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摘要：混凝土由六种主要材料组成，如水，水泥，掺合料，外加剂，沙子和石头。新拌混凝土的工作性能，硬化混凝土的强度和耐久性在很大程度上取决于原材料的质量。同时，由于原料质量的变化，如粉煤灰的细度，需水量，水混合物的改性率，混凝土的配合比等。也可相应调整，没有通用的固定配合比。因此，原料的检测是实验室的日常工作，是确定配合比的基础和控制生产的基础。
关键词：混凝土；原材料；检测；控制
引言
对于具有相应标准要求的国家原材料检验，应在适当的时间告知实验室标准的修订，并注意一些原材料项目可能根据标准有不同的检验方法。如GB / T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，GB / T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》两种标准都有一种测试水比的方法，GB / T1596-2005方法比较复杂。有时需要快速测试原材料来控制生产或比较不同产品的优缺点。因此需要一种可行的测试方法，但这种方法不需要是国家标准。
一、材料对混凝土工程质量影响的原因
在构造成分期间，两个主要因素影响混凝土的质量。首先是原料没有准确称重，其他砂石骨料不根据实际含水量进行调整。建筑材料是确保混凝土工作质量的重要因素，必须严格控制。
1.1称重原料偏差对混凝土质量的影响是不言而喻的。
1.2实验室中的配合比（理论配合比）没有转换为结构的配合比，或者转化是错误的，这将不可避免地导致水灰比，砂石比（砂率）和浆骨比的变化。当水灰比增加时，混凝土的内聚力和保水性较弱，固化后剩余的多余水分留在混凝土中形成气泡，或水从孔隙中蒸发，使混凝土致密，阻力小。如果水灰比降低，则混凝土的流动性差，甚至模塑后的致密性变差，导致混凝土结构内部变松，并且在表面上形成蜂窝和污渍。类似地，当砂含量减少时，砂浆的量变得不足，这不仅降低了混凝土的流动性，而且还影响其粘附性和保水性，导致产生粗骨料离析、水泥浆流失、甚至溃散的不良现象。浆骨比反映了混凝土中使用的水泥量（即每立方米混凝土使用的水量和所用水泥的量）。如果控制不准确，它也直接影响水灰比和混凝土的流动性。
为了保证混凝土的质量，必须在频繁施工过程中测量砂石的含水量，并且必须按时进行混凝土配合比的转换系数。必须严格控制重混凝土原料。混凝土原料的称重范围不应超过以下要求：水泥和混合料为±2％，砂石为±3％，水和外加剂为±2％，以及定期检查各种工具以确保准确性。
二、进行原材料的相容性实验
对于实验室，其主要任务是快速测试原材料的质量，消除隐患，及时协调和调整，以稳定生产。外加剂的流动，粉煤灰的细度和水泥的3d强度可以作为控制原料的重要方法。
实验数据表明，如果粉煤灰的细度是很重要的，它会对混凝土产生负面影响，因为它的质量，不仅可以作为一个指标，但混合物具有胶凝材料的最佳量。应该注意的是，污泥实验更快更方便，但浆料实验的结果受胶凝量和内部比例以及骨料量和比例的影响。内部与混凝土试验和砂试验相比。将有一个减少或放大比例，最终的实验结果应主要基于具体实验的实验结果。
三、进行混凝土原材料控制和检测的方法
3.1粉煤灰的检测方法
粉煤灰是提高混凝土的和易性和耐久性的重要原料之一，常用于泵送混凝土和大体积混凝土。用于港口工程的成品粉煤灰可分为三类，质量标准必须符合现行法规。
煤种的不同以及生产工艺的不同，所生产的粉煤灰细度不同，需水量也不一样。不同厂家的粉煤灰基于需水指数为测试标准。来自同一工厂的粉煤灰越多，需水量和细度指数就越好。在混凝土中加入少量水的粉煤灰可以节省水泥和混合物的用量，但在混凝土中添加大量水的粉煤灰会产生大量不必要的水。结果，水灰比率太高而且阻力降低。如果必须增加辅助剂的量，最终结果将不会非常乐观。具有更好条件的拌合站应该为每车取样并检查粉煤灰的细度，以便准确地捕获粉煤灰质量的波动。应高度重视混凝土坍落度的变化。
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3.2控制和检测水的方法
用于生产混凝土的水必须是自来水或地下水，我们应该引起重视的是，这些水中存在的有害离子，如硫酸根离子和氯离子，国家都有严格的标准。因此，所用水的质量控制也是必不可少的先决条件。
3.3控制碎石检测的方法
由于颗粒大小和碎石尺寸对混凝土的和易性有很大影响，首先需要测量碎石在首次使用时的压碎值，用于生产测量石头负荷下的阻力。抗压碎能力也是测量石材力学性能的重要指标，用于评估其在道路工程中的适用性。当进行测试时，将从三个样本的并行测试结果计算的算术平均值作为由压碎值所测量的值。具有高压碎值的碎石不能用于生产高质量的水硬性混凝土。另外，还需要检测碎石的形状并使用规准仪进行粗集料针片状含量的测定。具有大量针状物质和质量差的碎石会影响混凝土的可泵送性并且需要大量水泥和沙子，这增加了成本并且必须避免。当使用相同的石场时，检查员应该专注于检查他们的排名。分级颗粒分级可用于连续或连续分级和单一粒度。作为一般规则，在经验证明没有混凝土隔离的特殊环境中，只能使用一种粒径。在试验过程中，有必要对批次进行试验：在集中机械生产过程中，每批不得超过400立方米，在分散的手工生产过程中，每批不得超过200立方米。在测试过程中应特别注意针状内容：一旦问题解决，必须立即解决，以便检查施工项目的质量。
3.4水泥的试验和检测方法
混凝土的强度是水和水泥反应形成的水的混合物，活性添加剂的二次混合物逐渐发展，水泥的强度直接影响混凝土的强度。水泥是混凝土中必不可少的原材料，它可以以最高的价格影响性能和质量，不仅影响混凝土的耐久性和强度，而且影响工程的经济性。因此，在配置混凝土时，应根据环境和混凝土工程的特点，通过分析各水泥的不同特性来选择水泥。
选择水泥时，一定要注意以下几点。首先，要注意水泥的特性以及对混凝土的使用条件，耐久性和结构强度的不利影响。然后，水泥的选择必须符合现行的国家标准，并且必须建立制造商的质量认证文件。最后，混凝土的可压缩性，收缩率低，节省水泥，强度达标为原则。以水泥胶砂的抗压强度等级作为衡量标准。
3.5控制外部添加剂检测的方法
与减水率和混合料延迟时间相比，水泥的需水量和初始凝结时间对混凝土的性能影响要小得多。以较低的水量减少混合。变化，需要调整辅助剂量，增加水量。因此，当使用混合物时，有必要根据混合物本身的特性和使用目的确定经济和技术科学使用的混合物的类型。使用时，必须根据比例进行设计。根据在混合混合混凝土的要求，确定所述多种佐剂后，用量应根据原材料，施工条件和使用的具体条件的演变调整和修改。
3.6砂的控制检测的方法
砂子的选择取决于所用的混凝土。Ⅰ区砂为粗砂，适于混凝土可能会增加砂报告以匹配低流动性；Ⅱ区砂为中砂，适应不同质量等级的混凝土；Ⅲ区砂为细砂，适应适当砂的还原速度。确保混凝土的强度。我们可以通过聚集体的区分来确定聚集体的厚度和颗粒分类的确定。对于在水泥混凝土中使用的细骨料，可以使用干筛法，并且如果需要，可以通过水洗法筛分。还要检查沙子里的泥土和泥土数量。如果用手揉搓，含有较多沉积物的潮湿沙子会发现大量泥浆。如果砂中含有大量沉积物，这将影响混凝土的耐久性和强度。因此，有必要在施工过程中加强控制和检测。
结束语
由于混凝土在建筑行业的使用越来越多，我们需要加强对混凝土原材料的控制和测试。除了对各种原材料进行常规测试外，还必须进行非常规实验，以确保原材料真正满足施工技术的要求。施工前，施工单位必须向有关部门提供全面质量证明，出厂证明和所用材料验证报告，以及合格证书。此外，最近采用的新技术，工艺和新材料应按照严格的标准进行测试，并经过鉴定后即可投入生产。因此，优质原材料是项目正确实施的前提，是人民生命财产安全的重要保障。
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论文作者:李天才
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年8期
论文发表时间:2019/8/3
标签：混凝土论文; 水泥论文; 原材料论文; 粉煤灰论文; 质量论文; 混合物论文; 水灰比论文; 《建筑学研究前沿》2019年8期论文;