摘要：锅炉的安全容器在锅炉的整体设备中起到非常重要的作用，也有人将其称为锅炉与压力容器，由于锅炉在正常工作的时候需要对其压力进行控制，所以说锅炉压力容器在锅炉的正常工作时，起到了保护监督的作用，通过安装使用锅炉安全容器，可以有效的保证锅炉的安全。锅炉压力容器也需要进行日常的维护与检查。本文主要介绍了锅炉压力容器的使用特点、安全检验和工作过程中存在的问题。进而对整个系统进行完善和优化。
关键词：锅炉压力容器；安全检验；质量监督
一、锅炉压力容器的特点
1、有爆炸的可能，一旦出现事故，后果严重
锅炉由于其工作的特点，需要保持一种密闭的工作环境，通过对一些锅炉爆炸案例进行分析，了解到锅炉爆炸的原因虽然有很多种，但是对其进行总结可以发现，主要的爆炸原因可以分为两种类型：①锅炉的相关钢材由于长期使用受到磨损或者腐蚀，使其变薄，强度也随之下降，在内部压力变化的时候，不能够承受过大的工作压力，可能造成破裂，形成爆炸事故。②锅炉系统内部压力过高，锅炉在正常工作的时候，压力保持在一定的范围内，但是由于某些附件出现故障，造成压力过高，没有及时进行降压处理，超出其所能承受的极限，最终造成爆炸事故。
2、恶劣工作条件导致损坏
锅炉在很多领域都有广泛的应用，由于锅炉的应用环境不同，锅炉的工作状态也会受到影响。锅炉在工作的时候需要长期与水和火接触，很容易造成锅炉的腐蚀，如果是短期的轻度腐蚀，不会对锅炉造成太大的影响，如果锅炉受到严重的腐蚀，就容易造成强度降低，发生爆炸事故。锅炉内部包含多种精密压力元器件，对于精密的压力元器件来说，恶劣的工作环境很容易对其造成损坏，尤其是锅炉工作过程中的热胀冷缩。锅炉工作的时候也可能因为燃烧产生飞灰落在锅炉表面，对其造成腐蚀。
3、使用的广泛度，更要求连续运行
由于实际的需要，锅炉在我国很多地区都有大量的使用，夸张的说锅炉与经济的发展存在着一定的联系。在发电厂领域或者是在化工厂，锅炉是整个工厂的核心。锅炉还可以应用到洗浴以及视频加工的领域，在我国的东北地区，由于季节的影响，冬季温度相对较低，为了取暖，大量的使用锅炉设备。根据有关制度的规定，锅炉的制作必须按照标准的制作工艺进行，不允许出现质量不过关的问题。在使用过程中要防止温度和压力的过高。锅炉的日常维护最主要的一个问题就是对腐蚀的预防，可以对管道进行刷油漆或者金属镀层处理，增加其使用寿命。
二、检验中常见的危险及易产生事故类型
1、设备本身出现缺陷，由于设备的工作环境可能会对设备造成一定的损伤或者腐蚀，使锅炉发生腐蚀现象，强度下降；设备在制作生产的时候，制作工艺不符合标准，连接位置密封不良，存在安全隐患；在对锅炉的使用过程中没有设置防护架等保护措施；用户使用不当，由于用户的使用不符合标准容易发生的事故有中毒，烫伤等。
2、锅炉使用过程中电接触不良，用户用电不符合标准，电压过高等；锅炉在使用的过程中如果没有安装辐射屏蔽设备，则会对使用人员造成辐射损伤。这些事故隐患容易发生爆炸，人员伤亡等。
3、锅炉工作环境不达标，如果使用环境中存在着粉尘，易燃易爆的物质，或者是高温有毒的物质，则容易形成安全隐患，锅炉在工作的时候产生高温，如果环境中存在着大量的粉尘，可能会发生爆炸事故。这些危险因素可能会造成工作人员灼伤，呼吸道受到损伤，爆炸等事故的发生。
4、锅炉的安装位置不当，锅炉工作过程中会产生高温，所以需要安装在一个空间比较大的位置，方便工作人员进行使用和维护，如果安装位置的空间很小，容易造成散热不良，氧气含量降低等，这些因素所造成的事故有工作人员烫伤，缺氧等。
5、其他方面的因素造成的事故，如果工作人员本身的身体素质存在一定的问题，会影响其正常的使用锅炉，可能会由于使用不当造成事故的发生。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在某些情况下，用户可能因为受到影响而违规使用锅炉，这些情况都存在着很大的安全隐患，主要的损伤形式有烫伤，爆炸等。
三、锅炉压力容器质量监督控制如何更好的进行
为了保证锅炉在使用过程中的安全，我们需要对存在的安全隐患进行处理和消除，可以从下面几个方面进行优化，保证锅炉的质量：
1、控制材料质量。在对锅炉生产原料采集的时候，需要对原材料的质量进行严格的把控，不允许出现劣质的原材料。从选用到采购再到应用等多个环节需要层层把控材料质量。
2、控制工艺质量。制作锅炉压力容器的工艺相对来说比较复杂，对生产者的要求也比较高，在进行生产之前，需要设计出一个合理的图纸，根据质量的要求，对加工工艺的流程进行制定，如果有必要的话，还需要对材料进行工艺变更。生产时，需要对工作人员进行严格的监督，防止出现工艺流程上的错误操作，影响产品的质量。根据制作图纸的要求，控制工艺流程中的质量变动范围，按照相应的质量文件进行制作，不可以随意进行改变，要保证整体的工艺水准符合文件的要求。在整个制造的过程中，需要保证工艺的正确，完整，同时还需要质量检测人员对产品进行检验。
3、控制焊接质量。在对锅炉压力容器进行制造的过程中，需要使用到大量的焊接技术。根据不同的位置使用不同的焊接方式，对工厂的焊接水平来说是一个很大的挑战，因为焊接技术直接决定了锅炉压力容器的质量是否合格。焊接的水准对锅炉的整体性能是十分重要的，制作工厂要根据实际的要求，对工厂焊接部门进行相应标准的制定，还需要对焊接部门的焊接质量进行测试，以保证每个锅炉压力容器的焊接程序都符合规定的制造标准。对焊接质量进行控制的所有内容包括：对焊接材料质量的检测、对焊接工艺的制定和监督、对焊接工作人员的资质进行审核、对焊接设备的性能进行测试、对焊接后的位置进行质量检测。
4、控制检验质量。在进行锅炉制作的时候，由于外在因素的影响，必然会存在缺陷，如果存在的缺陷没有超出限定的标准，这种锅炉设备是可以通过质量检测的。如果检测出的缺陷超出了标准的范围，就要根据实际情况对其进行修理或者是直接报废处理。如果产品不符合标准，不允许将这类产品出厂销售，直接报废处理。为了保证锅炉生产的质量，就要对工厂的各个部门进行严格的制度要求。
5、控制无损检测质量。每一批产品都需要对其进行质量检测，现在主要的检测模式为无损检测。可以使用超声波进行检测探伤，检测的位置可以是内部、表面及近表面存在的缺陷。对锅炉压力容器进行质量审核的时候，根据探伤设备进行缺陷的探伤，根据相关参数对产品进行探伤评定，并且记录探伤评定的数据，作为最终质量评判的参考依据。在整个无损检测的过程中，需要工厂指定无损检测的工资流程，审批机制等，同时也要对探伤工作人员的资质进行管理，以保证最终产品的质量。
6、控制理化实验质量。制作工厂需要对理化实验的管理制度进行规范化的管理，同时要严格遵循程序的执行文件。实验过程中，要对实验过程中的操作规范进行制定，包括实验人员，实验所需用到的设备等。
7、控制影响因素。在对锅炉压力器件进行制造的过程中，不可能完全避免外在因素的干扰，这种情况下就可能产生不合格的产品。所以需要工厂指定一个标准的管理规范，对制作流程进行严格的控制，无论是在哪一个环节检测出产品出现问题，需要直接中断产品的制造，对不合格的产品要进行严格的管理，禁止不合格的产品出厂销售。所以工厂要严格把关对产品的审定，对不合格产品进行及时的处理并做记录。
四、结论
本文通过对锅炉压力容器的相关危害进行分析，和生活中锅炉使用过程中产生的事故类型。对存在的安全隐患因素进行研究，给使用人员和制作工厂提供了合理化的建议。在锅炉的生产和使用中，锅炉的质量问题直接影响着人民的生命和财产，所以在对锅炉压力容器进行生产和使用的时候，一定要保证质量过关，操作正确。对锅炉压力容器进行检测和审核的时候，一定要按照标准的规章制度进行质量的检测，不可掉以轻心。
参考文献
[1]王喆，锅炉压力容器检验工作中的事故预防[J].特种设备，2003.
[2]吴国强，韩春九.锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[Z].2009.
论文作者:靳晓利
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/17
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