关键词：混凝土预制件；变电站建设；应用优势；施工要点
一、前言
变电站的结构一般为普通混凝土框架结构。这种结构在功能上需要承担的负荷多，在设计上主要为柱、梁、墙、板结构，且尺寸一般偏小。因此变电站混凝土结构施工精度相比一般建筑要高。在传统的变电站工程建设过程中，因传统工工艺的缺陷导致项目质量难以保证，工程进度缓慢，施工成本高，不利于变电站在确保居民用电可靠性重要作用的发挥。因此，在开展变电站工程建设时，需要注重安装质量与施工效率的提升。预制件则是提升效率最为有效的方法，施工单位可以根据变电站工程的实际需求，事先进行预制件的制作，在施工现场直接进行预制件的安装，在保障工程质量的同时，提升施工效率，降低施工成本。基于此，本文针对混凝土预制件在变电站建设中的应用优势及施工要点进行了分析与探讨，以供同仁参考。
二、混凝土预制件在变电站建设中的应用优势
现浇混凝土工程都是现场施工、人工操作，人工成本高。而预制件是厂家生产，现场快速安装，方便快捷施工，极大的缩短了工期,施工效率高。以下是整理的预制构件和传统混凝土材料的对比说明表。详细的总结了预制件的一些优势。
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生产工艺 采用新工艺，大型设备模具批量生产，科学监控检测，可控性强 现场浇注，依赖人工操作，过程可控性差
安装配合精度 接缝≤1.5mm，接缝极小，美观且易维护，产品边缘可设置接口形式相互牙合，使其接缝更严密，不漏砂石或尘土下去 接缝≤10mm，接缝大，运行后容易掉渣，后期维护困难
表面色彩与款式 尺寸精准且美观，光洁度接近陶瓷表面，色彩丰富，可做成各种颜色或各种信天然大理石花纹与周围环境相匹配，无需对表面人为的抹光等修饰，色彩不脱落，与电力花园式工程建设相匹配 表面粗糙，灰色，款式单一
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养护周期 红外线高温养护48小时，养护工艺采用红外线加热养护，效率高，节约一半能耗，无废气等排出，节能环保 自然养护28天，受天气影响，养护周期长，施工现场安全隐患大
镀锌包边工艺 低脆性，不易碰损，自身性能好，不须包边，节能美观 低强度，高脆性，易碰损，需要包边，金属与混凝土强度不一致，常常导致破损，卷边
安装搬运 重量轻，安装便利，重量和厚度仅为传统材料的1/2-1/3，人工或小型叉车即可搬运安装，大降低了费用 安装不便利，必须使用大型设备，叉车或吊机安装
免维护性 采用新型材料，耐侯性，耐化学腐蚀性，耐反复冲击性都大副提高，使其不开裂，不老化，除不可抗拒性的外力破坏的前提下，在设计使用年限（60年）内无需更换，节约了大量运维费用 强度比较低，易损坏，使用周期短，后续更换多，投入运维费用多
环境影响 工厂化预制，施工噪音小，无扬尘，无废料排出，无化学制品泄漏，无光污染 施工噪音大，灰尘大，水能源消耗大，夜间施工光污染大
材料大多采用国家新型环保材料 传统水泥制品，不环保
三、混凝土预制件在变电站建设中的施工应用
（1）预制百叶窗。传统的变电站建设采用的现浇百叶窗框以及现浇百叶窗，这样做不可避免地会出现渗水问题。在传统的变电站运行过程中，百叶窗的角度存在不足，很容易使大风将雨水吹进变电室，不利于变电室的稳定运行。由此可以看出，预制百叶窗具有更为优异的性能，非常适用于变电站建设工程。具体而言，预制百叶窗一次浇筑成型，具备较强的密封性和安装便捷性，而且预制百叶窗的制作成本相对较低，能够有效提升配网工程的施工效率，有助于变电工程的正常运行。相关数据统计表明，和传统百叶窗相比，预制百叶窗的批量生产成本并没有增加，能够将其推广于变电站工程建设中。图1和图2是变电站工程建设中传统现浇百叶窗和预制百叶窗对比照。
图1、现浇混凝土窗框，防水效果好，但施工过程麻烦，周期长 图2、预制混凝土窗框，安装快捷，施工成本低
（2）预制墙板。预制墙板是装配式建筑的围护体系，还具有装饰效果。预制墙板不需要考虑为主体结构分担承受荷载，主要承受自身重量，另外还要考虑施工产生的荷载，地震荷载与风荷载等。根据墙板保温结构构成可分为单层板，单叶板加保温板的二合一板和夹芯保温板。预制墙板相对于传统砌注墙体具有重量轻，安装快速的优势。
四、混凝土预制件的制作及安装质量控制措施
（1）制作质量控制。采用钢板组合模具进行预制件制作，符合有足够的承载力、刚度和稳定性，构造简单、合理，支拆方便，适应钢筋入模、混凝土浇筑和养护工艺的要求，在生产过程中，能承受各种外力的影响而不变形，保证构件各部形状尺寸的准确，经现场检查安装后的模板的外形和几何尺寸符合设计要求。水泥、骨料（砂、石、轻骨料）、外加剂、掺合料有产品合格证，由厂家按现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52进行复试检验合格后使用。对模板及钢筋安装、预埋件安装质量的控制：对现场钢筋及钢筋骨架、网片的型号，钢筋的级别、规格、位置和根数，钢筋的弯钩和接头，吊钩位置和保护层厚度进行检查，符合规范及设计要求，预埋件、螺栓、预留孔洞、预埋PVC管等的规格、位置和数量满足设计要求。对混凝土预制件表面质量控制：从模板表面质量、混凝土配合比设计、脱模剂使用、浇筑过程工艺等方面进行改善，使预制件表面达到规范及相关要求。
（2）安装质量控制。第一，保证施工材料的质量。装配式混凝土预制件在基建配网应用过程中，必须选取符合国家水凝土制造标准的材料。施工团队必须提前准备好水泥、沙土、粘合剂以及其他辅助材料。施工团队内部的质检人员在施工开始之前必须对材料进行审核，保证材料必须符合有关的国家标准，从而保证最终产品的质量达标。第二，对钢板模具安装过程进行质量控制。施工团队的内部质检人员在施工开始之前必须进行严格审核，检查施工现场的钢筋数量、型号、规模、使用期限等指标是否符合箱式变电站构建需求。此外，施工团队的内部质检人员还需要对吊钩位置和保护层厚度进行反复核查，保证其位置、规格、入孔以及通风孔的位置符合施工建设需求，保证其位置的准确性以及尺寸的精确性，提高施工效率，最终提高工程质量，为人民的生产和生活提供稳定的电能。
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五、结论
综上所述，预制件在变电站建设中的应用具有显著优势，值得推广应用。通过本文的分析可知，施工单位需要认识到预制件的重要作用，根据变电工程的实际状况，进行预制件的研发与应用，并加强对变电工程施工的监督与管理，保障预制件重要作用的有效发挥，提升变电工程的质量。
参考文献
[1]胡超.基于高性能混凝土特性的桥梁预制件应用分析[J].江西建材,2015,(03):189.
[2]樊骅,张中育.国内外混凝土预制件发展现状分析[J].混凝土世界,2013,(02):70-75.
论文作者:崔志
论文发表刊物:《中国电业》2019年21期
论文发表时间:2020/3/10
标签：预制件论文; 变电站论文; 混凝土论文; 百叶窗论文; 传统论文; 钢筋论文; 质量控制论文; 《中国电业》2019年21期论文;