摘要：热控系统故障是影响电力系统稳定运行的一项重要因素。本文主要分析了电厂热控仪表的常见故障并提出了一些预防措施，以此来确保热控仪表的正常工作。
关键词：电厂；热控仪表；故障；预防措施
一、电厂热控仪表的基本特点阐述
电厂热控系统涵盖了一系列种类及功能各异的电厂热控仪表，如闪光报警装置、流量传感器、压力传感器、温度传感器等，通过对电厂各运行热控参数的高效控制，并通过整合化信息处理，可不断提升电厂系统运行稳定性及安全可靠性。电厂热控仪表可对于运维过程中压力、流量及温度等参数开展实时监控，并基于高效化信息处理与分析提升管控方案的计划性及合理性。当流量、温度、液位以及压力等运行参数出现异常时，可分别调整进出口阀门、电加热器功率、检修监管体系等提升电厂热控仪表的功能性及效率。伴随电厂技术发展的不断深入，热控仪表的自控化水平也不断提升，但仍需注重热控仪表的常见故障进行预防和定期维护，确保热控仪表的正常运用。
二、电厂热控仪表的常见故障
1、电厂压力测量仪的故障分析
压力测量仪表主要包括压力变送器、压力开关、弹簧管压力表等，其作用为对压力数值进行量化指示。压力变送器可向仪表传输压力信号，压力开关则自带联锁保护和报警功能，安装过程中若有哪个环节不合理，会导致压力仪表显示值失准，与实际值误差较大，不利于调节系统稳定运行。一般压力测量仪常见故障包括以下三种：一是环境的变化导致测量出现偏差。通常压力测量仪表有其特定的使用温度，如果环境温度超出了使用范围内，弹簧管材料也会发生力学形变，引起测量的不准确。我们应合理控制测量表计。二是在施工时引压管安装不规范。当引压管的安装管路太长的时候，其反应的时间就会延长，无法及时应对压力的变化，我们应尽量缩短引压管的路长，并给信号管设置恰当的坡度，确保其能迅速响应，便于排放污水与废气。三是检测不及时或者基本不校验。若未对弹簧管压力表进行定期校验，其变差也会逐渐变大，甚至还会发生跳跃性异常转动。
2、电厂温度测量仪的故障分析
温度测量仪表主要包括水银温度计、热电偶温度计和双金属温度计，常出现的故障主要有以下两种：一是安装位置不合理。大量实践经验显示，温度测量系统的问题主要由下列几项因素引起：工艺介质真实温度与测得点的温度不符，例如在对炉膛温度进行测量时，若在边角处设置测量点，在边角处常年磨损的影响下，会损坏温度计套管，导致测量失准；在对气缸和炉膛侧壁稳定进行测量时，一般将测量点选择在底部，若将温度计放在其他部位进行测量则会导致温度偏低。二是当接线存在问题时，假如补偿导线与热电偶不配套，温度显示会也会有较大偏差，更有甚者会超出量程；如果将正负极接反，测得的实际值还会严重不符；如果补偿导线的绝缘效果减小时，测出值要小于实际值。
3、电厂流量仪的故障分析
测量气态或液态介质时基本上使用的设备都是专业的测量设备，不同的介质使用不同的测量设备，例如通常使用孔板配差压变送器组合的仪表对液体流量进行测量，对气态介质进行测量时则通常选用差压变送器与差压测量仪组合的仪表，其中差压测量仪种类繁多，例如超声波流量计，其常见问题包括：流量计管道异常振动，甚至涡流现象，干扰了超声波流量计的指示值；流量计被安装在管道的顶部或下部，在长期使用与运行状态下，这些地方将会出现大量沉淀物，从而影响测量结果，一般而言，其测量值要比实际值更大；流量计管道内空间留有余地，未被所测介质填满，若此时测点位置选择在阀门或弯头处，一旦介质发生明显的流态变化，测量值也会引起很大波动；管道的内径与流量计内径接近时，测量也会产生误差。
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三、电厂热控仪表常见故障的预防措施及建议
1、注意把控热控仪表的质量
热控仪表自身的质量能够保证设备有效的运行，所以就要使热控仪表自身质量能够得到有效的提高。首先，采购人员要在采购过程中严格根据相关规定进行，以此不仅能够保证成本，还要能够有效满足电厂使用的实际需求；之后，在仪表进厂投入使用之前要进行全面的性能检测，以此能够保证设备的性能满足实际的使用需求，在初步检查没有任何故障之后才能够进场进行安装 ；最后，要和供应商签订使用协议，先交付一般的资金，如果使用合格之后再交付其他的资金，如果在试用过程中发现设备质量和供应商描述不相符，就要将仪表退回，从而避免质量较低的仪表在电厂中投入使用。
2、有力避免热控仪表的腐蚀故障
电厂中的设备安装位置比较特殊，所以就会受到不同程度的腐蚀，从而对热控仪表造成严重的影响，所以就要降低设备的腐蚀情况。在进行设计的过程中，要根据热控仪表自身所处的环境及使用的情况，使用防腐蚀的材料有效提高设备对环境的适应性，比如使用不锈钢、塑料等一系列的材料，或者在进行设计过程中选择在合适的环境中安装仪表的核心部位，从而能够降低不良环境对核心部位造成的影响。
3、做好热控仪表的密封和维护工作
首先，要避免电缆进口的地方出现密封较差的问题，以此出现密封故障。那么就要根据实际的电缆使用情况选择合适的接头，在进行安装的时候将接头拧紧，或者使用聚乙烯及硅胶等材料对接口进行密封。如果仪表处于潮湿的环境中工作，就要使其能够定期通风干燥。对于非人为的破坏，就要求相关维修人员能够定期的检查仪表，如果发现仪表出现故障就要及时的排除。
4、提高热控仪表的管理效率
首先，要对热控仪表设备的检查周期进行合理的安排，对其进行适当的维修。在制定检修周期的过程中，要根据设备的环境条件和设备质量对检修的周期进行确定，必要的时候还要适当的减短检修的周期。相关工作人员要对设备的运行情况进行全面的掌握，如果发现设备在运行过程中出现问题，要保证不对其他的设备造成影响的情况下抢修热控设备。之后，在对热控设备进行检查的过程中，要做好各方面的准备。在对设备检修之前，要全面掌握设备在运行过程中的情况，比如运行的持续时间、设备的性能、设备是否存在缺陷等，之后对检修的项目进行确认，之后挑出重点进行检查的设备内容，对设备的相关内容进行掌握，并且选择检修工作人员，从而能够保证设备的检修顺利的开展，还能够有效保证设备检修的质量。最后，对热控设备现场的检修工作进行严格控制，对热控设备的现场检修工作进行严格的管理，以此有效保证检修的效率及质量，尤其是比较隐蔽的热控检修内容和比较重要的测量传感器检验等，要求相关人员能够全面的掌控检修的过程，还要能够在检修过程中严格根据相关的标准进行操作。
四、总结
保障热控仪表正常运行，是关系到整个电厂能否正常、稳定运行的重要因素，因此必须加以重视。然而，电厂热控仪表发生故障的原因较多，因此首先弄清楚导致故障的具体原因，然后再进行进一步的处理工作才能取得更好的效果。此外，我们还要注意在热控仪表的日常应用中采取一些有效的预防和维护措施，从而有效减少热控仪表发生故障的概率。
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论文作者:赵利军
论文发表刊物:《电力设备》2018年第25期
论文发表时间:2019/2/13
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