，例如：当管道输送易燃易爆或者化学品时，施工人员应清理干净高压管道，选择与载体无反应的焊接材料。
2.3评定焊接工艺
专业技术人员应参照设计图纸，根据设计要求评定高压管道的焊接工艺，充分考虑现场的具体情况，制定科学的高压管道焊接方案。在开始焊接前，技术人员和施工人员应对施工工艺、材料等做详细的技术交底，确保焊接施工人员清楚掌握电压、电流、电流种类、速度、焊接层数、温度、焊接顺序、焊接角度等相关要求。焊接施工过程中除了按照相关操作要求进行外，施工人员还应做到随时自查，及时发现并处理存在问题的焊缝，从而确保高压管道的焊接质量。
2.4加强高压管道焊接的检测和监管力度
为了确保高压管道焊接质量，加强检测和监管力度是一项常用的有效措施之一，主要有外观、压力试验、无损探伤等方面。外观检验重点针对焊缝外形、宽度、余高、咬边等常见问题，同时还需要检测焊缝与硬度确保达到预期焊接要求。在焊缝外观检查合格后需要进行无损探伤，检查焊缝内是否存在气孔、裂纹、未熔合、未焊透等问题，超声波和X射线是常用的无损探伤方法。压力测试则是针对完成部分管道进行打压试验，检测管道是否达到要求压力，是否存在漏点。除了施工人员自查外，现场还应设置专职监理人员，不仅要检查施工方案的合理性，还要客观地评定焊接工艺，合理地分析焊接技术、方法、焊接位置、填充金属型号等。
3结语
高压管道焊接质量关系到高压管道的整体质量和安全性，焊接施工是一个复杂的过程，任何施工细节问题都可能导致严重的质量问题，影响管道的正常使用。良好的焊接施工能够有效延长管道使用年限，减少施工和维护成本，对高性能、高质量的管道运输有着重要意义。施工单位在不断提升施工技术的同时，还要加强质量管控力度，完善管理体系，消除安全隐患。
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论文作者:刘森
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/8/2
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