关键词：装备制造；精益化；绩效指标
前言：新时期，装备制造业不断创新发展，行业涉及广泛，已经渐渐发展成为社会经济支柱型产业，在此高速发展状态下，应从生产管理入手，不断健全制造业发展机制，施行科学合理的精益生产管理模式，从而有效提升生产质量、生产效益等，不断促进装备制造业经济效益，进而推进社会经济繁荣发展。
1装备制造业的基本特征
1.1产品结构复杂，品种多，批量小
众所周知，在采购大型装备时，往往需要慎重考虑，多家对比，因此，采购周期相对较长，而且大型装备结构非常复杂，元器件多，机电一体化集成度相对较高，需要联调联试各种成品，此外，还会受到各种不可控因素和外界影响。大型装备的零部件转配相对复杂，装配环境、装配工艺技术水平以及大型机械设备等都会安装进度有一定的影响。同时，装备制造企业以订单式生产为主，通常是具有代表性的小批量、多品种、混流式生产组织模式。所以，企业对生产管理要求很高，因此，当务之急是合理配置资源，合理安排生产任务。
1.2零配件生产流程十分复杂，加工周期长
自制的零部件不仅体积大，数量多，而且生产流转很慢，工艺流程十分复杂。零部件生产过程中，涉及到诸多工艺流程，比如焊接、锻造等，而且产品之间工艺流程大体相同，对制造系统的规划、设计以及管理等要求都非常高。此外，大型零部件的吊装搬运难度很大，装夹加工不仅要消耗大量人力物力，而且流转加工期间，存在很多安全隐患问题，威胁施工人员的人身安全。
2我国装备制造业发展障碍分析
2.1设备使用效率低，资源浪费严重
装备制造型企业主要以加工、生产和制造大型机械设备为主，属于重工业企业，同时也是企业长足发展的关键要素。现阶段，一家企业往往拥有上百台车床设备，然而，在众多公司的生产车间存在不足和问题，比如工作机制相对粗放，不注重细节管理等所以，生产设备需要消耗很长时间才能在零部件精细化加工组装环节发挥巨大作用，从而严重制约了生产效率。对于装备制造型企业而言，因为应用的机械设备体积庞大，且质量大，一旦设备位置、次序安排不合理，将严重会大大降低生产效率，进而影响技术人员和工人的生产积极性和热情。此外，机床二次作业造成的运输成本、时间消耗、电、水、能消耗等大大提升了企业的生产成本，同时造成了资源的严重浪费，影响设备使用效率。
2.2组织复杂，管理缺乏创新
产品质量和经营理念决定了企业健康发展状况。只有拥有优秀的管理模式和经营理念，才能充分调动员工的工作热情和积极性，同时合理配置资源，增强市场活动，使企业在激烈的市场角逐中取得一席之地。然而，作为传统装备制造业，其管理模式已经跟不上时代的发展脚步，此外，重视业绩忽视员工关怀、重视产品忽视员工管理等现象非常严重，导致人才大量外流。比如，“富士康”早年离职率非常高，企业管理层没有在第一时间发现问题，并及时进行调整，最后导致问题累计越来越多，成为企业发展过程中最大屏障。还有一部分装备制造型企业管理人员脱离实际生产，面临着生产经营分开的局面，还有一部分企业追求利益最大化，职能被层层分割，但是实际管理水平相对落后，由于创新活动力不足，企业经济效益不断下滑。
2.3缺少长远计划，市场定位不清晰
在人长期发展过程中，需要拥有清晰的职业规划和人生规划，一个企业的发展更应如此。对于装配制作业而言，企业生产加工出来的设备必须完全符合用户使用需求。所以，在精益化管理中，需要明确市场定位和长远的发展计划。但是，如今市场环境变化速度之快，竞争愈演愈烈，企业管理层往往没有认真思考企业定位，就盲目开工生产，导致加工生产的产品不符合市场需求和用户订购需要，导致大量库存积压。比如车辆生产企业，由于高铁时代的到来，急需大量的轻便、稳定、快速的设备，而如果装备制造企业仍然保守，就会使得大量物料滞销，占用大量库存空间。此外，由于市场定位不明确，装备制造型企业时常会拖延交货日期，不仅影响企业信誉，而且还影响企业下一步生产经营，造成很多不良影响。
3精益生产在装备制造中的应用
就装备制造业生产管理中存在的问题和不足，笔者认为还需要结合实际问题加以解决，制定切实可行的生产管理形式，增强部门之间的有效沟通。因此，笔者针对精益生产管理的应用方法提出自己的建设性意见，以供企业借鉴参考。
3.1系统优化
当前，我国装备制造企业在实际经营管理中不断健全和完善制度体系，频繁爆出生产问题，所以，企业管理人员必须清醒地认识到生产管理的重要意义，不断优化完善系统。精益生产管理的重要理念是科学高效配置，不断优化；精益生产管理优化的思想是不断优化整个系统，而不是只优化相关系统。企业领导应用长远的眼光运用精益生产管理模式，将其有效整合到企业生产过程，进而实现全方位渗透。
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3.2由浅入深，循序渐进
在运用精益生产管理模式时，企业一定要全面掌握应用过程，不能只维护了生产利益，不尊重和维护其他各方利益，而是需要由浅入深，依次进行。第一，建设相关部门管理管对；第二，拟定进一生产管理研究项目；第三，提出问题，收集和整理资料，做好未来建设规划；第四，认真落实，评价审核；第五，实现标准化生产管理流程。
3.3健全奖惩机制
为了保证精益管理模式在生产管理中发挥巨大价值，企业有必要建立健全的奖惩激励机制。同时，针对生产项目进行绩效考核和相应物质奖励，从而充分调动员工工作积极性和热情，为员工提供展示自我、不断成长学习的平台。目前，我国很多装备制造企业开始借鉴丰田精益制造模式，但始终没有把握住重点。原因在于这些企业没有结合实际情况，总结，分析和学习丰田公司。所以，这些企业有必要营造企业文化氛围，重点关注和重视建设企业管理发展软实力。
3.4抓住突破口，全员创新
由于一些管理者领导观念错误，导致了企业出现很多错误的管理方法和管理理念。一部分企业管理者认为，要想大幅度提高生产额，只需要操作人员和技术人员付出更多的努力即可。然而，这个想法不是完全错误，而是太绝对了。随着社会经济的不断进步发展，这种方法已不能适应现代企业的发展规划，不能只一味的要求员工努力付出。另一方面，精益生产管理的重点是如何在宽松的环境中提高生产的质量和效率。重视一线员工的工作热情和积极性的激发，不断更新他们的工作理念；此外，精益生产管理模式还应根据企业实际生产情况，做到具体问题具体分析，准确把握突破口，全体员工都不断努力创新，使得企业在持续变革中，充分发精益生产管理最大价值。
3.5管理人员角色转变
只有从企业管理者的有效引导入手，才能顺利实施精益生产管理模式，总之，管理者的决定直接影响到精益生产管理的效果。管理者自身需要拥有很高思想素质。一旦发现问题，企业领导不应急于责备，而应积极主动分析，比如认真分析资源配置是否科学合理；目标设定是否脱离实际发展情况。在装备制造业的发展中，精益生产管理模式发挥着巨大作用，不仅有利于企业、生产技术、管理方法和经营方式的创新和发展，而且还有利于实现生产经营方式的多样化。从客户签约开始，企业采用全方位立体化管理模式，充分利用现有资源，有效减少投资成本和生产时间，切实提高生产效率，从而使企业快速、平稳发展，在激烈市场竞争中立于不败之地。
3.6系统性能指标管理系统
制定健全的绩效运行体系，并且符合企业长期运营战略发展目标要求，是装备制造业精益化管理的基本措施。在企业的日常管理中，通过收集，整理和统计分析各项数据指标，来进一步掌握监控指标的异常情况和运行趋势。根据指标数据，实施定量评估机制，从而做好目标管理。通过系统分析指标数据，找出存在的问题和差距，并敦促有关负责部门制定具体的调整方案，并采取切实可行的后续措施，从而不断提高管理效率和闭环式管理。制定一套健全完善的绩效指标管理体系，要全面覆盖企业管理中生产加工、产品质量、生产进度、成本造价、机械设备、安全生产、人员调配等七项任务。在系统绩效指标体系的基础上，对生产现场的计划组织、生产进度、产品质量、成本消耗、人员管理、设备保管等基本管理任务进行量化汇总，形成表格，再细分为生产班组和工作单元。通过对各生产班组绩效指标实施目标管理，在生产现场，要施行统一汇报和展示指标数据，重点强调各班组进行有针对性的改进活动，从而有效提升各项指标的良性管理。
3.7改造精益生产工艺
针对大型装备制造企业的加工、焊接、热处理、喷涂、装配车间，采用精益生产流程思想和成组制造技术，组分类分析大型装备产品。采用混合单元制造模式重新改造和设计车间工艺布局，进而有效实现大型设备的精益生产。相关工作人员应结合成品零件的特进行相应分类，大型零件的焊接、组装和喷涂采用“一件流”生产方式，并按生产工艺顺序进行工作人员和机械设备的合理配置。同时利用成组制造技术加工和热处理小零件。为了实现小批量生产，该机组采用了小型机械组布局，不仅满足了专业化生产的要求，而且提高了生产线的灵活性。大型制造单元的布局大大降低了物流的无效流动，小机群布局通常采用“L型、U型”等方式，进而实现生产车间的少人化管理。
结束语：
综上所述，装备制造企业首先应从健全完善管理体系、以人为本、提高员工操作技能和综合素质实施精益管理；重点管理生产现场，不断完善管理和服务流程；以产品为中心，不断完善和调整生产要素组合，做到合理配置，在保证质量基础基础上，施行质量管理。在大型装备制造企业中，引入“精益管理”的概念，充分利用现有的生产资源，持续优化现场管理，做到有序生产管理。通过“目标导向、指标驱动”，充分挖掘企业员工的潜能，提高生产经营的主动性和积极性。提倡和鼓励“全员参与、持续改进”，最大限度地消除生产过程中的闲置等待和重复处理等浪费环节。通过规范和推广持续改进手段，规范操作流程，从而大大提升工作效率。
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论文作者:张甲刚
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年13期
论文发表时间:2019/12/9
标签：企业论文; 精益论文; 生产管理论文; 装备论文; 管理模式论文; 装备制造业论文; 指标论文; 《工程管理前沿》2019年13期论文;