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摘要：在科技高速发展的新时代，建筑业也不断加快着发展的步伐。一些现代的建筑工程中，涉及到一些高层重载或者是有着较大跨度的建筑，高强高性能混凝土技术一般都会经常应用到。如今在这些大型现代建筑中越来越多地应用这一技术，这就在实质上大大提升了这些建筑工程的综合质量和整体性能。所以，高强高性能混凝土技术在这些现代建筑工程中比较受到欢迎。本文介绍了建筑工程中高性能混凝土施工技术，供相关人士分析。
关键词：建筑工程；高性能混凝土；施工技术
1 高性能混凝土
高性能混凝土（简称 HPC）是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，是一种新型高技术混凝土。它的主要设计指标是耐久性，并针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。因此，采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂是 HPC 的配置特点。
1.1 水泥
水泥是混凝土的主要胶凝材料，隧道衬砌是一项高要求的工程，为保证列车的安全形势，对于水泥的抗压强度，抗折强度，安定性和凝结时间要求十分严格。隧道高性能混凝土优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。硅酸盐水泥的主要特性为早期强度及后期强度均高，水化热较高，耐磨性、抗冻性均较高；但耐热性、耐水性和抗腐蚀能力较差。普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、6～15%的混合材料、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。普通硅酸盐水泥是掺有少量活性材料的硅酸盐水泥，特性和适用范围，与硅酸盐水泥基本相同，但早期强度和水化热低于硅酸盐水泥。
1.2 骨料
骨料是混凝土的重要组成部分，它所占比例在 70%以上，骨料的几何特性、物理性能和耐久性能确保高性能混凝土的高要求的工作性、强度和耐久性。骨料受颗粒级配、含泥量、碱活性和有害物质含量的影响。颗粒级配能影响混凝土的空隙率和密实度，进一步影响混凝土的强度。高性能混凝土要求含泥量不超过 5%，一旦超标能影响混凝土的耐久性。碱活性能影响混凝土在规定试验龄期的膨胀率。有害物质的含量会影响强度进而影响混凝土的耐久性。经研究表明，是适量的石粉能改善混凝土拌合物和易性，而在实际制造中，要想混凝土性能比较好，那么石粉含量在 16~21%之间。
1.3 水和外加剂
在拌制混凝土的过程中，所采用的水必须是纯净的水，不能采用含有有害物质的水。在高性能混凝土的拌制过程中，粉煤灰能提高混凝土的工作性能，可以更好地改善混凝土的外观质量。因为粉煤灰能分散水泥颗粒从而降低了水的用量，具有良好的保水性，比较有利于泵送施工。
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2 建筑工程中高性能混凝土施工技术分析
2.1 高性能混凝土的运输
为保证高性能混凝土浇筑工作的连续性，应采用与搅拌能力相匹配的搅拌车、输送泵运输，并采取有效措施，避免结构因出现冷缝而形成薄弱层；运输时还应避免高性能混凝土运到浇筑地点时产生分层、离析、漏浆现象，以致没有足够的坍落度和含气量而使结构的耐久性降低。运输过程中，为防局部混凝土温度升高或受冻，降低高性能混凝土结构耐久性，应根据不同季节对运输设备采取保温隔热措施。运输过程中严禁向输送车内加水，并尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机出盘到浇筑完毕的延续时间以不影响高性能混凝土的各项性能为限。
采用搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中以 2r/min~4r/min 的转速搅动；当到达浇筑现场后高速旋转 20s~30s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。采用混凝土输送泵输送混凝土时，泵的型号根据工作情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。
2.2 混凝土浇筑
高性能混凝土在施工前应针对工程的施工条件、工程特点和气候环境条件等编制详细的施工方案，方案应具有针对性和可行性。在混凝土浇筑前，应对模板和钢筋安装质量进行验收，特别是模板的刚度以及钢筋保护层厚度等项目的检查，确保验收合格后方可进行混凝土施工。严格控制混凝土的浇筑间歇时间，一般间歇时间不宜超过 90min，上下层混凝土的衔接应紧密。由于高性能混凝土的抗裂性要求，施工中不得随意留置施工缝，应严格按照设计的后浇带进行划分；对于底板等部位混凝土应采取二次抹面的工艺，使得混凝土表面的空隙完全闭合；对于大体积混凝土还应注意布置循环冷却水系统或者温度监测系统。
2.3 高性能混凝土的振捣
振捣混凝土时可根据工程结构或构件的类型及不同工艺需要采用不同的振捣设备，如插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等。振捣时应避免碰撞模板、钢筋以及预埋件。振捣混凝土过程中应根据规定的工艺路线和方式进行混凝土振捣，且不应随意加密振点或漏振，振动的时间取决于混凝土的工作性和振捣棒的功率，可通过观察混凝土表面平整状况、砂浆层的外观及大气泡的溢出是否停止来确定，5～15S 的振动可获得足够的密实度。一般不超过30s，应防止过振。过振的后果会引起粗骨料下沉而轻骨料和浆体的上浮，导致混凝土的离析，对高胶凝材料用量和大坍落度的混凝土影响较大；同时会使引气混凝土的气泡过多损失，以及模板较大的变形，混凝土表面泛浆，增加泌水而易产生砂纹。当然也要防止振捣不足出现蜂窝、孔洞、冷接缝、浇筑线等现象。
振捣过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况尤为重要，且需安排专人负责模板、管道、钢筋和预埋件监管工作，及时采取措施处理螺栓松动、模板变形时现象。混凝土浇筑完后，仔细压实抹平混凝土表面，严禁在抹面时洒水。
2.4 高性能混凝土养护
新拌高性能混凝土在浇筑后，立即采用湿养护，养护的目的主要有两个：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因风吹、日晒、寒冷、干燥等自然因素的影响而出现降低混凝土耐久性的非正常的收缩、裂缝及破坏等现象。高性能混凝土早期强度增长较快，一般 3 天达到设计强度的 60%，7天达到设计强度的 80%，因而，混凝土早期养护特别重要，但不能直接在新浇筑混凝土暴露的表面使用水。
养护温度（20±3 oC），相对湿度保持 90%以上，时间 28d 是混凝土的标准养护条件，但实际工程中一般无法保证标养条件，只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。为方便可将 HPC 的整个养护过程分为两个阶段，初期养护和湿养护。初期养护应在新拌 HPC 浇筑以后立即开始，在炎热的气候下，初期养护常采用方法是覆盖 PVC，再盖以湿麻袋可以保持混凝土的持续潮湿以及降低混凝土初期养护阶段混凝土的温度。湿养护是在高性能混凝土终凝后开始。高性能的湿养护可以采用蓄水养护，用湿麻袋覆盖暴露面的养护以及在暴露面上洒水等多种方法。
结束语
高性能混凝土在我国应用已比较普遍，但在材料和施工技术方面应完善，以此文希望广大混凝土技术人员深入探讨，以进一步提高高性能混凝土的施工质量。
参考文献
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论文作者:李志忠
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/14
标签：混凝土论文; 高性能混凝土论文; 耐久性论文; 强度论文; 骨料论文; 硅酸盐水泥论文; 建筑工程论文; 《建筑学研究前沿》2017年第34期论文;