摘要：对于难加加工金属材料而言，在具体的加工阶段需要采取有效的切割方式才能对其进行处理。基于此，文章结合实际，对难加工金属材料的切削加工技术实践要点进行分析。希望探究后，可以给相关工作人员提供帮助。
关键词：难加工；金属材料；切削加工；技术
0引言
随着科学技术的高速发展，新加工材料逐步产生，并且极大的促进了各个领域的发展。经济发展高速进行，生产力水平得到了很大的提升，各个领域之间应用难加工材料日益频繁，其加工技术也在随着经济发展而不断的完善和优化。如何应用这些材料实现高效率、高质量的加工成为主要的问题，也是人们所研究的重点。如何才能实现这些材料的合理应用，对于重工业、航天等等相关的领域有着直接的影响，甚至会影响整个社会的进步。在进行深入研究阶段，要总结出所存在的主要问题，针对难加工材料的多样化、功能化作为出发点，解决当前所存在的问题，促进制造领域的全面发展和进步。
1切削领域中的难加工金属材料
难加工金属材料主要就是在切削加工环节中存在难度较高的材料，需要投入更多的人力、物力来进行加工制造。根据目前的制造领域中对于材料的切削加工工序可以分成不同的等级，等级越高，就表示材料的加工难度也就越高，在5级以上就被认定为难加工材料。这些材料的主要特点就是强度和硬度比较高，很多都属于特殊性的建树材料，为了能够延长某些结构部件的寿命，不得不选择这些难加工的材料，在加工之后，其表面往往是比较粗糙的。从上文中可以发现，难加工金属材料是比较特殊的，导致加工难度高的主要原因如下：
(1)金属材料主要由合金元素组成，熔点和其他的金属对比来说通常比较高，比如铁、钛等在加工中会存在相互交融的情况，和其他金属元素发生一定的化学反应，就会产生硬度比较高的颗粒物。这样在刀具加工环节，因为磨损比较严重，使用寿命达到缩短，会造成刀具投入成本比较高。
(2)加工材料具有固定的本质属性，该材料的韧性、强度都比较高，在加工环节需要高温才能进行，在这种条件之下，材料的温度持续的上升会导致原有表面结构发生一定的变形，切削的硬度也会增大，导致切削比较费时费力，难度相对较高。
(3)加工材料当中往往具有一些化学特性。这些材料内部的分子元素相对比较活跃，比如钛合金中的分子元素和刀具接触时，化学的亲和力比较强，刀具会因为和钛合金中的某元素反应而导致其表面组织发生改变，进而导致刀具磨损更加的严重。
(4)经过上述分析可以确定难加工材料的某些特性，其有着一些共同点，那就是热传导率低，在加工环节不能及时将摩擦产生的热量散发出去，导致刀刃和刀柄之间的温度相差比较大，这种情况的存在使得刀具在高温的作用之下粘连性比较低，导致粒子丢失严重，刀具磨损更加的严重。此外，材料高温切削时，刀具也会和难加工材料产生一定的化学反应，内部组成成分或者结构发生变化，进而导致刀具的磨损问题加剧。
2难加工金属材料的切削技术
2．1切削难加工金属材料的刀具材料选用
CBN的高温硬度和其他材料对比分析，有着非常明显的优势，在进行硬度相对较大的材料加工过程中，因为内部含有该成分比较多，所以刀具的使用寿命也会大大延长，切削加工的效率和质量也会大幅的提升，具备比较高的实践应用价值。
新型涂层硬质合金材料的主要优势就是耐磨性比较高，在进行难加工材料的切削加工环节，很多厂家都会选择这种材料作为切削刀具主要材料。经过深入分析可以发现，难加工材料的种类比较多，应用这种材料之后切削的效果比较好，可以达到多种使用环境的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是涂层的性能比较单一，在选择难加工材料切削加工环节，应该综合分析材料的特性，然后选择合适的刀具材料，从而可以保证切削加工可以顺利的进行，提高切削的质量和效率。
金刚石烧结体刀具主要的优势就是加工硬度非常的材料有着明显的效果，由于该材料中的碳分子结构相对非常的温度，硬度比较高，所以制作而成的刀具比较锋利，在切削加工环节所产生的热量也不会停留在刀刃的位置上，并不会导致刀刃刀柄温差过大，有效的消除化合物直流的问题，有效的避免刀具磨损严重无法加工的情况，最终可以促进切削的效率提升，还能够降低切削成本，所产生的意义是非常巨大的。
2．2合理选择刀具几何参数
要想全面的提高难加工材料在切削环节中切削能力，有效的降低切削的压力，可以根据实际情况选择合适的刀具形状。对于难加工材料进行主要特性分析，了解刀具形状所产生的不同影响，选择合适的形状能够促进切削质量的提升，使得切削的精度也会比较高，同时还会给刀具的保养产生积极的影响。因此，在难加工材料的切削处理环节，刀具的形状有着非常大的影响，需要选择合适的形状，以保证切削的质量得到有效的提升。现代社会经济发展速度快、科学技术水平有了很大的提升，在切削刀具形状选择环节，思维观念的创新也是非常重要的，比如适当的增大钻尖角等等，从而可以促进切削的质量和效率的有效提升。
2．3合理选择难加工材料的切削条件
难加工条件设定的过程中，对于该方面的标准要求并不是很高。科学技术的高速发展之下，难加工材料的切削加工工艺水平得到了很大的提升，加工工艺在逐步的完善，刀具的使用寿命也有了很大的提高。现代社会中，刀具切1:3的选择很多情况下都是一些操作灵巧方便的切削工具，其可以促进难加工切削质量的全面提升，还能够有效的降低切削过程中所产生的压力作用，使得切削的效率全面的提升。与此同时，还需要结合实际情况选择合适的刀具形状，选择符合需要的刀具材料，重视各个方面的应用条件控制，最终可以促进切削效果的全面提升。
上文中所分析的几种方式，对于促进难加工材料的切削水平提升有着非常好的效果，但是如果依然使用传统的切削加工方式必然会导致很多问题无法有效的解决。比如对于硬度相对较高的金属材料在切削的环节中，切削的速度要适当的降低，从而可以保证切削的质量得到提升。如果有些刀具中含有CBN成分或者是金刚石材料所组成，其刀刃的强度是非常高的，但是韧性是非常低的，所以在加工的过程中也会存在着一定的局限性，特别是金刚石对于黑色材料的加工来说，并不具备一定的切削能力，这就导致其应用的范围比较小。现代社会的高速发展，切削方式技巧都在逐步的改进和完善，思想理念也有了很大的变化，需要深入的研究特种加工方式，对于传统的加工机械进行改进，比如通过声能、太阳能等方式，可以消除应用的局限性，可以应用到多种加工领域。虽然特种加工方式可以应用的范围比较大，但是还需要深入的研发，不能盲目的使用，否则也会导致不良的后果。
3结语
难加工金属材料是时代发展的必然，也是某些特殊领域必须要应用的材料，但是切削加工环节容易产生很多的问题，这就需要根据时代的发展需要，逐步的改进切削工艺，提高刀具的总体水平，促进难加工金属材料加工水平的全面提升，促进社会的发展。
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论文作者:王宪华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/17
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