关键词：仪表自动化设备；故障；维修
引言
通过仪表自动化设备的应用，对工业生产的整体技术水平都有相应的提升。并且对投入过多的人力情况进行了改善，保证了我国工业向着快速发展的方向不断提升，因此我国应用仪表自动化设备是具有非常大的意义和作用的。但是仪表自动化设备虽然技术水平较高，但是在调试和运行中仍然出现了一些故障问题。因此，当下对于故障进行维修以及维护是重点话题，文章将会对仪表自动化设备的故障以及维修技术进行分析。
1仪表自动化设备故障分析
1.1液体控制器出现问题
液控问题是仪表自动化设备最主要的原因，之所以出现这样的问题，是因为仪表自动化的频率波动比较频繁。一旦发现仪表在运行过程中出现指标与实际液位指示存在差异的时候，就可以断定仪表的控制仪出现了故障。鉴于此，必须要针对设备导管等进行严格检查，查看其是否出现泄漏等情况。一旦发现问题要及时进行修正，这样才能有效解决故障问题，才能充分保障仪表自动化设备的正常运行。此外，还要针对仪表液控显示装置进行全面监测，查看是否存在渗漏等问题。一旦发现仪表的显示数值出现过大或者过小的状况，这就需要对仪表的运行状况进行严格的检查，然后结合实际情况进行故障确定。
1.2流量控制仪表自动化设备故障
若是设备上显示的数值处于最小值，但是现场的仪表并没有表现出任何异常的情况，说明自动化设备的内部出现了问题。若是自动化设备指示值显示为最大，而检测仪表上也是显示出最大数值，通过手动的方式进行控制，发现未能将数值恢复成原本的状态。这个时候也是自动化设备的内部出现故障。这种故障的运用应该是自动化设备本身的系统压力大，或者是设备中的流量计产生卡轮的现象，也可能是发生了导管堵塞以及变压装置出现漏压。
1.3调节阀故障
调节阀故障是整个仪表自动化控制系统中较为常见的故障类型之一，引发该故障类型的原因往往是多方面的：①隔膜调节膜片的泄露所带来的开关变化；②整个仪表自动化设备在应用过程中控制频率与调节频率不同所导致的波动变化；③工艺流体在长时间冲刷的条件影响下导致出现阀门泄露。针对上述三种故障，采取对策分别为：①我们往往只能够通过更换膜片的方式进行处理，如果技术条件符合要求，也可以对其进行适当的维修，但实际应用寿命会缩短；②根据调节频率的不同来进行波动反馈，在维护人员将阀门定位器与调节阀根据不同频率做好定位后，再使用新的调节阀门进行调整，这也可以确保工作的稳定性；③如果确定故障是由于冲刷阀芯导致的内漏，那么可以通过补焊处理或者是采用更换阀芯元器件的方式来恢复阀门的使用，这也是调节阀在使用过程中必须关注的问题。
2仪表自动化设备维护技术分析
2.1日常管理维护
仪表自动化设备的日常管理维护是有效降低仪表自动化设备故障的基础保障，所以加强企业仪表自动化设备的日常管理维修对企业生产运行的可靠性、安全性、实效性具有重要意义。首先，强化分级预防管理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于仪表自动化设备故障的发生具有不确定性，且其在造纸企业中的应用具有普遍性，所以参与设备使用与管理的人员相对较多，这就需要企业对设备日常管理制度实行改革与创新，制定并强化分级管理制度。在提高企业员工对仪表设备日常维护重视性的基础上，制定具有预见性的各级管理人员的维修对策。其次，对设备实行定期检查，制定具有针对性的维护方案。企业在提高员工对仪表自动化设备日常维护重视程度的基础上，组建专业化、高技能的设备维护人员，在其带领下对仪表自动化设备运转部位进行定期的清理、检查、护理，用以提升其使用寿命和使用的安全性。与此同时，注重仪表自动化设备特殊环境下的维护。例如在冬季或温度较低的夜间，工作人员应时常对电表进行检查，并采取一定的保温措施实行维护，并将已损坏的仪表自动化设备进行处理更换。
2.2重点环节维护
自动化设备的实际运行是非常复杂的过程，其中非常关键的环节，包括结构复杂性非常强的运行系统以及闭环调节的系统，这些都是日常维护的重点。一旦这些系统出现了运行故障，对整个自动化设备都会造成直接的影响，进而对企业生产造成不利影响。因此一定要对这些重点的环节加强管理以及维护的力度，定期以及不定期对这些设备进行全面性的检查。例如若是闭环调节存在故障，需要立刻将其切换成手动控制的方式。依据现有的工艺对自动化设备进行适当的调节，将反馈信息完整记录下来。对设备进行正确合理的维修，保证接下来设备是可以正常进行使用的，为企业的高效生产提供必要的支持。
2.3实现规范化管理
规范化管理是维护管理效果的重要途径。首先，结合生产的实际需求、流程特征以及操作特点来选择相应的仪表设备，并对备选型号的仪表价格、质量以及性能进行综合考察，确保性价比的同时也要提升投资的回报率；其次，在做好自动化设备的仪表安装工作后，根据安装的情况进行适应性检查，并组织维修人员共同学习维护与维修的流程；最后，做好设备的定期查验，使用过程中也要做好记录，出现故障问题后及时联系处理人员就地解决。
2.4仪表自动化设备周期维护技术
维护工作要通过周期记录的方式进行，也就是说，工作人员根据仪表自动化设备发生的故障，维修次数以及最终的维修解决方法进行严格的记录。通过规范和标准对所得到的信息进行比对，最终将仪表自动化设备发生故障和呈现出来的特点，以及最经常发生故障的位置和原因进行探索。通过这些规律，实现更加准确的维护和检修方案，实现对设备可能出现的故障问题进行预防的目标。另外对于仪表自动化设备要积极展开周期性的养护和检查工作，对于仪表自动化设备中出现的各种规律进行检查，并采用定期维护的方式开展故障检查工作，例如在仪表自动化设备的接线位置以及零点位置进行标准化的检查。
结语
总之，在科技进步以及企业不断实现现代化的转变中，仪表自动化是非常重要的一项应用，自动化设备变得非常复杂，相关故障的维护以及保养，成为企业日常管理中非常关键的工作内容。在实际管理中一定要加强维护保养的力度以及合理性，对其中的故障以及安全隐患及时进行排查，让设备处于理想的运行中，提升企业生产的稳定性。
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论文作者:迟庆龙,,葛春永
论文发表刊物:《中国电业》2019年 23期
论文发表时间:2020/4/24
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