摘要：在各个领域企业的生产活动中，容器起着极为重要的作用，由于其使用也有一定的使用寿命，容器的突然损坏会影响到整个生产过程，尤其是化工容器，使用不当或者突然损坏都极易产生巨大危险。因此，对容器进行定期检验以最大程度地排除生产故障是极为必要的，而化工容器的危险性决定了在检验过程中相关人员应该充分认识到潜在危险因素的存在并采取必要的对策灵活应对。本文具体地分析了目前化工容器检验中可能存在的危险因素并在此基础上提出三项应对策略。
关键词：化工容器；不安全因素；检验；排除故障
在每个生产领域当中，容器都起到非常重要的作用。因为容器本身具有一定的寿命周期，容器在受到损坏的时候，会对整个生产的过程产生巨大的影响，甚至对人的生命财产安全造
成严重的威胁。特别是化工容器在出现安全问题或者是受到外力的损坏的时候，更容易产生巨大的危险。所以说，对化工容器实施周期性的安全检测，最大程度的去排除化工容器在生产过程中存在的不安全因素是非常必要的，但是化工容器存在的危险性直接决定了在进行检验的过程中，相关的检测人员需要充分的认识到化工容器中存在的潜在危险，并且要采取最直接有效的方式去灵活的解决应对。本文就针对化工容器在检测过程中存在的不安全因素进行了相应的分析，并针对其中的问题提出了解决的对策。
1化工容器的特性
和常见的容器不同，化工容器由于长期处于高温和高压的环境下工作，并且容器当中所装有的液体基本都是具有较强的腐蚀性、有毒性以及易燃性等特性。所以说，化工容器相比普通的液体容器需要具备高强度、高密度、耐腐蚀以及较高的密封性等特性，这样才可以保证化工容器可以长期安全的使用。最常见的化工容器通常是由钢制圆筒和两端的封口所构成的，另外还安装有各种类型的工艺接管，比如物料的进出口管道、压力表接管等等。除此之外，容器会在其设计的过程中考虑到在检修的过程中操作更加的方便，通常会在容器的上边安装相应的安全装置，其中最常见的安全防护措施有安全阀和爆破片。
依照出现危险程度的不同，我们可以对化工容器进行了以下分类：首先是非易燃和无毒介质的容器，其中包含了可能涉及到容易燃烧或者是有毒介质的低压容器与热交换容器。这些类型的化工容器的危险程度相对比较低。然后是中度危险程度的化工容器，其中包含了各种不同介质的低压类型容器、中度危险介质的化工反应容器与储存容器、内装危险介质压力较低容器以及搪瓷玻璃压力容器等。最后是高度危险类型的容器，其中包含了各种压力容器、剧毒物质容器压力PV≥0.2MPam 3的低压容器，容器压力PV≥0.5MPam 3的中等压力反应容器以及PV≮10 MPam 3的高压储存容器和中压管壳形式的余热锅炉等。这几种类型的压力容器在使用的过程具有较强的危险性，所以需要格外的小心。
2化工容器中存在的不安全因素
2.1内部危险因素
化工容器由于使用环境、使用物质的特殊性，再加上温度、外界压力等因素的影响，在使用或检验中极易出现剧毒性、易燃易爆等危险；化学容器在使用过程中需与其它容器相连，若其它容器介质含有毒性，则打开任何一个容器都会对人体身体健康构成威胁。
2.2人员因素
在实际生产中，化工容器作为一种危险品，严格要求使用人员、检验人员要具备一定的危险意识，尽可能谨慎对待、小心操作，减少人为因素所造成的影响。但从大量生产实际来看，一些检验人员由于经验不足、学识浅薄等原因，在具体检验工作中忽略了某些关键环节，从而导致危险事故的发生。
2.3管理因素
化学容器中所投入的化学物质是否存在剧毒，是无法从其外观上判断出来的，这就要求生产单位在管理化学物品时，应针对各物品的挥发性、毒性等特性进行详细说明。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但从化工
容器的管理现状来看，诸多生产单位或企业并未落实上述措施，缺乏相应的制度约束和规范，从而增加了化工容器存在潜在危险的可能性，使得事故发生率有所提高。
3化工容器检验中不安全因素的应对措施
3.1强化检验人员的安全意识
在化工容器检验工作中，加强检验人员的安全意识是减少人为因素对化工容器检验造成影响的重要措施之一，在实际工作中，要求相关操作应按照标准要求和规范进行。比如在对某台容器的运行状况进行检验时，首先应切断电源，再设置明显的安全标志，便于使用人员了解该台容器的相关情况；在进入某一容器时，首先将容器内存在的介质进行排放，再切断
该容器与其它容器之间的联系。另外，在具体的检验工作中，还应落实相应的人员安全防护措施，防止突发状况对检验人员生命安全造成影响。
3.2制定有效可行的检验方案
在详细了解化工容器基本特性、危险程度等内容的前提下，从所制定的检验方案中选取安全性高、操作灵活的最优方案。化工容器在实际使用中常见的质量缺陷包括容器变形、氢损伤和腐蚀裂纹等，这类质量缺陷通过宏观检测手段即可；而针对化工容器在使用中产生的新缺陷，需采用渗透检测、超声波检测等手段进行针对性检查，以起到控制成本、减少危险发生的作用。
3.3积极引入新检验技术
声发射检测技术作为一种新兴的无损检测方法，将其应用于化工容器检验中，可直接判断出声发射源的性质及危害程度，无需对其发射源部位进行重复检验，这样做不仅可以减少人力、资金等资源的浪费，还便于检验人员根据故障特点采取针对性的检验手段。另外，声发射检测技术无需对容器进行拆卸，不会对容器的完整性造成影响，且适用于高温、高毒性及易燃易爆的环境中，有利于确保检验人员作业环境的安全性。
3.4加强耐压试验和气压试验
在化工容器检验过程中，采用耐压实验可减少化工容器出现破裂的可能性。在具体的耐压试验操作中，应将检验系统易于人眼观察的位置处安装2个或以上的压力表，且压力表
的量程相同，并安排专业人员对压力表的压力值变化情况进行观察。另外，针对一些运行条件不允许存留试验液体或因结构特点无法直接进行液体冲洗的化工容器，应严格按照设计图纸进行气压试验，对于一些存在易燃介质的化工容器来说，在气压试验过程中，应采用氮气、干燥的空气或其它惰性气体，禁止采用不加任何处理的空气进行置换处理。
4结语
化工容器广泛运用于各种行业，有些甚至是关系到国计民生的重要产业，所谓牵一发而动全身，在对存在巨大安全隐患的化工容器进行定期检验时需要具备高度的安全意识。建立一套行之有效的安全管理制度是十分必要的，当然还要建立一套周全的安全操作规程，通过学习、交流来提高人员的安全意识。
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论文作者:权子豪
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/25
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