摘要：电厂运行中，汽轮机组作用主要体现为润滑、调速、密封、冷却及控制等方面，油质指标直接影响到机组运行的安全与稳定性。目前，我国以应用的汽轮机组达到百万登记，所以，机组油质要求也不断提高。基于此，本文主要论述了电厂汽轮机组油系统质量控制相关知识，希望对电厂稳定运行有帮助。
关键词：电厂；汽轮机组油系统；质量控制
引言
科技水平的提高，机械设备技术性增强，维修与诊断技术水平不断提高。作为电力生产的一项重要设备，长期处于运转过程中，故障发生几率比较高，如果出现故障，就会直接危害到机组整体运行情况。所以，对电厂汽轮机组油系统做好质量控制，是十分必要的。
1、电厂汽轮机组安装质量控制
1.1质量控制意义
目前在电厂运行中，汽轮机故障问题是比较常见，且极易发生的，不利于电厂的持续与稳定运行，影响到电厂的供电能力。通过长期监管汽轮机日常运行情况，对汽轮机故障原因有了新的认识。在汽轮机故障影响因素中，安装质量不达标是最为重要的因素之一。按照过程中，如果技术参数不符合设计标准，亦或是紧固件不符合紧固度要求，都会引起汽轮机出现故障，为安全、稳定运行埋下一定的隐患。在汽轮机正常工作中，为了尽可能降低故障发生几率，整个安装过程中，要制定并严格落实各项质量保障措施，在此基础上，确保汽轮机安装质量满足设计标准与使用要求，从而为电厂创造更多的经济与社会效益。
1.2质量控制
（1）安装管路前，技术人员要做好清洗与检查，保管必须要合理。（2）管道堆放环境要有保障，密封性好，同时管道对方前，要及时清理干净堆放场地。（3）管道及部件到货后，技术人员要对其外观与内部质量做好现场质量检查与光谱分析，管道口封住。（4）对管道内部进行清理。首先利用干净白布清理管道内部，在以压缩控制将其吹净。条件允许情况下，技术人员利用蒸汽吹扫管道内部，再利用白布与压缩空气对其进行处理，并做好封口。（5）实际施工中，有效清理并检测进回油管与轴承座内部，将开孔与焊口部位作为重点。适当的解体隐蔽部位，进行相应检查，并做好验收。
2.机组油系统油质量控制
2.1防治油破乳化度
实际使用中，汽轮机油破乳化度不断恶化，油质下降。所以汽轮机运行中，虽不能彻底消除这种恶化现象，但能够延缓恶化速度。应用时，要尽量避免使用与维护不当行为，依照实际情况才有有效措施，促使油质破乳化性能够得到改善，确保汽轮机组安全、稳定的运行。其原理在减少油系统中进入的表面活性物质，并降低其系统生成几率。同时技术操作人员也要采取有效措施，对表面活性物质进行分离，或增添破乳剂对这种活性物质进行中和，在此基础上确保油品破乳化性能得到有效改善。
2.2防控颗粒度
（1）对油质加强管理与检测。在每月，对汽轮机油进行定期取样化验，且要将颗粒度污染作为化验重点，如果汽轮机油颗粒度增大，要及时找出原因，必要时应进行停机检查，做好及时滤油，促使汽轮机油质量得到保障。（2）运行中，如果温度太高，就会引起裂解或氧化反应，油中沉淀物就会增多，油质就会相应的降低。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以，在实际运行中，要尽量合理安排各项管理工作，规避高温热源，有效控制温度，确保冷却装置能够可靠运行。
2.3治理油中带水问题
（1）大修并检验调试汽轮机组，不达标的汽风齿条要予以更换，合理调整汽封间隙，确保其满足规范要求，增强系统的密封性能。机组正常运行前提下，有效检查系统漏气情况，如果发现问题，立即做好检修处理，并合理调整气压大小。（2）对各部分气压进行调整时，技术人员要尽可能不进行手动调整，以防人为错误操作引起不必要的事故。如果机组自动装置发生故障，技术人员要立即进行检修，降低手动调整几率。同时，检修过程中，要分析调节仪与漏气、气压间的相互关系，以此合理确定企业定值。（3）对油质做好定期检验，在油系统加油与换油过程中，认真检查油质，以防汽轮机组油系统中进入水分，影响机组正常运行。
3、控制油冲洗过程质量
3.1对冲洗管路进行优化
（1）要分阶段冲洗油系统内部。一些设备计管路冲洗，要在初级阶段进行进油，还有一些管路与设备进油是在最后阶段，所以要不断优化管路冲洗工作。（2）对于一些无法解体的设备、阀门及部件等，进行短接，即冲洗过程中，设备、阀门及部件不进入工作过程。冲洗过程中，直接连通进油管与回油管，以此预防冲洗初始阶段轴瓦中进入杂质，轴瓦的光洁性得到保障。（3）在各轴承进油口与油箱回油口等部位安装滤网，为油循环过程清理与拆装等工作提供方便。
3.2冲洗方法与控制措施
（1）对管道通过高油温或油压进行冲洗，冲洗中两种方法交替使用，增强冲洗效果。（2）冲洗过程中，应同时开启两台油泵，利用调配泵进行出力。（3）冲洗过程中，油箱内部加热器要及时开启，对油温进行反复升降，利用这种温度变化，促使油箱或设备内杂物脱落，冲洗效果得到保障。（4）在实际冲洗过程中，技术操作人员要合理击打油系统管道，快速敲锣管道上面依附的尘土、细小颗粒装置与氧化皮等杂物，有效增强管道冲洗效果。（5）火电厂汽轮机组油系统管道过程中，相关技术人员要合理选用净化装置与滤油机，在此基础上合理锅炉油箱内部的油质，加快油质冲洗速度，在油质品质得到保障的基础上，尽可能缩短管道油质冲洗时间。（6）对主油箱滤网进行更换，或其它方式过滤管道油质，以此初步过滤主油箱内回油，其品质得到提高。（7）冲洗质量检查过程中，要定期检查系统内临时冲洗的过滤网，如果发现被损坏或其它问题，就要立即对其进行更换。
结束语
综上所述，随着社会经济的快速发展，发电企业工作量也在不断增多，安全与稳定的生产工作备受社会各界关注。发电企业只有不断在各类安全事故中总结经验教训，积极探索事故发生规律，制定有效预防措施，在此基础上确保电厂运行更加安全与可靠。作为电厂一种重要构成设备，汽轮机油系统工作情况对机组安全运行有着直接性的影响，因而有效检查并处理油系统故障，已成为降低系统故障发生几率的最有效途径，以此确保汽轮机组安全、稳定的运行。
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论文作者:任海娣,李欣,崔积华
论文发表刊物:《电力设备》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/8
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