摘要：科学技术飞速发展为自动化技术革新、推广提供了条件，与工业生产制造的融合，不仅能提高生产效率，降低成本投入，助力企业推行人性化、智能化、自动化管理，推动企业良性发展，其中自动化仪表是支持工业企业应用自动化技术的载体。文章通过探讨工业自动化仪表与自动化控制技术方略，以期为提高工业企业自动化生产效率提供依据。
关键词：自动化技；术管理控制；工业自动化
伴随化工行业的快速发展，国家对化工企业安全生产有更高的要求。化工仪表是化工企业的重要设备之一，为工作者提供参数检测、数据控制等信息内容，如若发生仪表故障问题，则影响化工机械的正常运行，甚至给化工企业带来巨大的经济损失。
1工业自动化仪表与自动化控制技术的优势
1.1对数据的有效分析能力增强
在大数据的背景下，信息技术的迅速发展，掌握数据的发展规律就相当于把握住了事物发展先机。企业应当对数据进行集成、合并、存储、处理和应用，提供企业做出正确决策的基础并抓住隐藏在数据背后的发展机遇，增强企业各方面的能力，而工业自动化仪表与自动化控制技术可以对数据进行快速地收集、加工、存储、应用，并在适当时候给员工报警提醒其发生错误，这种对数据智能化的处理和应用，可以简化工人的工作，提高工人生产产品的质量及产品的生产效率，使得企业对数据的管理控制能力大大增强。
1.2生产效率提高
传统的工业企业生产需要严格遵守企业的生产计划和生产标准，用以保证生产工作的准时高质量的完成，这种理想化的生产制造模式，虽然可以达到既定的生产目标，但是在产品生产加工过程的灵活性降低，使得企业整体的生产水平降低，将工业自动化仪表与自动化控制技术应用于企业，可以时刻观察到产品的动态，方便企业记录并改进生产工艺，提高企业产品的生产效率。
2工业自动化仪表与自动化控制技术应用要点
2.1现场总线技术
在工业自动化仪表与自动化控制技术应用过程中全面性、科学性、实效性尤为重要，为此要想加强自动化体系交互性企业需运用数字化通信技术，实现工业自动化仪表及相关技术全面控制目标，为自动化体系与工业企业信息网络整合奠定基础，助力企业更好应用自动化技术挖掘工业自动化仪表数据内在价值，为该企业制定科学运营决策提供依据，为此工业企业仪表数据是现场总线技术应用基础，无缝结合是现场总线技术应用目的，以便提高工业自动化仪表与自动化控制技术应用的开放性、扩展性，可以依据工业企业切实需求任意删加通信网络，赋予工业企业现场管理灵活性、实效性。
2.2集散控制技术
当前集散控制技术在企业管理、车间厂房、单元控制、现代仪表中得以广泛应用，作为信息通道集散控制技术可以依据仪表运行数据，为企业管理、生产、决策提供人工参数，为自动、手动自由切换提供便利，例如企业在应用集散控制技术调整甲羧酸、甲醛等工业原料仪表参装置时，可以针对工业原料生产制造过程中仪表的应用情况，结合市场预测原料制造发展走势，为企业资金、人力、设备、原料等资源优化配置提供依据，提高企业生产制造效率，为企业获取更高经济收益奠定基础。
2.3自动化仪表控制技术
自动化仪表分置于企业运营体系中，怎样有效应用保障，成为企业需要思考与解决的重要问题之一，为此企业应用自动化仪表控制技术，在仪表应用系统内加设控制装置并设置控制参数，一旦仪表在使用过程中出现故障或安全隐患，自动化仪表控制技术将会制动，同时向中央控制室与自动化仪表运维技术人员发送预警信息，达到控制该仪表所在系统的目的，必要时该技术会暂停仪表及其所在系统，避免为企业造成更大经济损失，提高企业自动化仪表及自动化控制技术应用质量。
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3自动化仪表与自动化控制技术应用方略
3.1信息化技术
随着社会与科技的不断发展，人们逐渐步入信息化社会，在信息时代背景下，化工企业要实现可持续发展，也应朝着现代化、信息化的方向发展。所以，相关人员有必要将信息化技术积极应用于化工仪表故障的预防方面，不仅能够提高仪表故障检修工作的效率，提高检修精准度，而且可降低技术人员的工作压力，使之更为方便、快捷的高效完成仪表检修工作。所以，化工企业要有效将信息化技术进行融合，带动企业的进步与转型。基于此，现代化化工厂的建设进程得以加快，也为化工企业的长远发展提供有力保障。
3.2管理化
由于化工仪表会对化工企业生产工作产生较大影响，所以降低仪表故障率，是提高企业经济效益的重要条件。对此，建议化工企业相关人员加强化工仪表的日常管理和检查工作，将仪表故障隐患控制在源头，防止出现大的隐患，阻碍生产工作的实施。工业自动化仪表与自动化控制技术作为企业运营体系的一部分，需通过管理与企业生产制造融为一体，这要求企业制定与之相关的管理制度，例如企业需依据自动化仪表应用实况，制定仪表及其所在系统诊断、维护管理计划，该计划分为程序诊断、装备诊断、自动化控制系统诊断、仪表诊断等模块，将诊断结果汇总后进行分析，以此为依据制定全面、优质、科学维修方略，增强企业控制工业自动化仪表的能力，为企业充分应用自动化控制技术奠定基础。
3.3改进应用技术
工业自动化仪表主要是利用嵌入式技术和网络技术对工业自动化技术进行研究和分析的，这样可以使工业自动化仪表在工业生产中的价值得到提高。嵌入式技术主要在工业电气响应系统中应用。通过对系统中芯片的设计，对电气系统进行详细的划分，与网络连接，然后通过嵌入式技术计算出机械设备的使用时间。利用网络技术在工业生产中输入和输出信息，将网络内容与嵌入式技术相结合，进而可以有效地控制工业生产系统。
3.4注重仪表检修
在企业的生产管理中，必须提高工人的专业能力，必须对其的专业能力包括技术操控和检测维修能力进行定期的测试，不合格的工人必须对其进行精心的培训；对于新招进的员工，可以在其就岗之前，让其学习企业各项规章制度，并对其进行专业的培训，待达到要求后再上岗。工人在生产之前一定要检查仪表及自动化设备是否正常运转，设备是否正常；在生产结束后要再次对设备进行检查，对显示出异常的设备进行登记并及时维修，确保生产人员的安全。企业应该鼓励专业型的工人时常对自己的专业能力进行提高，对生产设备进行更加深入的认识与了解，在提升工人自身综合素质的同时提高工作专业性和工作效率。
3.5使用安全
工业自动化仪表与自动化控制技术的应用需要庞大的数据资源予以支持，然而在网络共享、公开常态下，需要企业保障数据资源安全、有效，避免出现数据外泄、篡改、丢失等现象，要求企业加强信息系统及自动化体系安全管理，应用通过安全功能认证的仪表，不断革新、优化自动化控制技术，营建安全、稳定的自动化生产制造氛围。只有拥有大量安全的数据，工业自动化仪表和自动化控制技术才能够被正常使用。企业需要保证数据资源的时效性，安全性，有效性，防止数据泄露、篡改和损失的现象发生，要求企业增强安全管理信息系统和自动化系统的能力，应用程序需通过仪器安全认证，持续创新，改进自动控制技术。
结语
自动化仪表和自动控制技术可以应用于多方面的发展，提高企业的管理控制能力和生产效率。智能化设备的普遍应用，使企业可以随时监测产品的生产加工过程并能够高质量、高效率的完成企业的既定目标。
参考文献：
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[3]赵德渊.化工仪表的维修与管理分析[J].化工管理，2018，（20）：32-33.
论文作者:刘燕芳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/27
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